一：概述和裸冷目的

本套空分為杭氧 KDON-***型空分設(shè)備，為檢查設(shè)備、管線、閥門的焊接質(zhì)量，防止低溫狀態(tài)下泄漏；檢驗(yàn)設(shè)備、管線、閥門在低溫狀態(tài)下冷變形及補(bǔ)償能力；

檢驗(yàn)流程設(shè)備、管線安裝是否正確；儀電連接是否正確；對(duì)透平膨脹機(jī)的性能進(jìn)行全面的考驗(yàn)；將塔中管道內(nèi)的鋁屑等雜質(zhì)吹除干凈；故進(jìn)行吹掃裸冷。

二：方案編寫依據(jù)

1、空分安裝使用說明書

2、***設(shè)備說明書

三：調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及人員安排

……

四：準(zhǔn)備工作

1、與冷箱相關(guān)的配管全部完成，所有整改項(xiàng)目全部完成

2、2 臺(tái)膨脹機(jī)：

膨脹機(jī)膨脹端的過濾器濾芯拆除，膨脹端的進(jìn)出口加盲板于設(shè)備側(cè)，留大于 20MM 的間隙。

3、2 臺(tái)循環(huán)氬泵：

進(jìn)出口軟管脫開加盲板于設(shè)備側(cè)并且固定，出口止回閥拆掉，加溫氣的進(jìn)口閥后脫開。

4、30000m3/h 氮壓機(jī)的入口過濾器前脫開作為吹掃口，設(shè)備側(cè)加擋板，并留出大于 20mm 的間隙。

5、23500m3/h 氮壓機(jī)的入口過濾網(wǎng)及短節(jié)拆除，設(shè)備側(cè)加盲板?；亓飨羝?/span>后脫開加擋板并留大于 20mm 的間隙，吹掃完后復(fù)位。然后回流閥后脫開在閥側(cè)加擋板并留出大于 20mm 的間隙，吹掃完后復(fù)位。

6、15000m3/h 氮壓機(jī)入口過濾網(wǎng)拆除，并在設(shè)備側(cè)加盲板，留出大于 20mm的間隙。

7、低壓氧入口 V3301 閥前法蘭脫開，并留出大于 20mm 的間隙，在氧壓機(jī)側(cè)加盲板。

8、中壓氧入口 V3301 閥前法蘭脫開，并留出大于 20mm 的間隙，在氧壓機(jī)側(cè)加盲板。

8、冷箱上密封氣所有轉(zhuǎn)子流量計(jì)拆除，并在進(jìn)冷箱側(cè)加擋板。

9、去 2600 及 6600 液化的低壓氮?dú)夤艿涝谝夯湎鋫?cè)脫開加盲板，并留出大于 20mm 的間隙。

10、中壓氬泵進(jìn)出口軟管脫開加盲板于設(shè)備側(cè)并且固定，出口止回閥拆掉，回氣管在軟連接處脫開，并在泵側(cè)加擋板留出大于 20mm 的間隙。

11、液氧、液氮、液氬及儲(chǔ)槽氬氣回收出冷箱壁法蘭脫開，并加擋板留出大于 20mm 的間隙。

12、壓力氮?dú)夤艿乐够亻y閥芯拆除，進(jìn)氧壓機(jī)密封氮?dú)?V3311 前脫開加盲板留大于 20mm 的間隙。

13、冷箱上的儀表點(diǎn)的根部閥全部脫開（除 PI1，PI2，PI709）

14、8 個(gè)噴壺，8 個(gè)手電筒，8 套棉襖棉褲，8 套安全帶，1 份流程圖，1 盒熒光筆。

15、供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備安裝、調(diào)試完畢并全部投入運(yùn)行

16、儀表設(shè)備安裝及調(diào)試結(jié)束，DCS 安裝、調(diào)試完畢并已正常使用（冷箱的溫度點(diǎn)、PI1、PI2、PI6）；各調(diào)節(jié)器設(shè)置、輸出功能正常，閥位反饋與現(xiàn)場閥位一致。

17、冷卻水系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢和投入運(yùn)行，并確保冷卻水流量正常。

