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2.2.5可燃氣體的放空管，應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器；應(yīng)有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。 2.2.7有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設(shè)備，應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒，應(yīng)朝安全方向。 2.2.8凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備，必須泄壓降溫后方可打開。 2.2.9 設(shè)備或裝置的易爆部位附近，應(yīng)設(shè)置必要的防爆墻。 2.2.10粉煤制備系統(tǒng)的機械設(shè)備應(yīng)充氮防爆，所用封閉的粉煤貯倉應(yīng)有防爆板。 2.2.11使用液氯在解凍時，嚴(yán)禁用火、開水、水蒸汽直接加熱瓶嘴、瓶體。如果需要加熱時，只能用40℃以下的溫水或溫濕布加熱。2.2.12液化氣體、壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 2.3.控溫控壓 2.3.1必須嚴(yán)格控制溫度、壓力，不超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位，應(yīng)裝設(shè)自動調(diào)節(jié)和溫度、壓力的聲光報警裝置。 2.4防止氧含量超過 2.4.1氧和易燃易爆氣體混合是發(fā)生著火爆炸的主要原因之一。必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準(zhǔn)超過規(guī)定。 2.4.2原料氣制備時禁止過氧操作，嚴(yán)防未經(jīng)燃燒的空氣(氧氣)進入煤氣系統(tǒng)。 2.4.3原料氣凈化、洗滌工藝過程，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)形成負壓吸入空氣，引起焊炸。 2.4.4系統(tǒng)和設(shè)備檢修前、后，一定要將可燃氣體置換徹底，分析氧氣含量（19%-22%）合格后方可作業(yè)。 2.4.5在生產(chǎn)工藝過程中必須設(shè)置氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置等安全設(shè)施。 2.5防火措施 2.5.1 在工序之間、設(shè)備的進出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨放空管。 2.5.2 氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設(shè)置止逆閥、安全水封或設(shè)計為兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥)，或者加上盲扳或拆掉一段管子。 2.5.3 在有易燃易爆物料的設(shè)備、管道系統(tǒng)，應(yīng)配置氮氣或惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。 2.6防靜電、放電 2.6.1 下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。 2.6.1.1 生產(chǎn)、貯存，運輸和裝卸可燃氣體和易燃液體等各類危險化學(xué)品的設(shè)備，管道； 2.6.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道； 2.6.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料、樹脂及其他易產(chǎn)生靜電的固體物料所用設(shè)備及管道； 2.6.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附件，對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)設(shè)置專門接地。 2.6.2 在裝油或裝其它易燃液體時，禁止取樣或檢測工作；檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢半小時后進行。 2.6.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。 2.6.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。 2.6.5 易產(chǎn)生靜電的危險場所，應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除的設(shè)施，如安裝接地的門把手、接地扶欄、裝卸站臺的接地金屬棒等。 2.6.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。 2.6.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服在易產(chǎn)生靜電的危險場所工作。 2.7貯運設(shè)施 2.7.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。 2.7.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓儲罐，應(yīng)設(shè)置冷卻降溫等安全措施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應(yīng)設(shè)冷卻噴淋或氣體回流冷凝等設(shè)施。 2.7.4 液氨貯罐上應(yīng)設(shè)置液位計、壓力表和安全閥。 2.7.5 充裝液氨和液氯前，必須按規(guī)定對鋼瓶（或罐車）進行認真檢查確認，不合格的禁止充裝。 2.7.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。 2.7.7 硝酸銨在生產(chǎn)、貯存和運輸過程中的安全要求嚴(yán)格按照《爆炸物品管理規(guī)定》進行作業(yè)。 2.8物料排故 2.8.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。 2.8.2幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)容易引起火災(zāi)或爆炸危險的污水，不準(zhǔn)直接混合排入下水道。 2.8.3廠區(qū)內(nèi)的下水主管、支管與各區(qū)段間應(yīng)用水封井隔開，當(dāng)兩個水封井間的管線超過300米時，管線上應(yīng)增設(shè)水封井。 2.8.4含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。 2.8.5加強檢查，及時消除泄露。 |
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