編輯/技術(shù)組 公眾號/空壓機(jī)網(wǎng)
一、冷干機(jī)的特點(diǎn)簡介 1、工作原理 2、工作流程(以凌宇品牌產(chǎn)品為例) “凌宇”冷干機(jī)原理圖 3、冷干機(jī)除水流程 4、制冷系統(tǒng) 制冷原理圖 5、排水系統(tǒng) 二、換熱原理及冷干機(jī)主要部件原理 (一)換熱原理 1)顯熱:大部分傳熱是依靠溫差來傳導(dǎo)熱量的傳熱方式。 2)潛熱:在恒溫的狀態(tài)下物質(zhì)發(fā)生相變所傳導(dǎo)的熱量。 在制冷系統(tǒng)中大部分導(dǎo)熱是以潛熱的導(dǎo)熱方式進(jìn)行熱交換,也有小部分是以顯熱方式進(jìn)行熱交換。 (二)制冷系統(tǒng)的主要部件 1、壓縮機(jī) a、作用:將低溫低壓的氣態(tài)冷媒壓縮成高溫高壓的過熱冷媒蒸氣; b、主要分類:活塞式、渦旋式、轉(zhuǎn)子式、螺桿式、離心式; c、使用場合:(僅供參考) 冷干機(jī)功率為:3匹以下 轉(zhuǎn)子式 冷干機(jī)功率為:3~30匹 (全)活塞式 冷干機(jī)功率為:25~65匹 (半)活塞式 冷干機(jī)功率為:65匹以上 螺桿式 2、冷凝器 a、作用:經(jīng)過冷卻凝結(jié),使高溫高壓的過熱冷媒蒸汽變成中溫高壓的液態(tài)冷媒; b、冷凝器分為風(fēng)冷式、水冷式。根據(jù)用戶實(shí)際情況決定; 3、膨脹閥 a、作用:使高壓中溫的液態(tài)冷媒變成低壓低溫的液態(tài)冷媒; b、膨脹閥分為內(nèi)平衡式、外平衡式。附原理圖 外、內(nèi)平衡膨脹閥的工作原理 制冷劑R22溫度、壓力對應(yīng)表
※因此當(dāng)感溫包斷裂時膜片壓力PS等于1bar( 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓) PS<PO﹢Pf膨脹閥關(guān)閉,制冷系統(tǒng)斷路,高壓跳機(jī)。 4、蒸發(fā)器 a、作用:冷媒與空氣進(jìn)行熱交換,低溫低壓液態(tài)冷媒吸收空氣中的熱量,變成低壓低溫的氣態(tài)冷媒回到壓縮機(jī); b、蒸發(fā)器分:殼管式、板翅式。 (三)制冷附件及作用 制冷系統(tǒng)其他附件有:干燥過濾器、視鏡、熱氣旁通閥、儲液器、風(fēng)機(jī)壓力開關(guān)機(jī)水量調(diào)節(jié)閥、高低壓保護(hù)開關(guān)、排水裝置等。 1、干燥過濾器:過濾制冷劑系統(tǒng)中的水分和顆粒雜質(zhì),清楚酸性物質(zhì)形成的危險(xiǎn)。 2、視鏡: a、流動狀況以及系統(tǒng)的狀態(tài); b、觀察制冷系統(tǒng)有無存在水。 3、水量調(diào)節(jié)閥水冷式(ND-W或WW機(jī)型)冷干機(jī)配置:控制制冷系統(tǒng)中的冷媒高壓,起到穩(wěn)定自動調(diào)整高壓,使高壓壓力得到保證。 4、熱氣旁通閥:控制制冷系統(tǒng)中的冷媒低壓即蒸發(fā)溫度,防止蒸發(fā)器中結(jié)冰出現(xiàn)冰堵的現(xiàn)象。 5、儲液器:收集并儲存液態(tài)冷媒,保證只有氣態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī),防止液擊的現(xiàn)象發(fā)生。 6、高低壓保護(hù)開關(guān):進(jìn)行壓縮機(jī)自身保護(hù)的功能,防止壓縮機(jī)電機(jī)燒毀。當(dāng)壓縮機(jī)排出壓力超過設(shè)定值或吸入壓力低于設(shè)定值時,壓力保護(hù)開關(guān)自動切斷電路,使壓縮機(jī)得到安全保護(hù)的作用,一般設(shè)定值為:高壓設(shè)定值:2.5MPa,低壓設(shè)定值:0.2MPa 7、風(fēng)機(jī)壓力開關(guān):控制風(fēng)機(jī)的啟動和停止,一般高壓壓力在1.9MPa時風(fēng)機(jī)自動啟動,壓力下降到1.3~1.5 MPa左右時停止。與高低壓壓力開關(guān)的區(qū)別是風(fēng)機(jī)壓力開關(guān)無復(fù)位裝置。 (四)制冷劑的種類 制冷劑R22 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(0.1MPa)下,沸點(diǎn)位-40 ℃;表壓力(0.4MPa)時,沸點(diǎn)為0℃;氣 A、常用中溫制冷劑; B、無色、無味、不燃燒、不爆炸、是安全的制冷劑; C、能部分地與潤滑油相互溶解,而且其溶解度隨著種類及溫度而變; D、 含水量0.06%。 三、冷干機(jī)的安裝要求 1、冷凍式干燥機(jī)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為2~38℃,四周通風(fēng)良好,空氣潔凈的室內(nèi);特別是避免空氣中含有腐蝕類成分(如氨氣)。當(dāng)室內(nèi)通風(fēng)不良時,需在機(jī)房內(nèi)安裝排風(fēng)設(shè)備。 2、冷干機(jī)與空壓機(jī)之間至少有4~5米的距離,以防止空壓機(jī)產(chǎn)生的震動影響冷干機(jī)正常運(yùn)行。 3、風(fēng)冷型冷干機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與墻體距離1.5米以上,兩臺干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口不能面對面。冷干機(jī)四周應(yīng)留有一定的空間,以方便維修和日常維護(hù)。 4、水冷式干燥機(jī)若冷卻水質(zhì)較差時,應(yīng)在冷卻水入口處加裝水過濾器,冷卻水溫度在10~32℃較佳,水壓應(yīng)保持在0.15~0.35 bar之間。 5、干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,本身的震動極小,僅在地基松軟處才需做水泥基礎(chǔ),地基需選擇平坦的地方。應(yīng)避免由空氣管路傳來的空壓機(jī)震動影響,如太嚴(yán)重時需要接上高壓軟管,以消除震動。 6、自動排水口出口應(yīng)接至排水溝,以免污染生產(chǎn)環(huán)境,排水溝的高度不能高于排水口。 7、 冷干機(jī)接在氣源系統(tǒng)中,最好在空氣入口和出口之間做旁路管道,中間設(shè)旁路球閥以便調(diào)試、維修時用。 四、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作及調(diào)試 (一)做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 1、打開電控箱,緊固所有接線端子,以免運(yùn)輸及安裝過程中有松動;檢查電源電壓是否相符,電壓波動范圍不能超過額定電壓的10%; 2、檢查控制面板上的冷媒低壓表和冷媒高壓表,兩個壓力表顯示應(yīng)均衡,讀數(shù)應(yīng)不小于0.4~0.95MPa;若發(fā)現(xiàn)低于此值,不可開啟干燥機(jī),否則將造成壓縮機(jī)損壞,應(yīng)立即報(bào)給服務(wù)部門進(jìn)行制冷系統(tǒng)檢查; 3、工況要求檢查:空氣入口壓力,入口溫度及處理風(fēng)量、冷卻水壓力和溫度是否相符; 4、對于水冷式冷干機(jī),打開冷卻水進(jìn)出水閥門; 5、開機(jī)前必須對壓縮空氣管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過濾器影響使用。 方法:切斷干燥機(jī)的壓縮空氣入口及出口閥門,打開旁通閥門啟動空壓機(jī),使氣體走旁路半小時左右,吹掃干凈。 (二)空載調(diào)試 1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作做好后,接通電源,按下啟動鍵; 2、觀察兩個壓力表的變化,正常情況下冷媒高壓表顯示壓力上升,冷媒低壓壓力表顯示壓力下降,并慢慢穩(wěn)定下來; 3、觀察冷媒高壓上升到1.7~2.0 MPa時,風(fēng)機(jī)應(yīng)啟動散熱; 4、慢慢調(diào)整熱氣旁路閥(或膨脹閥)使冷媒低壓的壓力保持在0.35~0.45 MPa之間。