18、儀表空氣系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并正常供氣

19、所有管道和工藝設(shè)備試壓吹掃完畢

20、所有運(yùn)行設(shè)備的潤滑系統(tǒng)正常工作

21、分子篩干燥系統(tǒng)調(diào)試完畢，分子篩一組處于使用狀態(tài)，另一組處于再生狀態(tài)，且程序控制器處于手動(dòng)狀態(tài)，所有控制閥門均在程序測試模式下正常循環(huán)一個(gè)周期，閥位與程序要求閥位一致。

22、空分設(shè)備所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。特別要檢查膨脹機(jī)進(jìn)出口閥 V41、V42、V43、V44 及膨脹機(jī)噴嘴必須處于關(guān)閉狀態(tài)；空分裝置的閥門置于手動(dòng)狀態(tài)，但低壓塔氮?dú)馀欧砰y置于自動(dòng)狀態(tài)。

23、塔內(nèi)的腳手架必須重新整理，能夠適應(yīng)各部位檢查的需要，且不得與容器管道相碰，更不能綁扎在管道上。

24、冷箱內(nèi)的照明滿足查漏的要求

五：吹掃過程

啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)冷箱外管道及附件逐段吹刷完畢，并經(jīng)檢測合格。再對(duì)保冷箱內(nèi)的管道和容器進(jìn)行徹底加溫和吹刷。對(duì)于低溫下工作的各個(gè)部分都不能有液態(tài)水分和機(jī)械雜質(zhì)存在。應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)是，作吹刷用的氣體應(yīng)干燥無油，嚴(yán)禁濕空氣作為吹刷氣源吹刷冷箱內(nèi)的管道。空分設(shè)備的所有氣封點(diǎn)以及透平膨脹機(jī)的噴嘴，都必須關(guān)閉。除分析儀表和計(jì)量儀表外，根據(jù)需要，通向指示儀表的閥必須開啟。接通溫度測量儀表，并進(jìn)行以下各操作步驟:  

(1) 啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)

(2) 啟動(dòng)用戶儀表空氣系統(tǒng)及分子篩純化系統(tǒng)的切換系統(tǒng)

(3) 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)

(4) 啟動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)

(5) 啟動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)

(6) 吹刷、加溫分餾塔系統(tǒng)管路

下面將以上各步驟加以敘述，有關(guān)閥門的狀態(tài)和儀表檢測將另列附表加以說明。

5.1 啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)

(1) 通知做好供冷卻水的準(zhǔn)備工作

(2) 打開冷卻水的進(jìn)、出口閥并對(duì)各系統(tǒng)的冷卻器進(jìn)行高點(diǎn)排氣

5.2 啟動(dòng)儀表空氣系統(tǒng)及分子篩純化系統(tǒng)的切換系統(tǒng)

(1) 開啟各空氣管路

(2) 將備用儀表空氣(由用戶提供)接通

(3) 接通切換程序

(4) 接通切換閥、并檢查切換程序

(5) 按儀控說明書和儀表制造廠的說明，將除分析和計(jì)量儀表以外的全部儀表投入

5.3 啟動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)

(1) 啟動(dòng)自潔式空氣過濾器(按空氣過濾器使用說明書操作)

(2) 接通冷卻水系統(tǒng)

(3) 做好啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)的準(zhǔn)備

(4) 按正常操作規(guī)程啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)

(5) 逐步增加壓縮機(jī)后的壓力

5.4 啟動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)

(1) 接通空氣冷卻塔、水冷卻塔的全部指示儀表

(2) 檢查空氣預(yù)冷系統(tǒng)中的儀電系統(tǒng)

(3) 打開冷卻水進(jìn)出口閥

(4) 慢慢增加空壓機(jī)出口空氣壓力，并導(dǎo)入空氣冷卻塔中，待空氣壓力穩(wěn)定并大于 0.40MPa(G)時(shí)，啟動(dòng)水泵 WP1103(或 WP1104)，啟動(dòng)水泵WP1101(或 WP1102)

