原煤在生成、開采和運輸過程中，不可避免的混入了各種礦物和巖石雜質(zhì)。為了提高原煤的質(zhì)量，需借助各種選礦設(shè)備講原煤中的雜質(zhì)去除，使有用礦物更為富集，以滿足用戶的需求。所謂洗煤廠重介選煤就是利用密度介于純煤與矸煤之間的液體作為介質(zhì)進行分選煤的方案。

洗煤廠重介選煤原理

就是利用沉浮的原理，在洗煤液體中加入重介質(zhì)，密度低于介質(zhì)的純煤上浮，而密度高于介質(zhì)的矸石或中煤則下沉，然后被分別收集歸于不同的產(chǎn)品。

重介質(zhì)選煤是嚴格按照密度分選的，顆粒越大，相對速度也越大，分選效率也越快，這也是重介質(zhì)選煤效率比其它選煤方案高的原因。

重介洗煤工藝流程

1、原煤由給煤機送入旋流器中，然后將稀釋的介質(zhì)以一定壓力打入旋流器中，將精煤、中煤和矸石分選出來；

2、精煤經(jīng)過弧形篩和脫介篩來進行脫介和脫水，剩下的篩下物則分別進入到濃縮池和磁選機來進行精煤的二次回收和介質(zhì)的回收。

洗煤廠重介質(zhì)有哪些？

洗煤廠用重介質(zhì)主要有重液（真溶液）和重懸浮液（非均質(zhì)溶液）兩種。目前國內(nèi)較常用的洗煤介質(zhì)為磁鐵礦粉與水配置的懸浮液。其主要成分為四氧化鐵，主要質(zhì)量標準為磁性物質(zhì)含量、目數(shù)、真密度、硫、磷、硅、全鐵、水份。

根據(jù)我國的設(shè)計規(guī)范，用磁鐵礦粉做加重質(zhì)時，其磁性物含量應(yīng)在95%以上，密度在4.5g/cm3左右；對加重質(zhì)粒度的要求是，-325目篩下物含量在50%—95%范圍內(nèi)。

重介選煤設(shè)備有哪些

重選設(shè)備主要有重介質(zhì)分選機和重介質(zhì)旋流器兩種；浮選設(shè)備主要有浮選機、浮選柱、浮選床、礦漿預(yù)處理器四種；脫水設(shè)備主要有離心機、加壓過濾機、壓濾機、脫介篩四種；根據(jù)工藝的不同，還需要配置磁選機、跳汰機、螺旋分選機、空壓機、泵、弧形篩、刮板機、分級旋流器等設(shè)備。

重介選煤注意事項

1、當(dāng)原煤中矸石含量較大時，需采用排矸石跳汰機或動篩跳汰機進行預(yù)排矸石，以提高工藝效果。

2、當(dāng)原煤還有0.5mm以下的煤泥較多時，需預(yù)先排泥，以免影響分選效果。

3、當(dāng)分選易選煤時，跳汰選的精度不亞于重介選，為了獲得更高的經(jīng)濟效益，建議采用成本更低的跳汰選煤工藝。

4、當(dāng)排矸石密度大于1.8KG/L時，重介懸浮液難以實現(xiàn)，選擇單端跳汰選優(yōu)勢更加明顯。

重介質(zhì)選煤工藝較突出的優(yōu)勢就是精度高、效率高，處理量大，可以大大提高選煤廠的生產(chǎn)能力，節(jié)省選礦費用，這也是很多大型選煤廠選擇它的重要原因。