第三大不同：注射速度不同

塑料的粘度和溫度成反比關(guān)系，即隨著塑性溫度的升高，它的粘度會隨之降低。當塑料流經(jīng)入模具后，由于模具溫度遠遠低于塑料熔融溫度，因此塑料的溫度會迅速下降，隨之帶來塑料粘度的增加。

之前我們討論過，結(jié)晶塑料的加工范圍相對來說較窄，其流動前沿的溫度必須始終高于所需的最低熔融溫度才能保證塑料的流動性。在之前的PBT的示例中，在塑料完全填充模腔之前，其流體的前端溫度不得低于248°C。因此，結(jié)晶料較窄加工范圍決定了塑料必須盡快注入模具，否則就無法順利完成填充過程。

對于非結(jié)晶塑料而言，由于非結(jié)晶料能夠在更大的溫度范圍內(nèi)保持黏流態(tài)，因此只需要流動前沿保持在最低加工溫度以上就可以了。所以，一般會允許非結(jié)晶塑料以相對來說較慢的速度來填充。這在透鏡和其他光學零件的成型中比較典型。

圖2 結(jié)晶料和非結(jié)晶料的溫度處理范圍

第四大不同：模溫不同

由于結(jié)晶材料的自由特性，它的結(jié)晶必須要在特定溫度下才能形成。一般來說，結(jié)晶溫度會低于材料的熔化溫度。這個溫度為晶體的形成提供了必要的能量。如果模具溫度過低，聚合物將無法獲得這種能量，這將會阻止晶體的形成。這樣的直接后果會導(dǎo)致塑件性能的損失。對此，材料供應(yīng)商進行了廣泛的研究，從而確定每種材料建議的模具溫度。因此，強烈建議將模具溫度設(shè)定在材料商推薦的范圍之內(nèi)，并且需要實施監(jiān)控模具溫度的變化。

由于非結(jié)晶材料中不存在晶體，因此模具溫度范圍可以設(shè)定的更為寬泛，尤其可以向較低的溫度延伸。然而，當模溫過低時，必須小心防止內(nèi)應(yīng)力的發(fā)生。（思考一下內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因）

如下是部分材料的推薦模溫設(shè)定范圍（參考）

PP 50—90 攝氏度

PS 30—60 攝氏度

ABS 50—80 攝氏度

PC 90—120 攝氏度

PPS 130—150 攝氏度

POM 90—120 攝氏度