(5) 調(diào)節(jié)冷卻水泵的壓力和流量

(6) 接通液面控制器

(7) 慢慢增加空氣壓縮機(jī)排出壓力

5.5 啟動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)

(1) 切換程序的運(yùn)行

(2) 檢查各控制閥門閥位是否正常

(3) 起動(dòng)電加熱器：起動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)電汽加熱器先通氣，氣路打通后在通電進(jìn)行加熱。

(4) 吸附器的吸附和再生的切換是由程序控制自動(dòng)進(jìn)行的，詳見《分子篩自動(dòng)切換程序表》

a. 再生 再生用空氣經(jīng)電加熱器，加熱至規(guī)定溫度 175℃，從上部進(jìn)入吸附器，出下部經(jīng)閥門、消聲器放空。

b. 冷卻 自動(dòng)切換至旁通管路，再生用空氣經(jīng) V1217 閥進(jìn)入吸附器進(jìn)行吹冷，待達(dá)到規(guī)定時(shí)間，吹冷自動(dòng)停止。

c. 升壓 再生好的吸附器，在切換之前所有的進(jìn)、出口閥是關(guān)閉的，只通過閥 V1207 將另一只尚在工作的吸附器內(nèi)的空氣充入，使該吸附器的壓力逐漸升高。待兩只吸附器壓力平衡時(shí)，關(guān)閉 V1207，升壓結(jié)束。自動(dòng)切換至空氣流路進(jìn)行吸附工作。

d. 降壓 已經(jīng)工作過的一只吸附器亦通過一只小閥 V1205（或 V1206）緩慢降壓，使壓力降低，然后該吸附器按照上述步驟進(jìn)行再生。

(5) 分子篩吸附器的啟動(dòng)(包括吸附和再生)，至少正常運(yùn)行二個(gè)周期后,才能向分餾塔送氣(須確定CO2和水分含量達(dá)到設(shè)計(jì)值)。

注意: 進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)的空氣流量要加以控制，避免分子篩阻力過大，以防止分子篩床層的破壞。

(6) 當(dāng)出分子篩吸附器的空氣中CO2的含量≤1ppm時(shí)，可切換儀表空氣氣源。

5.6 吹刷空氣管路

吹刷的目的是除去雜質(zhì)如灰塵等，并檢查有沒有水滴存在。吹刷用的氣體是出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。每一只吹除閥、測量管線根部閥均打開進(jìn)行吹除，一直到?jīng)]有灰塵和水汽為止。

(1) 空氣導(dǎo)入空氣管線全開吹除閥 V301。

緩緩打開空氣進(jìn)分子篩旁通閥 V1215(或 V1216)，注意保持分子篩吸附器壓差 PdIAS1205 應(yīng)不超過 8KPa，閥門操作應(yīng)緩慢，避免分子篩床層激烈波動(dòng)。

(2) 接通各空氣流路

A. 第一流路：吹刷主換熱器 E1 空氣通道。

（為確保透平膨脹機(jī)的安全，吹刷膨脹空氣管路時(shí)，應(yīng)在膨脹機(jī)和增壓機(jī)進(jìn)口處設(shè)置盲板，膨脹機(jī)的密封氣和油泵必須接通。）

B：吹刷下塔 C1

C.第三流路：吹刷上塔 C2 及相應(yīng)的管線

(3)注意事項(xiàng):

a、加溫管的吹刷：分子篩過來的空氣從 V212 吹出：分餾塔出來到加溫管的吹掃氣反向從 V212 吹出;執(zhí)行此步驟時(shí)，V241、V242、V505、V506 的法蘭

