當(dāng)油脂從油池或油桶經(jīng)粗過濾器進(jìn)入儲(chǔ)油罐后，由蒸汽加熱管自動(dòng)升溫至60～80℃，在此過程中管道也加熱到預(yù)定溫度（油罐必須配備攪拌器以便能使油脂整體加熱均勻及保證測(cè)溫的準(zhǔn)確性，而且溫度可根據(jù)油脂的粘度進(jìn)行調(diào)整）。當(dāng)確定油路暢通后，就可進(jìn)行油脂噴涂。噴涂時(shí)油脂經(jīng)調(diào)速泵、單向閥、精過濾器進(jìn)入電磁閥，在壓縮空氣的作用下，呈霧狀噴涂在顆粒表面上。噴涂量通過橢圓齒輪流量變送器將脈沖頻率送至可編程控制器進(jìn)行處理，自動(dòng)調(diào)整調(diào)速泵的轉(zhuǎn)速、改變流量，使實(shí)際噴涂量達(dá)到預(yù)先設(shè)定值。

1、添加量大大提高：由于油脂噴涂在制粒后進(jìn)行，因此根據(jù)配方需要可盡量提高油脂的比例而不影響顆粒的堅(jiān)實(shí)度。

2、減少了交叉污染：由于采用后置添加工藝，減少了油脂在加工設(shè)備上的殘留，從而降低了交叉污染的危險(xiǎn)性。

3、提高了飼料的質(zhì)量：制粒后進(jìn)行油脂噴涂，飼料的物理性質(zhì)得到改善，嗜好性強(qiáng)，而且油脂有一定的滲透性，在后續(xù)的工藝及運(yùn)輸過程中能滲透到顆粒的更深層，使飼料粒子的分散及灰塵減少。

由于油脂的凝固點(diǎn)溫度較高，如果選擇在顆粒冷卻后或顆粒溫度較低時(shí)進(jìn)行，很容易造成油脂只包裹在顆粒表面，在后續(xù)的包裝、儲(chǔ)運(yùn)過程中，顆粒飼料間會(huì)產(chǎn)生相互摩擦和碰撞使顆粒表面剝離，造成營(yíng)養(yǎng)成分不足和配方失真。另外，飼料顆粒表層油脂成份較高，因此在使用過程中容易出現(xiàn)氧化致使品質(zhì)劣化，因而有必要使用抗氧化劑等方法解決。

1、溫度：噴涂時(shí)油脂溫度過低，會(huì)降低油脂的粘度，形成脂肪球，影響流動(dòng)性及霧化效果，造成噴涂不均勻。

2、噴嘴：油脂的霧化效果及噴涂時(shí)的均勻性跟噴嘴結(jié)構(gòu)及安裝位置有直接的關(guān)系

3、顆粒的大小及流向：噴涂均勻性變異系數(shù)主要依賴顆粒的表面積、密度及物流的均勻性。因此，顆粒直徑小、密度大、物流有均勻渦流運(yùn)動(dòng)更有利于油脂的均勻噴涂和吸收。

4、顆粒飼料的堅(jiān)實(shí)度：如果顆粒飼料的堅(jiān)實(shí)度不高，在噴涂后續(xù)的工序及儲(chǔ)運(yùn)過程中就容易剝落外層和產(chǎn)生粉末，造成營(yíng)養(yǎng)成分不足和配方失真。

5、控制系統(tǒng)：如果噴涂的自動(dòng)控制系統(tǒng)不完善或缺少監(jiān)測(cè)，一但出現(xiàn)缺油或物流變化等特殊情況，就可能出現(xiàn)廢料。