此時壓縮機(jī)的排氣溫度在45~80℃左右。 注意:開機(jī)時若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有異響、壓力表變化異常,應(yīng)立即停機(jī)并及時檢查排除故障。 (三)加載調(diào)試 空載運(yùn)行30分鐘,進(jìn)入加載調(diào)試。 1、 關(guān)閉空氣出口閥門,緩慢打開進(jìn)氣閥門(特別是小型冷干機(jī)),并保持空氣旁路打開(若有空氣旁路系統(tǒng)),使干燥機(jī)緩慢升壓。 2、 檢查空氣管道、法蘭和排水器有無漏氣,及時排除故障; 3、 運(yùn)行15分鐘后,緩慢打開空氣出口閥門并關(guān)閉旁路閥門, 4、 調(diào)整熱氣旁路閥(或膨脹閥)使冷媒低壓的壓力保持在0.35~0.45 MPa之間。觀察記錄冷媒高壓、冷媒低壓波動情況,檢查排水裝置的動作是否正常,觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行間隔時間,與空載運(yùn)行時做比較。 5、 調(diào)節(jié)冷媒高壓,一般應(yīng)為1.3~1.6 MPa之間(最高位2.5MPa);若低于此范圍,對風(fēng)冷型,檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)壓力開關(guān)設(shè)定值;對于水冷型,調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥的開啟大小。 注意:加載調(diào)試時冷媒低壓會相應(yīng)往上波動一點(diǎn)。冷卻風(fēng)機(jī)常散不停屬于正?,F(xiàn)象,應(yīng)視工況而定。 熱氣旁路閥調(diào)節(jié)方法:順時針旋轉(zhuǎn)旁路閥調(diào)整螺桿,冷媒壓力升高;反之則壓力降低。 (四)關(guān)機(jī)步驟 關(guān)機(jī)前手動排水(或排污)至水排干凈為止;停機(jī)時,先關(guān)閉空氣進(jìn)口閥門,然后按下關(guān)機(jī)按鍵,切斷電源;水冷式關(guān)閉進(jìn)水閥門。 五、常見故障 (一)制冷系統(tǒng)故障 1、膨脹閥堵塞 A、出現(xiàn)癥狀:視鏡觀察冷媒不流動,膨脹閥出口結(jié)冰結(jié)霜,高壓管發(fā)燙或高壓跳機(jī)。 B、造成原因:臟堵、冰堵、感溫毛細(xì)管斷裂 C、處理步驟: 1)調(diào)整膨脹閥過熱度;調(diào)整膨脹閥的開啟度大小; 2)提高感溫包過熱度,提高PS壓力;如用手捂住感溫包,或者將感溫包放入溫水中; 3)提高冷媒高壓(風(fēng)機(jī)開關(guān)設(shè)定值),關(guān)閉熱氣旁路閥,進(jìn)行沖擊臟堵。 2、干燥過濾器堵塞 A、出現(xiàn)癥狀:干燥過濾器進(jìn)出口有明顯的溫差,或過濾器出口出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。 B、處理步驟:更換干燥過濾器 注意:當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞,設(shè)備在空載運(yùn)行時,高、低壓壓力值可能都在正常值范圍內(nèi);當(dāng)加載運(yùn)行時出現(xiàn)高壓嚴(yán)重偏高,甚至高壓跳機(jī)。在長時間運(yùn)行中,大量的高溫高壓氣體從熱氣旁路節(jié)流直接回到低壓回氣管,而后會引起壓縮機(jī)發(fā)燙,高壓回氣管溫度升到上百度,甚至導(dǎo)致電機(jī)燒毀。壓縮機(jī)過熱時,壓縮機(jī)內(nèi)部熱保護(hù)開始工作保護(hù);只有在壓縮機(jī)溫度自然冷卻后,方可重新開機(jī)。 3、壓縮機(jī)故障 A、造成原因:負(fù)載超標(biāo)、電機(jī)燒壞、冷干機(jī)長期不正常工作、泄漏、啟動電容(小型機(jī))損壞等。 