脫開,V212 法蘭脫開。

b、冷箱氣封管的吹刷。吹刷時(shí)要將轉(zhuǎn)子流量計(jì)拆下，吹刷完畢再裝回，以免流量計(jì)和冷箱內(nèi)氣封管堵塞。

c、用露點(diǎn)儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量，待AIA1203 CO2含量≤1ppm，可把氣體導(dǎo)入冷箱吹掃，當(dāng)各吹除閥出口氣體的露點(diǎn)≤-65℃時(shí)，才能關(guān)閉吹除閥，轉(zhuǎn)而吹掃別的管道。

d、在吹除各流路過程中，要逐漸開大 V111～V120，既要避免壓力下降，又要保證有足夠量的吹刷用氣。

e、嚴(yán)格控制進(jìn)上塔壓力 PIA2≤0.05MPa(G)，避免上塔超壓。

f、在接通各系統(tǒng)時(shí)，必須先開吹除閥，再開入口閥。停止吹刷時(shí)，應(yīng)先關(guān)入口閥，再關(guān)出口閥。

g、在吹刷過程中，空壓機(jī)應(yīng)在主控室手動(dòng)操作，不能使用主控室自動(dòng)控制。

h、當(dāng)吹除閥連續(xù)開關(guān)幾次出口氣體無灰塵（用潔白布在閥出口處檢查有否灰塵痕跡）和露點(diǎn)達(dá)～－65℃，加溫吹掃結(jié)束。

i、在膨脹機(jī)拆檢裝復(fù)前，將膨脹機(jī)的進(jìn)出口管道吹除干凈（從蝸殼吹出）。

j、吹刷增壓空氣管路應(yīng)在增壓機(jī)進(jìn)口處設(shè)置盲板，并且膨脹機(jī)的密封氣和油泵必須接通。

k、吹除循環(huán)氬泵前后管路時(shí)，泵進(jìn)出口設(shè)置盲板，密封氣接通。

六：裸冷過程

1. 增壓透平膨脹機(jī)的啟動(dòng)

(1) 膨脹機(jī)跑荷

杭氧膨脹機(jī)在空分裸冷前要進(jìn)行膨脹機(jī)跑荷，以磨合膨脹機(jī)的石墨密封，以防開機(jī)后膨脹機(jī)密封不嚴(yán)導(dǎo)致發(fā)生重大跑冷事故。

兩臺(tái)膨脹機(jī)依次進(jìn)行跑荷操作：

膨脹機(jī)增壓端進(jìn)出口閥門全開，回流閥門全開，增壓端進(jìn)出口法蘭處用盲板盲住,膨脹端出口閥門全開，DCS 控制面板上將膨脹機(jī)噴嘴給 50%，點(diǎn)擊啟動(dòng)膨脹機(jī)，膨脹機(jī)緊急切斷閥打開。跑荷中由廠家人員操作膨脹端入口閥門緩慢將膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速加到 5000 r/min（具體轉(zhuǎn)速廠家人員確認(rèn)），現(xiàn)場人員密切關(guān)注膨脹機(jī)運(yùn)行情況，中控室注意膨脹機(jī)軸溫等運(yùn)行參數(shù)有無異常，正常在5000、10000、15000 各跑 15 分鐘。

膨脹機(jī)跑荷完成后將膨脹機(jī)管道復(fù)位，復(fù)位完成后可進(jìn)行裸冷，按照膨脹機(jī)正常操作規(guī)程開機(jī)。

（2）啟動(dòng)膨脹機(jī)

a、按'增壓透平膨脹機(jī)的使用說明書'規(guī)定,做好透平膨脹機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備；

b、打開冷卻流路各閥門；

c、然后緩慢地開大噴嘴和緩慢關(guān)小增壓空氣回流閥，起動(dòng)透平膨脹機(jī)；

d、增加膨脹機(jī)的供氣量，慢慢地使增壓透平膨脹機(jī)達(dá)到最大氣量；

e、切斷用戶提供備用儀表空氣，改用系統(tǒng)自身儀表空氣；

f、打開冷箱氣封閥。

2. 冷卻原則

冷卻分餾塔的目的，是將正常生產(chǎn)時(shí)的低溫部分從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧、氮分離準(zhǔn)備低溫條件。冷卻開始時(shí)，壓縮空氣不能全部進(jìn)入分餾塔。隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降吸入空氣量會(huì)逐漸增加，此時(shí)分餾塔內(nèi)部返流氣送入水冷塔。應(yīng)特別注意的是在冷卻過程中保冷箱內(nèi)各部分的溫差不能太大，否則會(huì)導(dǎo)致過大熱應(yīng)力的產(chǎn)生。冷卻過程應(yīng)按順序緩慢地進(jìn)行，以確保各部分溫度均勻。

