在我國火電、鋼鐵、建材、水泥等行業(yè)的煙氣凈化工藝中大多使用了濕法脫酸工藝，從濕法處理系統(tǒng)出來的飽和濕煙氣中含有大量水蒸氣，水蒸氣中又含有溶解性鹽、粉塵等污染物。水蒸氣進(jìn)入溫度較低的環(huán)境中，在煙氣溫度降低過程中，煙氣中的水蒸氣會和污染物凝結(jié)形成濕煙羽，出現(xiàn)煙囪冒白煙、灰煙的情況，視覺效果比較差，對周邊居民生活產(chǎn)生了影響。目前，許多省市的火電或其他行業(yè)地方標(biāo)準(zhǔn)中都將白煙的排放列入了控制指標(biāo)中。

1、垃圾發(fā)電行業(yè)煙氣脫白特點

煙氣脫白技術(shù)主要受工藝流程條件、余熱資源、投資要求等因素影響。雖然各行業(yè)的煙氣脫白工藝都各不相同，但考慮到節(jié)能和投資方面的因素，煙氣脫白常用的技術(shù)路線主要有3種：降溫+電磁脫白、電磁脫白+升溫、干法脫硫/半干法脫硫。

垃圾發(fā)電和火電行業(yè)相比有其特殊性，一是大部分垃圾發(fā)電廠鑒于環(huán)保要求，選址通常距離居民區(qū)較遠(yuǎn)，在各項污染物排放達(dá)標(biāo)的情況下，白煙對居民的視覺影響并不大，影響人群數(shù)量較少，沒有設(shè)置煙氣脫白的必要性。二是參考火電廠脫白工藝，無論采用加熱還是冷凝后再加熱的方法，所需的蒸汽和電能消耗較大，而垃圾發(fā)電廠由于垃圾熱值較低，產(chǎn)生的蒸汽或發(fā)電量與燃煤電廠相比太小，不適合耗費(fèi)大量蒸汽或電能再加熱煙氣。因此，垃圾電廠煙氣脫白最重要的考慮因素有：投資運(yùn)營成本和技術(shù)實用性。

1、降溫+電磁脫白

降溫+電磁脫白裝置可實現(xiàn)徹底消除白煙、阻力損失小、氣體處理量大等特點。

首先將脫硫塔出來的飽和濕煙氣經(jīng)過降溫系統(tǒng)進(jìn)行降溫除濕，除去煙氣中的一部分水汽，形成一個較低溫的飽和濕煙氣，水汽以凝水的形式，經(jīng)過汽水分離結(jié)構(gòu)分離，較低溫飽和濕煙氣進(jìn)入后續(xù)的電磁發(fā)生器操作單元；凝水則進(jìn)入凝水回收系統(tǒng)，循環(huán)水在此過程中充當(dāng)冷媒介質(zhì)。

降溫+電磁脫白系統(tǒng)工藝流程：

（1）煙氣進(jìn)入電磁降溫段時會遇冷凝結(jié)成小液滴,溫度從40~50°C降低到30°C左右；

（2）降溫后的煙氣進(jìn)入到電磁凈化段，對氣溶膠、可溶解鹽、細(xì)微顆粒物、PM10、PM2.5，酸霧、堿霧等有害物質(zhì)進(jìn)行再次凈化；

（3）經(jīng)電磁凈化段凈化后的煙氣進(jìn)入到電磁升溫段，電磁升溫段會將飽和的濕氣變成不飽和煙氣，排入大氣當(dāng)中，從而實現(xiàn)幾乎所有污染物質(zhì)的徹底凈化，從而實現(xiàn)零排放。

保藍(lán)降溫+電磁脫白系統(tǒng)優(yōu)勢：

1.效率高。通過電磁場作用對雜質(zhì)、白煙進(jìn)行捕捉，效率高、效果好。

2.占地面積小。保藍(lán)降溫+電磁脫白系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，占地面積小。

