質(zhì)量成本的由來

在企業(yè)做過管理的朋友都清楚企業(yè)經(jīng)營成本包含直接材料、直接工資、其他直接支出和制造費用。通常簡稱為“料、工、費”。那質(zhì)量成本又是如何定義的呢？在20 世紀(jì) 50 年代初，美國質(zhì)量管理專家費根堡姆把產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費用同產(chǎn)品不符合要求所造成的損失一起加以考慮，首次提出了質(zhì)量成本的概念。繼費根堡姆之后， 朱蘭等美國質(zhì)量管理專家又相繼提出“礦中黃金”和“水中冰山”等有關(guān)質(zhì)量成本的理念。此后很快在發(fā)達(dá)國家開始了質(zhì)量成本管理活動。 在早期的QS-9000汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)以及當(dāng)今的IATF16949都有明確要求進(jìn)行質(zhì)量成本分析。

質(zhì)量成本的基本概念

質(zhì)量成本是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。企業(yè)可以按照自己的準(zhǔn)則對質(zhì)量成本進(jìn)行分類。某些損失，如信譽損失等，難以定量，但很重要。

質(zhì)量成本的基本構(gòu)成

質(zhì)量成本一般分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本四部分。下圖一是具體的成本定義，可以看出費用為前期的投入成本，如預(yù)防成本及鑒定成本等；損失主要為外部或內(nèi)部故障或損失成本。

圖一

質(zhì)量成本的模型

圖二

1、故障成本它在產(chǎn)品100%合格時為零，當(dāng)產(chǎn)品100%不合格時趨于不定（注意圖二中的縱坐標(biāo)代表合格產(chǎn)品的單位成本。當(dāng)缺陷率（不合格率）為 100%時，合格產(chǎn)品件數(shù)為零，故每個合格產(chǎn)品的成本為不定）。

2、鑒定和預(yù)防成本這類成本在缺陷率（不合格率）為 100%時為零，會隨著合格率的提高而高。

3、總質(zhì)量成本曲線是故障成本曲線和鑒定成本與預(yù)防成本曲線之和，代表每個合格產(chǎn)品的總質(zhì)量成本 。

隨著預(yù)防成本、鑒定成本的增加，損失成本隨之下降。盡管考慮到諸如信譽、安全性等問題，在作經(jīng)費預(yù)算時，希望能適當(dāng)增加預(yù)防成本。如果通過質(zhì)量改進(jìn)，能為企業(yè)帶來效益，那么應(yīng)適當(dāng)增加鑒定成本。事實表明，用于分析、控制和減少質(zhì)量損失的費用能在提高質(zhì)量、增加效益、增強競爭能力等方面，得到更有利的補償 ，所以有效的質(zhì)量管理能夠為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益做出貢獻(xiàn)。圖二顯示了質(zhì)量改進(jìn)的成本理念。

質(zhì)量成本分析的案例

質(zhì)量成本報告是質(zhì)量管理部門和財務(wù)部門對上一期質(zhì)量成本管理活動或典型時間開展調(diào)查、分析及建議的書面材料，也是一定時期質(zhì)量成本管理活動的總結(jié)性文件。質(zhì)量成本分析表可參考下面的質(zhì)量成本分析表。當(dāng)然，報告內(nèi)容不限于下表內(nèi)容。還可以包含質(zhì)量成本指標(biāo)、趨勢分析；采用品質(zhì)統(tǒng)計工具找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，并提出改善對策以及效果確認(rèn)等。

質(zhì)量成本分析表（20XX年XX月）

備注：銷售額為5813153.6。

通過質(zhì)量成本分析，可以找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要缺陷和質(zhì)量管理工作的薄弱環(huán)節(jié)，為提出質(zhì)量改進(jìn)意見提供依據(jù)；也可以找到一個最佳質(zhì)量點，使質(zhì)量總成本最低，從而實現(xiàn)質(zhì)量與經(jīng)濟的平衡。