(1) 順序開啟冷卻流路的閥門。 

(2) 保持空氣壓力恒定。

(3) 把分子篩吸附器的再生氣路由空氣流路切換到污氮?dú)饬髀飞?。并將?/span>余污氮?dú)馑腿胨鋮s塔，直至空氣全部進(jìn)入分餾塔。此時(shí)應(yīng)特別注意空壓機(jī)排壓，防止因超壓而引起連鎖停機(jī)、停泵。

(4) 必須注意各流路通過流量，使各部分溫度均勻下降，不能出現(xiàn)過大的溫差。

3．增壓透平膨脹機(jī)的控制

在冷卻階段,透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量應(yīng)保持最大，在這一階段中，

（1）要相繼起動(dòng)兩臺(tái)膨脹機(jī)。

（2）膨脹機(jī)工作溫度盡可能低，但不得帶液。

（3）當(dāng)主冷底部(或下塔底部)出現(xiàn)液體時(shí)，冷卻階段即告結(jié)束。

（4）膨脹機(jī)開啟后待膨脹端管道有結(jié)霜現(xiàn)象后，要進(jìn)行膨脹機(jī)冷緊。膨脹機(jī)冷緊是空分裸冷的一項(xiàng)重要的工作，防止膨脹機(jī)在低溫下跑冷，影響空冷裸冷的進(jìn)行。

4．接通冷卻流路

(1) 分餾塔閥門狀態(tài)分餾塔所有閥門全部處于冷卻時(shí)所要求的開關(guān)狀態(tài)。

(2) 空氣導(dǎo)入

隨著分餾塔內(nèi)溫度逐漸下降，需漸增加空氣量。此時(shí)應(yīng)注意分子篩壓差PdIAS1205 不應(yīng)過大，同時(shí)要求進(jìn)分餾塔前壓力 PI101 與下塔空氣壓力PI1 的壓差不能太大，使下塔 C1 壓力保持不變。隨著溫度下降逐漸增加膨脹量以保持最大制冷量。

(3) 接通冷卻流路

a、第一流路：冷卻主冷 K1、主換熱器 E1 的氧通道，開氧氣放空閥 V103A、V103B。

b、第二流路：冷卻上塔 C2、過冷器 E2 和主換熱器 E1 的污氮、純氮通道，開氮?dú)獬隼湎浞趴臻y V105、去水冷塔閥 V106 和污氮去水冷塔閥 V107、去分子篩閥 V1226、V1219。

c、第三流路：冷卻液空、污液氮、液氮流路。開閥 V1、V3。 

d、第四流路：冷卻粗氬塔 C701、C702。

e、第五流路：冷卻純氬塔。

f、倒換分子篩吸附器再生氣源

在空分設(shè)備起動(dòng)時(shí)，分子篩的再生氣體采用分子篩凈化后的空氣。當(dāng)空分設(shè)備起動(dòng)后，并有足夠的再生氣量時(shí)，可改用污氮流路，作為分子篩再生氣體，V1226 閥投入自控，關(guān)閉 V1251 閥。

g、起動(dòng)冷箱充氮系統(tǒng)

在空分設(shè)備冷卻過程中，冷箱內(nèi)溫度逐漸降低，應(yīng)及時(shí)起動(dòng)冷箱充氮系統(tǒng)，避免冷箱內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。開閥 V271、V272、V273、V274、V275、V276。

5.冷卻階段應(yīng)注意事項(xiàng)

（1）隨著冷卻流路溫度的下降，空壓機(jī)應(yīng)不斷地增加空氣量，空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定在～0.52MPa(G)。

（2）空冷系統(tǒng)在冷卻初始階段，應(yīng)盡可能降低空冷塔上部進(jìn)水的溫度，縮短冷卻階段的時(shí)間。

（3）在整個(gè)冷卻過程中應(yīng)控制各部分溫度，不要使溫差太大。

（4）為加快冷卻速度，應(yīng)最大限度地發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的降低逐漸增加膨脹量，調(diào)節(jié)膨脹機(jī)工況。以膨脹機(jī)出口不產(chǎn)生液滴為原則，盡量降低膨脹機(jī)出口溫度。

