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問： 氯化橡膠\高氯化聚烯烴樹脂防腐漆的儲存粘度增厚甚至膠化現(xiàn)象，請問是什么原因？如何解決和預(yù)防？
答：用氯化橡膠\高氯化聚烯烴樹脂防腐漆，儲存常常會遇到粘度上升以致膠化的現(xiàn)象，這種問題在生產(chǎn)氯化橡膠防腐漆的工廠經(jīng)常出現(xiàn)，特別頭痛。其產(chǎn)生原因是樹脂和無機顏填料之間的沖突。含氯樹脂脫氯形成的酸值、一些無機顏填料的堿性、加上水分，三個因素疊加在一起就會產(chǎn)生這個問題。至于水分如何而來？有以下幾種可能，一來自溶劑，二來自空氣（太潮濕），三來自配方中其他原材料。什么時候會出現(xiàn)這類問題，其實是不好判斷的。有的工程師會認(rèn)為是單一的原材料，比如鐵紅顏料質(zhì)量問題造成的，實際上不是這樣的，必須是含氯樹脂脫氯形成的酸性/無機顏填料堿性/水分三個因素疊加在一起才會出問題。不疊加在一起往往不會產(chǎn)生這類問題。 如何解決呢？經(jīng)過實驗研究推出氯化橡膠\高氯化聚烯烴樹脂防腐漆的儲存粘度安定劑K-58，是專門來解決此類問題。K-58按照建議量加入攪拌后粘度馬上降下來，非常顯著，再經(jīng)過烘箱存儲試驗一月沒有變化。山東/江蘇/廣東等地的很多家油漆廠出現(xiàn)膠化后成功使用K-58解決問題。有的廠還把膠化了要報廢的3噸成品漆補救回來，挽回了很大的損失。 為了一勞永逸的解決這類問題，使得生產(chǎn)中不再出現(xiàn)產(chǎn)品膠化問題，最好的辦法就是配方中加入0.3-0.5%的K-58。因為產(chǎn)生問題的三因素疊加在一起，有時很難預(yù)防到，所以把配方做穩(wěn)定是王道，才不會再產(chǎn)生此類問題。這種方法被各防腐漆大廠廣泛成功使用，他們以前也是隔三差五的經(jīng)常出現(xiàn)一批產(chǎn)品有問題，很頭疼。 另外K-58還有很好的分散作用，可以等量替代配方中使用的分散劑，以達(dá)到平衡配方成本。 用量及用法 |
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