高精度交叉滾子軸承具有出色的旋轉(zhuǎn)精度，目前已被廣泛用于工業(yè)機(jī)器人的關(guān)節(jié)部位或者旋轉(zhuǎn)部位、機(jī)械加工中心的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、機(jī)械手旋轉(zhuǎn)部、精密旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、醫(yī)療儀器、計(jì)量器具、IC制造裝置上。這些精密儀器對(duì)于交叉滾子軸承的精度要求都比較高，所以在生產(chǎn)、加工處理上也要求更高的工藝。尤其是軸承表面的拋光處理，這是影響交叉滾子軸承精度的重要因素，下面我們就講一下交叉滾子軸承的拋光工藝。

交叉滾子軸承的 拋光是用微細(xì)磨粒與軟質(zhì)工具對(duì)零件表面進(jìn)行最終光飾的加工工藝。拋光過程中磨粒與工件表面的作用有滑擦、耕犁、和切削三種狀態(tài)，在這三種狀態(tài)中磨削溫度和 磨削力是遞增的。由于磨粒是附著在軟質(zhì)的基體上，因此在磨削力的作用下磨粒會(huì)不同程度的縮回到較軟的基體里面，在工件表面上產(chǎn)生微小的劃痕，生成細(xì)微的切屑。磨粒對(duì)工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件表面發(fā)生了塑性流動(dòng)，一定程度上改善了工件表面的微觀不平度，形成連續(xù)光滑的表面，從而使工件表面達(dá)到了鏡面效果。

由于軸承鋼導(dǎo)熱系數(shù)小、韌性大、彈性模量小，故軸承鋼在磨削加工中常存在如下的問題：

1、磨削力較大、磨削溫度較高

2、磨屑難以切離、磨粒容易磨鈍

3、工件易發(fā)生變形

4、磨屑易粘附砂輪

5、加工表面易燒傷

6、加工硬化趨勢(shì)嚴(yán)重

采用聚乙烯醇縮甲醛形成的硬彈性體結(jié)構(gòu)作為磨料載體通過澆注法制成的新型拋光磨具。由于結(jié)合劑本身的特點(diǎn)，砂輪具有其獨(dú)到的特點(diǎn)，其主要特點(diǎn)有：

1、氣孔率高。它呈海綿狀的結(jié)構(gòu)，含有豐富的微小氣孔，磨削熱量較低，不易燒傷工。

2、富有彈性、拋光能力強(qiáng)。

3、不易堵塞。適用于各類金屬和非金屬的拋光，特別適合拋光不銹鋼、銅合金等韌性難磨材料和復(fù)雜型面的零件，用于代替粘輪、布輪，可提高拋光效率。

砂輪轉(zhuǎn)速、工件速度和切入深度都對(duì)表面拋光有較大影響。磨削的速度不同，工件表面質(zhì)量也就不同。磨削不銹鋼材料時(shí)，選用較高的砂輪速度，以提高砂輪的切削性 能，但是砂輪速度過高，磨削劃傷較多，砂輪容易堵塞，工件加工表面易發(fā)生燒傷。工件速度要隨著砂輪速度發(fā)生變化，當(dāng)砂輪速度升高時(shí)工件速度也要升高，當(dāng)砂 輪速度降低時(shí)工件速度也降低。當(dāng)切入深度量太小時(shí)，磨粒不能切入工件表面，效率太低。當(dāng)切入的深度量過大時(shí)，會(huì)使總磨削熱增加，也容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。