在空冷系統(tǒng)水冷塔起動(dòng)氣體由空氣轉(zhuǎn)換成分餾塔返流氣過程中，應(yīng)特別注意閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢逐步進(jìn)行,保持平穩(wěn)切換否則將會(huì)導(dǎo)致空壓機(jī)“卸壓”或“憋壓”。

（5）分子篩吸附器再生氣體由空氣切換成污氮?dú)獾牟僮?，?yīng)在分子篩切換時(shí)進(jìn)行。

（6）隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會(huì)逐漸降低，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)冷箱充氣的流量。

（7）在冷卻階段空分閥門應(yīng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。

（8）當(dāng)主冷底部(或下塔底部)出現(xiàn)液體冷卻階段即結(jié)束。

6.裸冷檢查工作

（1）進(jìn)入冷箱內(nèi)檢查的人員應(yīng)穿戴安全防護(hù)用品，做好防凍防滑的工作。

（2）透平膨脹機(jī)啟動(dòng)后，開始進(jìn)入冷箱進(jìn)行檢查；中控室記錄所有有關(guān)數(shù)據(jù)，并檢測溫度的下降速度。

（3）冷箱內(nèi)的檢查應(yīng)從上到下進(jìn)行。

（4）各管線結(jié)霜的厚度是否一致，如結(jié)霜厚薄不均或有的管線沒有結(jié)霜應(yīng)及時(shí)調(diào)整氣體流路或打開排放，使所有管線和設(shè)備的達(dá)到同步冷卻。

（5）檢查所有的連接和焊縫是否有泄漏。焊縫如有泄漏，外泄的氣體會(huì)將結(jié)霜吹出一個(gè)喇叭型缺口，在所有疑似的泄漏處掛上標(biāo)記牌。

（6）管線是否有因應(yīng)力變化被拉裂或拉斷。

（7）冷箱所以閥門冷緊，所有設(shè)備地腳螺栓冷緊，設(shè)備拉架按廠家要求松開

七：停車過程

1、冷箱檢查確認(rèn)工作完成后，停膨脹機(jī)。

2、膨脹機(jī)停機(jī)后繼續(xù)開空壓機(jī)向冷箱內(nèi)充氣，對(duì)冷箱進(jìn)行復(fù)溫，打開冷箱上的所有吹掃排液閥門，原則下塔微開，上塔 DN25 以下閥門全開，DN25 以上看現(xiàn)場情況關(guān)小，氬塔的低氬側(cè)全開，高壓側(cè)微開。

3、冷箱復(fù)溫后將氣從冷箱退出，冷箱保壓（注意冷箱是否能保壓，不能檢查原因）。

4、分子篩暫停，空壓機(jī)卸載，空壓機(jī)停機(jī)。

八：安全措施

1、吹掃裸冷時(shí)實(shí)行統(tǒng)一指揮，由負(fù)責(zé)人發(fā)令。

2、配備足夠數(shù)量的操作人員，以免工作時(shí)間過長過度疲勞，導(dǎo)致誤操作。

3、制定窒息和凍傷的搶救預(yù)案，配備一定數(shù)量藥品。

4、除必須的操作、監(jiān)控人員以外，所有無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。

5、操作手動(dòng)閥門時(shí)，不許用過大的力矩；必要時(shí)要報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員采取正確對(duì)策，以免損害閥門。

6、發(fā)生故障時(shí)要及時(shí)停車檢查。

7、進(jìn)入保冷箱前必須先行測量冷箱內(nèi)大氣中氧的含量在 18-23%之間方可進(jìn)入，并由檢測人員做好安全記錄。

8、吹掃區(qū)域拉警戒線，做好安全防范。

9、保冷箱內(nèi)檢漏時(shí)，腳手架要安全可靠，檢查人員必須是雙崗，正確使用安全帶。