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前兩天，小編在后臺收到了一條私信，情況大概是這樣的——小吳畢業(yè)后被領(lǐng)導(dǎo)安排到項(xiàng)目公司做運(yùn)營。工作中學(xué)不到東西（專業(yè)度不高，只要不出問題就行），領(lǐng)導(dǎo)不重視，毫無成就感。 
“我也知道調(diào)試會很累，每天都要自己動手干活，剛畢業(yè)待遇也不會很高，唯一的好處就是我可以學(xué)到東西，技術(shù)上面的東西。” 小吳覺得剛畢業(yè)的前2年很關(guān)鍵，“我想選擇一個(gè)適合自己找又發(fā)展比較合理的路，如果兩三年過去，我發(fā)現(xiàn)這幾年做的不是自己想要的，后悔都來不及了！”“馬上就要到年底了，過完年后我到底該不該跳槽搞調(diào)試呢？”小編帶著小吳的疑問，請教了公司2位經(jīng)驗(yàn)豐富的前輩。 調(diào)試能夠接觸到不同問題，肯定能增長自己的認(rèn)知，在課堂上學(xué)的與在實(shí)際中遇到的是有差別的，只有見多才能識廣，在剛開始工作的時(shí)候尤為重要！！這是我的經(jīng)驗(yàn)之談，每個(gè)人所處的環(huán)境是不一樣的，小吳還要從自身出發(fā)……前輩B說，如果是調(diào)試與運(yùn)營的選擇，我個(gè)人也是建議做調(diào)試。調(diào)試能獲得很多的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，與人溝通打交道能力也能鍛煉。最起碼我調(diào)試的時(shí)候需要什么，業(yè)主一般都會聽你的，讓你稍微有掌控。但是調(diào)試出了問題或耽誤甲方，要找到原因，期間硬氣能扯皮。不好的是跑了一個(gè)項(xiàng)目又一個(gè)項(xiàng)目，然后又一個(gè)項(xiàng)目，旅途是你的家。如果調(diào)試做好的話，運(yùn)營應(yīng)該沒問題。將來運(yùn)營崗重在管理崗吧。正在辦理離職的同事C，在一旁打趣道：趕緊改行！再晚就來不及了...
在小編看來，不管是調(diào)試還是運(yùn)營，往小了說都是水處理，往大了說都是環(huán)保，無所謂孰好孰壞。 能干什么，干到什么程度，與閱歷有關(guān)，更與性格相關(guān)！小吳覺得調(diào)試適合現(xiàn)在的自己，能多學(xué)一些實(shí)用技能，那就相信自己的判斷，好好干下去！當(dāng)然，小編除了給你鼓勵外，還順道從2位前輩的手里求來了一份調(diào)試與運(yùn)行的秘籍，希望對你有用。01 污水處理廠工藝流程復(fù)雜，涉及到很多到配套設(shè)施，要想出水水質(zhì)達(dá)到一定的出水標(biāo)準(zhǔn)，就必須進(jìn)行不斷的調(diào)試和跟蹤記錄，并分析。 污水處理廠在正式進(jìn)入調(diào)試前要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備措施，以保證后續(xù)正式進(jìn)水后的正常進(jìn)行。如果污水處理廠是在原工作的狀態(tài)下進(jìn)行的調(diào)試，主要是為了對本工藝在出水水質(zhì)方面進(jìn)一步優(yōu)化。那么，基本的準(zhǔn)備工作有以下6點(diǎn)：1、對進(jìn)水進(jìn)行最基本的常規(guī)化驗(yàn)測試，如pH、水溫、COD、BOD5、DO、TN、TP等。2、對進(jìn)水水量進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的摸底，并進(jìn)行調(diào)查備案，以便日后考察受納水體提供依據(jù)。3、對所有的數(shù)據(jù)測試數(shù)據(jù)作好備案。為日后提供可靠的數(shù)據(jù)來源。4、操作人員應(yīng)當(dāng)熟悉此次優(yōu)化的關(guān)鍵幾個(gè)點(diǎn)。如污泥的馴化，DO的控制，污泥濃度的控制等。5、操作人員在優(yōu)化過程中必須在崗，不斷的監(jiān)測和觀察優(yōu)化的情況。6、對優(yōu)化過程中所得到數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、研究、得出最佳的方案。02 調(diào)試過程中菌種培養(yǎng)方式的確定微生物菌種培養(yǎng)一般有3種方法： 1、直接培養(yǎng)法。將污水引入生物反應(yīng)器中進(jìn)行悶曝，污水中的微生物細(xì)菌在生物反應(yīng)器內(nèi)馴化，開始適應(yīng)新環(huán)境，進(jìn)而在新環(huán)境中繁殖。2、接種培養(yǎng)法。利用其他污水處理廠已經(jīng)生長良好的活性污泥作為種泥，接種于生物反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行馴化，使之成為適應(yīng)進(jìn)水水質(zhì)的活性污泥。3、底泥馴化法。利用污水管道渠流動的污水中豐富的有機(jī)物作培養(yǎng)活性污泥的在機(jī)營養(yǎng)物，以污水管道中已存在有的微生物作為培養(yǎng)菌種進(jìn)行馴化和培養(yǎng)。如果污水處理廠在調(diào)試前，原生產(chǎn)系統(tǒng)仍在正常運(yùn)行，在種泥方面有優(yōu)越的先天條件。那么，在調(diào)試過程中可采用接種活性污泥。03 污水廠調(diào)試過程中的一般經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1、泥齡的選擇，看當(dāng)?shù)貙?shí)際情況而定，選擇用時(shí)短，處理效果又能達(dá)到的方法，使得污水廠處理廠能發(fā)揮其功能。 