在電機產(chǎn)品上應用最為廣泛的軸承是滾動軸承。滾動軸承是一種標準化部件，具有摩擦力小、容易起動及更換簡便等優(yōu)點。我們在日常維修或從事機械設計時，合理、正確選擇軸承配合是至關重要的。影響滾動軸承配合選用的因素很多，在選擇配合時，必須綜合各種因素考慮，并結合實際工作的類比法，方可達到最佳的配合狀態(tài)。

正確選擇軸承配合，對保證電機正常運轉、提高軸承的使用壽命和充分利用軸承的承載能力關系很大。滾動軸承配合的選擇主要是根據(jù)軸承套圈承受負荷的性質(zhì)和大小，并結合軸承的類型、尺寸、工作條件、軸與殼體的材料和結構以及工作溫度等因素綜合考慮。

影響軸承運轉的一大關鍵因素是軸承的工作游隙，影響軸承工作游隙的主要因素包括軸際內(nèi)圈與軸的配合、軸承外圈與軸承室的配合、軸承非裝配條件下自身的游隙、電機運行狀態(tài)及周轉環(huán)境等各種客觀因素。同樣的一臺電機，在不同的使用條件下可能會有不同的命運，要保證電機運行過程中軸承的保證效果，應從軸承的選擇、配合關系確定、工況條件了解、潤滑和維護等多方面進行綜合考量。

電機知識拓展

當軸承的內(nèi)圈或外圈工作時為旋轉圈，應采用稍緊的配合，其過盈量的大小應使配合面在工作負荷下不發(fā)生“爬行”（習慣稱為跑圈），因為一旦發(fā)生爬行，配合表面就要磨損，產(chǎn)生滑動，套圈轉速越高，

磨損越嚴重。軸承工作時，若其內(nèi)圈或外圈為不旋轉套圈，為了拆裝和調(diào)整方便，宜選用較松的配合。

由于不同的工作溫升，將使軸頸或外殼孔在縱向產(chǎn)生不同的伸長量。因此在選擇配合時，以達到軸承沿軸向可以自由移動、消除支撐內(nèi)部應力為原則。但是間隙過大就會降低整個部件的剛性，引起振動，加劇磨損。

軸承套圈承受徑向負荷，按照負荷與套圈的相對運動關系可以分為以下三種類型。

局部負荷——局部負荷是指作用于軸承上的合成徑向負荷與套圈相對靜止，即徑向負荷由套圈的局部滾道承受。

循環(huán)負荷——循環(huán)負荷是指作用于軸承上的合成徑向負荷與套圈相對旋轉，即徑向負荷順次地作用在套圈滾道的整個圓周。

擺動負荷——擺動負荷是指作用于軸承上的合成徑向負荷與套圈在一定的區(qū)域內(nèi)相對擺動，軸承承受一個方向不變的徑向負荷和一個旋轉負荷，它們的合成徑向負荷在固定套圈的一段滾道內(nèi)相對擺動。

承受局部負荷的套圈應選較松的過渡配合或間隙較小的配合，以便讓套圈滾道間的摩擦力矩帶動套圈轉位，使套圈受力均勻，延長軸承的使用壽命。承受循環(huán)負荷的套圈應選過盈配合或較緊的過渡配合，其過盈量的大小，以不使套圈與軸或殼體孔配合表面產(chǎn)生爬行現(xiàn)象為原則。承受擺動負荷時，其配合要求與循環(huán)負荷相同或稍松些。

軸承套圈與軸頸和外殼配合的最小過盈量取決于負荷的大小。承受沖擊負荷或重負荷的套圈，容易產(chǎn)生變形，使配合面受力不均勻，引起配合松動，因此應選擇較緊的配合，即最小過盈量應越大；承受輕負荷的套圈，應選擇較松的配合。

●工作溫度——軸承工作時，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源的影響，套圈的溫度高于與其相配合零件的溫度。內(nèi)圈的熱膨脹會引起它與軸頸的配合松動，而外圈的熱膨脹則會引起它與外殼孔的配合變緊。因此，軸承的工作溫度較高時，應對選用的配合適當調(diào)整。

●旋轉精度和旋轉速度——對于承受負荷較大且要求較高旋轉精度的軸承，為了消除彈性變形和振動的影響，應避免采用有間隙的配合。而對一些精密機床的輕負荷軸承，為了避免和軸的形狀誤差對軸承精度的影響，常采用有間隙的配合。一般認為軸承的旋轉速度越高，配合應越緊。

●安裝和拆卸軸承的條件——考慮軸承安裝與拆卸方便，宜采用較松的配合，對重型機械用的大型和特大型軸承，這點尤為重要。如要求裝拆方便而又需要緊配合時，可采用分離型軸承，或采用內(nèi)圈帶錐孔、帶緊定套和退卸槽的軸承。

另外，下列情況下軸承配合應適應當選緊些：尺寸大的軸承比尺寸小的軸承；空心軸頸比實心軸頸；薄壁殼體比厚壁殼體；輕合金殼體比鋼或鑄鐵殼體；整體式殼體比部分殼體。

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