在工件表面處理工藝中，噴砂是一種常見的工藝。很多人對(duì)噴砂工藝還不是很了解，覺得它很神秘，今天我們就系統(tǒng)的講講噴砂工藝。

噴砂原理

噴砂，簡(jiǎn)單來說就是利用壓縮空氣形成高速噴射束，帶動(dòng)噴料（通常是石英砂、金剛砂、鐵砂等）高速噴射到工件表面，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削，工件表面能獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，從而改善工件的機(jī)械性能。

噴砂工藝的應(yīng)用

1、除油除銹，噴砂可以作為工件噴漆、噴塑的前處理工藝，能夠?qū)⒐ぜ砻娴匿P皮等污物清除掉，并且使工件表面形成一定的毛面，從而提高塑粉、漆膜的附著力。

2、對(duì)于機(jī)加工件，通過噴砂工藝能夠?qū)⒈砻娴拿糖謇淼簦构ぜ烙^。

3、對(duì)于鑄件或者熱處理過的件來說，噴砂可以去除表面的油污和氧化皮，提高表面光潔度，漏出金屬本色，是工件更加美觀。

4、對(duì)于不銹鋼件等，通過噴砂可以實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。

噴砂工藝流程

噴砂設(shè)備

常用噴砂砂料

磨料的性質(zhì)決定著清理速度和工件表面的粗糙度。噴砂磨料的范圍很廣，磨料的種類從木砂到各種金屬砂以及各種陶瓷砂都有。表面處理中常用的砂料有以下幾種：陶瓷砂（氧化硅或碳化硅）、冷鑄鐵砂（不銹鋼砂）、天然礦砂（玻璃珠、金剛砂），手機(jī)行業(yè)常用玻璃砂和陶瓷砂（鋯砂）。

噴砂主要參數(shù)對(duì)工件表面的影響

1、在其他參數(shù)設(shè)定后，壓力越大，噴射束的速度越高，噴砂效率越高，被加工表面則越粗糙。

2、噴槍距離工件一般為50-150mm,噴槍距離工件越近，工件表面越光滑。噴槍與工件夾角越小，效率越低，但表面越光滑。

3、磨料形狀有球形和菱形兩類，在其他參數(shù)設(shè)定后，球形磨料得到的表面更光滑。同一種磨料有不同的粗細(xì)，一般按篩網(wǎng)數(shù)目劃分粗細(xì)度，成為多少號(hào)。號(hào)數(shù)越高，顆粒度越小，表面越光滑。

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