2、必須嚴(yán)格控制一些主要參數(shù)，以確保污水廠在運(yùn)行過程中能得到穩(wěn)定的出水水質(zhì)，達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。3、調(diào)試過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察處理的水質(zhì)情況，防止污泥膨脹，活性污泥解絮，污泥上浮，處理水的COD升高以及出現(xiàn)的泡沫問題。4、通過調(diào)試，確定生物反應(yīng)器的最佳工作周期及參數(shù)，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決出現(xiàn)的相關(guān)問題，使得每一個(gè)構(gòu)筑物都能發(fā)揮其最佳狀態(tài)。5、回流污泥的提升泵最好用潛污泵，同時(shí)回流污泥和污水進(jìn)入?yún)捬醵魏腿毖醵尉捎醚蜎]式入流，以減少復(fù)氧。6、厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3～5w/m3來設(shè)計(jì)。過大則會在池內(nèi)產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果，但攪拌功率過小則混合液中的污泥可能沉積下來。7、A2/O工藝設(shè)計(jì)中，要取得較好的處理效果，一般采用設(shè)計(jì)參數(shù)：A2O工藝水力停留時(shí)間一般為6～8小時(shí)，三段水力停留時(shí)間適宜的比例為厭氧：缺氧：好氧=1:1:（3～4）。04 1、系統(tǒng)內(nèi)的泡沫問題 活性污泥法過程中產(chǎn)生的泡沫可以分為：啟動泡沫、反硝化泡沫、表面活性劑泡沫、生物泡沫。在硝化池中產(chǎn)生泡沫的主要原因是，廢水中含有洗滌劑或其他起泡物質(zhì)。當(dāng)然，也有其他的原因，如負(fù)荷過低、過高、有放線菌等?？稍谂菽蠟⑺^察消泡情況和產(chǎn)生泡沫的顏色來判斷原因。泡沫會給生產(chǎn)操作帶來一定的困難，可以通過以下方式解決：降低污泥停留時(shí)間，實(shí)質(zhì)上是種生物篩選策略，即利用發(fā)泡微生物平均世代時(shí)間較長的特點(diǎn)，抑制發(fā)泡微生物在曝氣池中的過度增殖或?qū)⑵渑懦鋈?，達(dá)到控制生物泡沫的目的。一方面，降低空氣輸入率可減少曝氣池中微氣泡生成量，有效降低曝氣池中選擇性浮選強(qiáng)度（活性污泥過程中泡沫產(chǎn)生的重要原因）。另一方面，降低空氣輸入率能降低曝氣池的DO濃度，抑制Nocardia等菌屬的過度增殖。必須要說明的是，隨著空氣輸入率的降低，曝氣池中的硝化作用會受到抑制，出水濁度也會相應(yīng)有所提高。對于污泥厭氧消化池中的泡沫問題，常采用如下方法進(jìn)行控制：降低污泥齡、在消化池頂部安裝攪拌器、投加消泡劑及對污泥進(jìn)行加熱預(yù)處理（70℃/5min）。2、處理水SS濃度高造成處理水COD升高 一般認(rèn)為，出水SS濃度高是由于進(jìn)水SS和活性污泥造成的。由于SS大部分不能被活性污泥分解利用只能以排放剩余污泥的方式排除去。所以進(jìn)水SS很高時(shí)，會影響處理水SS濃度升高，最終造成處理水COD升高。當(dāng)SS來自廢水時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制廢水生源的SS濃度，可以考慮在廢水進(jìn)入系統(tǒng)前設(shè)置初沉池。當(dāng)SS來自污水自身時(shí)，可能是由活性污泥絮凝性能差，應(yīng)確認(rèn)SV和SVI值，觀察是否有絲狀菌的存在。檢查污泥在沉淀池的停留時(shí)間，確認(rèn)進(jìn)水量和返泥量。3、脫氮反應(yīng)引起的污泥上浮
活性污泥在二沉池有成塊上浮的現(xiàn)象，并不一定是由于腐敗所造成。由于消化池內(nèi)污泥齡較長，如果進(jìn)入沉淀池的污泥含有較多的NO3-，在沉淀池內(nèi)發(fā)生反硝化，硝酸鹽被還原，產(chǎn)生的氮?dú)飧街谖勰嗌?，活性污泥的比重降低，整塊上浮。由脫氮反應(yīng)引起上浮的污泥經(jīng)攪動后，氣泡放出，污泥很快沉淀，并且上浮污泥顏色和系統(tǒng)內(nèi)的活性污泥顏色一樣。由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮?dú)?，在泥中形成小氣泡。為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取加強(qiáng)脫氮池的管理，減少進(jìn)入沉淀池的硝酸量，或者增強(qiáng)污泥回流量及時(shí)排除剩余污泥，降低混合液污泥濃度等措施。同時(shí)，曝氣池內(nèi)曝氣過度，使污泥攪拌過于激烈，生成大量小氣泡附聚于絮凝體上，也容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。防止措施是將供給硝化池的空氣量控制在所需范圍內(nèi)，避免過度曝氣。還有一種情況是由于運(yùn)行不當(dāng)，造成沉淀池局部水力沖擊過大。在沉淀池表現(xiàn)為一部分出水口出水伴隨有活性污泥流出。一般發(fā)生這種情況的前提是活性污泥的沉降性能不好。解決辦法是及時(shí)排泥和加大返泥量，降低沉淀池污泥界面。
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