B、判斷方法: ①測量電機(jī)阻值來判斷 三相電機(jī): ROA=ROB=ROC 兩相電機(jī): ROA=ROB+ROC (ROB=ROA+ROC) (ROC=ROA+ROB) ② 測量壓縮機(jī)接地電阻的情況; ③ 檢查壓縮機(jī)所配電容的情況(ND-05~ND-100AC冷干機(jī)配有) 電容檢測方法:將萬用表的檔位調(diào)到最大量程檔(200兆歐以上),兩只探針接電容兩端,無論是電子式還是指針式萬用表,其顯示數(shù)值都是瞬間很小,然后緩慢增大。電容容量越大其增大速度越慢。如果量的電容電阻值為0或∞,并無變化,則可以判斷電容漏液或擊穿。 ④ 觀察開機(jī)后壓縮機(jī)是否有動作(或異響),手感覺壓縮機(jī)中部是否發(fā)燙;檢查壓縮機(jī)是否有“抱死”現(xiàn)象,必要時可用橡膠榔頭或小木棍敲擊壓縮機(jī)中部,再開機(jī)觀察壓縮機(jī)是否動作; ⑤ 用電流表測量壓縮機(jī)運(yùn)行的電流大小,判斷是否正常。 4、制冷系統(tǒng)漏氟 A、出現(xiàn)癥狀:停機(jī)后冷媒高壓表、冷媒低壓表顯示壓力為零或者壓力低壓0.4MPa以下。運(yùn)行時壓縮機(jī)及高壓管的表面溫度高、發(fā)燙,冷媒高低壓多出現(xiàn)偏低狀態(tài);如嚴(yán)重漏氟,會導(dǎo)致低壓報(bào)警。 B、處理步驟:須查漏、補(bǔ)漏,并灌氟重新調(diào)試。 C、蒸發(fā)器內(nèi)漏的判斷方法: ① 停止冷干機(jī)工作,將制冷系統(tǒng)內(nèi)的冷媒放光(注意應(yīng)完全放光,即壓力表上顯示為零),針閥關(guān)閉; ② 打開壓縮空氣進(jìn)口閥門,使壓縮空氣通過蒸發(fā)器。這時觀察冷媒壓力表的變化。如果蒸發(fā)器內(nèi)漏,一段時間后冷媒壓力表逐漸有壓力,并達(dá)到壓縮空氣的壓力大小。這樣可以判斷是蒸發(fā)器內(nèi)漏。 D、如果通入壓縮空氣后,長時間冷媒壓力表上沒有變化,或者只有一點(diǎn)點(diǎn)的升高,則不一定是蒸發(fā)器內(nèi)漏。原因是少部分氟利昂會溶入在冷凍油中,然后緩慢得釋放出來。 (二)空氣系統(tǒng)故障 1、 空氣系統(tǒng)在設(shè)備進(jìn)口與出口有壓力降 處理步驟: A、蒸發(fā)器內(nèi)部冰堵,冷媒低壓偏低;調(diào)整冷媒低壓在0.35Mpa之上; B、壓縮空氣前置過濾器濾芯失效; C、空氣壓力表壞; D、排水系統(tǒng)嚴(yán)重漏氣 2、 空氣系統(tǒng)除水不良 處理步驟: A、壓縮空氣入口壓力嚴(yán)重偏低; B、排水系統(tǒng)不排水,電子排水器時間設(shè)定短; C、浮球排水器臟堵,手動排污不及時。 D、更換濾芯。 (三)電氣系統(tǒng)故障 1、高低壓開關(guān)斷路 處理步驟:屬于保護(hù)措施,手動復(fù)位并檢查制冷系統(tǒng)情況 2、熱繼電器斷路 處理步驟:檢查熱繼電器電流選向,并查實(shí)際電流值 3、按下啟動按鈕不啟動 處理步驟: ①接觸不良; ②高低壓開關(guān)保護(hù),或者溫度開關(guān)保護(hù); ③延時時間未到; ④檢查控制系統(tǒng)。 4、開機(jī)跳空氣開關(guān) 處理步驟: A、檢查線路是否有短路或接觸不良造成缺相現(xiàn)象; B、檢查電磁接觸器; C、測量實(shí)際運(yùn)行電流值; D、檢查壓縮機(jī)電機(jī)阻值,判斷壓縮機(jī)是否運(yùn)作。 5、控制系統(tǒng)保險(xiǎn)絲燒掉 處理步驟: A、檢查電子排水器線圈阻值是否短路; B、根據(jù)控制系統(tǒng)原理圖查短路地方。 6、接上電源壓縮機(jī)不運(yùn)行 處理步驟: ①檢查電源相序,再查原理圖。 ②電源進(jìn)線不符合要求。 ③壓縮機(jī)故障 (四)排水系統(tǒng)故障 1、排水口處冰堵:調(diào)整冷媒低壓到正常值。 2、浮球排水器臟堵:清洗浮球排水器。 3、電子排水器不排水:檢查電子排水器線圈,及電器原理圖。 排水系統(tǒng)的重要性:當(dāng)冷干機(jī)除下凝結(jié)水后,不能及時的排水,空氣的流速把凝結(jié)水帶出冷干機(jī)到用戶的用氣點(diǎn),帶來氣源中含水。