3.適用范圍廣。保藍(lán)降溫+電磁脫白系統(tǒng)適用于火電廠、化工廠等多個領(lǐng)域的煙氣脫白。

4.運(yùn)行成本低。保藍(lán)降溫+電磁脫白系統(tǒng)去除氣溶膠、可溶解鹽、細(xì)微顆粒物、PM10、PM2.5、酸霧、堿霧等有害物質(zhì)，達(dá)到物料回收和氣體凈化雙重效果，節(jié)約成本。

3、電磁脫白+升溫系統(tǒng)

電磁脫白+升溫系統(tǒng)適用于低溫飽和濕煙氣，可實現(xiàn)徹底消除白煙，具有阻力損失小、氣體處理量大等特點。

4、干法脫硫/半干法脫硫

干法脫硫是利用SO2的還原性和可燃性，用固體氧化劑或吸附劑來脫硫，或者直接使之燃燒。干法脫硫是以NaHCO3與SO2反應(yīng)生成Na2SO4的一種方法，稱之為干法脫硫。

保藍(lán)干法脫硫的優(yōu)勢：

1、二次污染的控制

■該系統(tǒng)為全干法脫硫，無"廢水”排放。

■該系統(tǒng)排煙溫度超過130度，無"白煙"白水氣"等產(chǎn)生，無需煙氣脫白。

2、占地面積小，總圖布置煙風(fēng)系統(tǒng)最為順暢

■系統(tǒng)簡單，無SDA系統(tǒng)大的反應(yīng)塔和復(fù)雜的制漿系統(tǒng)。無需濕法脫硫后的煙氣脫白系統(tǒng)。

■煙風(fēng)系統(tǒng)最為順暢。

3、排放指標(biāo)的保證。

■SDS脫硫效率高達(dá)98%以上，SDS脫硫配有高效布袋除塵系統(tǒng)，顆粒物排放能達(dá)到10mg/Nm3以下。 

循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率。它不但具有半干法工藝的許多優(yōu)點，如流程簡單占地少，投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等，而且能在很低的鈣硫比情況下達(dá)到接近濕法工藝的脫硫效率，即99%以上。實踐證明，循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝處理能力大，對負(fù)荷變動的適應(yīng)能力很強(qiáng)，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量少，且具有很高的脫硫效率。

保藍(lán)半干法脫硫的優(yōu)勢：

半干法煙氣脫硫技術(shù)是在鍋爐尾部利用循環(huán)流化床技術(shù)進(jìn)行煙氣凈化，脫除煙氣中的大部分酸性氣體，使煙氣中的有害成分達(dá)到排放要求。

1、無廢水排出，無二次污染；

2、無“白煙、白水氣”產(chǎn)生，無需煙氣脫白治理；

3、工藝簡單，無需煙氣冷卻和加熱；

4、設(shè)備基本無腐蝕、無磨損、無結(jié)垢；

5、產(chǎn)物為干態(tài)，可以綜合利用；

6、占地少，節(jié)省空間，設(shè)備投資低；

7、鈣的利用率高，運(yùn)行費(fèi)用不高；

8、對煤種適應(yīng)性強(qiáng)，既適用于不同硫分的燃煤電廠，也適合于現(xiàn)有電廠增設(shè)脫硫裝置的改造等。 

本文參考火電領(lǐng)域在煙氣脫白經(jīng)驗，從經(jīng)濟(jì)、可靠的角度出發(fā)，針對垃圾焚燒發(fā)電領(lǐng)域的煙氣脫白提出了兩種技術(shù)框架設(shè)計思路：一是針對白煙視覺觀感不太嚴(yán)重，實際污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的項目，建議不設(shè)置脫白設(shè)施（主要針對使用半干法＋干法脫酸工藝的項目）。二是針對白煙視覺觀感嚴(yán)重，實際污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的項目，可以增加電磁脫白設(shè)備，利用電廠產(chǎn)生的低品質(zhì)蒸汽或較少電能，采用成熟技術(shù)或新技術(shù)協(xié)同治理的技術(shù)路線（主要針對使用濕法脫酸的項目），在考慮了經(jīng)濟(jì)投資、運(yùn)行費(fèi)用的基礎(chǔ)上，最大限度地減少白煙排放。