因此用戶要經(jīng)常利用手動排水按鈕ESC進(jìn)行排水,觀察電子排水器的排水時間,進(jìn)行重新設(shè)定排水時間。 六、冷干機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng) (一)每班觀察記錄儀表值4次 1、壓縮空氣進(jìn)出口壓差不超過0.035Mpa; 2、 冷媒低壓表0.3 Mpa-0.5 Mpa; 3、 高壓壓力表1.2 Mpa-1.9 Mpa。 (二)經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng) 電子排水閥的動作正常,卻無水排出,很可能是過濾網(wǎng)堵塞,這時需清洗過濾網(wǎng)。 1、關(guān)閉排水閥的前端球閥①。 2、按測試按鈕②,排出殘留的壓縮空氣。 3、擰開過濾網(wǎng)塞頭③,取出過濾網(wǎng)④。 4、將過濾網(wǎng)④浸泡于肥皂水中約10分鐘,再用清水清洗(或用凈化后的壓縮空氣吹掃)。 5、清洗完成后,裝回過濾網(wǎng)④及過濾網(wǎng)塞頭③開啟前端球閥①。 在部件無損害的情況下,電磁閥漏氣,其原因可能是冷凝水中大量粉末狀物穿過過濾網(wǎng),進(jìn)入閥芯與護(hù)套之間的間隙,將閥芯卡住,這時需清洗閥芯。 1、切斷排水閥電源 2、取下線圈,擰開六角螺母,取出閥芯和兩根彈簧,清洗閥座、閥芯和彈簧及閥芯護(hù)套,再重新安裝完畢。 3、在取下線圈之前,電子排水閥必須斷電,否則通電的線圈在脫離閥桿后會燒毀。 (三)經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)的進(jìn)口溫度 1、冷卻水水溫2~32℃; 2、水壓0.15~0.3Mpa; 3、壓縮空氣進(jìn)氣溫度一般應(yīng)≤45℃(以手摸進(jìn)氣管不燙為宜),特殊除外。 4、冷卻水應(yīng)保持清潔,Y型過濾器半個月清洗一次,水質(zhì)好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具體視水質(zhì)而定),風(fēng)冷凝器每個月清洗一次; 風(fēng)冷凝器的清洗,應(yīng)盡量避免壓傷風(fēng)冷凝器翅面 風(fēng)冷凝器的周圍應(yīng)保證足夠的空間通風(fēng)散熱,不能在太陽光的直射下工作;定期用壓縮空氣清除表面積灰,清洗用壓縮空氣的流量、壓力不可太大。 殼管式水冷凝器的清洗:關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口,打開未接水管的端蓋,端蓋外部和墊片只需用水清洗;銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布的棍子清洗;清洗時應(yīng)注意用力不可太大,以免弄破內(nèi)部銅管。 (四)經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng) 1、壓縮機(jī)每天至少用手觸摸一次,正常為冰潔、結(jié)霜; 2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差,溫差不宜很大(進(jìn)口熱、出口涼則需要更換); 3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有異常聲音及發(fā)熱應(yīng)盡快與售后服務(wù)聯(lián)系。 (五)檢查電氣控制系統(tǒng):吹掃灰塵,緊固接線端(必須在不帶電下進(jìn)行) (六)外表保養(yǎng) 定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃。清除安裝冷干機(jī)、空壓機(jī)地面的灰塵及油污,保持環(huán)境整潔。 來源:網(wǎng)絡(luò) |
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