【原】膨脹合金 4J32化學(xué)成分 4J32價格上海勃西曼

勃西曼_鎳合金 2021-07-15

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4J32低膨脹合金 4J32棒4j32板 4j32帶4j32管膨脹系數(shù) 現(xiàn)貨供應(yīng)

一4j32概述：

4J32合金又稱超因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃溫度范圍內(nèi)，其膨脹系數(shù)比4J36合金低，但低溫組織穩(wěn)定性較4J36合金差。4J32主要用于制造要求在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精密儀表零件。

1.1 4j32對應(yīng)牌號：

俄羅斯	美國	日本	法國
32HКД 32HК-BИ	Super-Invar Super-Nilvar	- SI	Invar Superieur

1.2 4j32技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

YB/T5241

1.3 4J32化學(xué)成分：

合金牌號	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
	C	Si	P	S	Cu	Se	Mn	Ni	Co	Fe
	≤
4J32	0.05	0.20	0.020	0.020	0.40～0.80	---	0.20～0.60	31.5～33.0	3.20～4.20	余量

1.4 4J32熱處理制度和線脹系數(shù)：

合金牌號	試樣熱處理制度	平均線脹系數(shù)ā／(10-6/ ℃)
		20～l00℃	20～300°C
4J32	將半成品試樣加熱至840±10°C，保溫lh，水淬，再將試樣加工為成品試樣。在315±l0℃保溫lh隨爐冷或空冷	≤1.0

1.5 4J32合金的典型膨脹系數(shù)：

合金牌號	平均線脹系數(shù)ā／(10-6/ ℃)
合金牌號	20～50℃	20～100℃	20～200℃	20～300℃	20～400℃	20～500℃
4J32	0.7	0.8	1.4	4.3	7.2	9.3
4J36	0.6	0.8	2.0	5.1	8.0	10.0

1.6 4J32品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) ：

品種有棒、管、板、絲和帶。

1.7 4J32熔煉與鑄造工藝：

用非真空感應(yīng)爐，真空感應(yīng)爐和電弧爐熔煉。

1.8 4J32應(yīng)用概況與特殊要求：

該合金是典型低膨脹合金，經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于制造在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精確的精密部件。在使用中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝及加工工藝，根據(jù)使用溫度應(yīng)嚴(yán)格檢驗其組織穩(wěn)定性。

二、4J32物理及化學(xué)性能：

2.1 4J32熱性能：

2.1.1 4J32熔化溫度范圍 1430～1450℃。

2.1.2 4J32熱導(dǎo)率 λ=13.9W/(m·℃)。

2.1.3 4J32線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定α1(20～100℃)≤1.0×10-6℃-1。

4J32合金和4J36合金一樣，850 ℃以上退火，其線膨脹系數(shù)值最高。冷卻速度快可使線膨脹系數(shù)降低。對于α1(室溫～100℃)來說，淬火（冷卻速度快）較退火處理的可降低近一半。

典型成分的合金，試樣在保護氣氛或真空中，加熱到850℃±20℃，保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐，

其平均線膨脹系數(shù)見表

溫度范圍/℃	/10-6℃-1	溫度范圍/℃	/10-6℃-1
20～60 20～50 20～100 20～150 20～200	－0.90 0.5 0.9 1.4 2.0	20～250 20～300 20～400 20～500 20～600	3.2 4.9 7.7 9.6 10.8

2.2 4J32密度：

ρ=8.10g/cm3。

2.3 4J32電性能：

2.3.1 4J32電阻率 ρ=0.77μΩ·m。

2.3.2 4J32電阻溫度系數(shù)

溫度范圍/℃	20～50	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500
αR/10-3℃-1	1.5	1.4	1.3	1.0	0.9	0.8

2.4 4J32磁性能：

2.4.1 4J32居里點 Tc=220℃。

2.4.2 4J32合金的磁性能

H/(A/m)	B/T	H/(A/m)	B/T	H/(A/m)	B/T
8 16 24 40	0.6×10-2 1.6×10-2 2.9×10-2 6.6×10-2	80 160 400 800	0.21 0.45 0.72 0.91	2000 4000	1.14 1.24

在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強度Br=0.58T，矯頑力Hc=75A/m。

2.5 4J32化學(xué)性能：

合金在大氣、淡水、和海水中有一定的耐腐蝕性。

三4J32力學(xué)性能

3.1 4J32技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能

3.2 4J32室溫及各種溫度下的力學(xué)性能

3.2.1 4J32硬度合金（退火狀態(tài)）硬度HV=150。

3.2.2 4J32拉伸性能合金（退火狀態(tài)）在常溫下的拉伸性能見表

σb/MPa	σP0.2/MPa	δ/%	φ/%
470	302	25	72

3.3 4J32持久和蠕變性能

3.4 4J32疲勞性能

3.5 4J32彈性性能

3.5.1 4J32彈性模量合金（退火狀態(tài)）的彈性模量E=141GPa。

四、4J32組織結(jié)構(gòu):

4.1 4J32相變溫度 γ→α相變溫度在-60℃以下。

4.2 4J32時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3 4J32組織結(jié)構(gòu) 合金按1.4規(guī)定的熱處理制度處理后，再經(jīng)-60℃冷速2h，不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。但當(dāng)合金成分不當(dāng)時，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變，相變時伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素。鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。銅也是穩(wěn)定合金組織的重要元素。隨合金總變形率增加，其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變。

五、4J32工藝性能與要求

5.1 4J32成形性能該合金很容易冷、熱加工。熱加工時應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。

5.2 4J32焊接性能合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法焊接。由于膨脹系數(shù)與化學(xué)成分有關(guān)，應(yīng)盡量避免造成合金成分的改變，因此最好采用氬弧焊。

5.3 4J32零件熱處理工藝熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。

(1)消除應(yīng)力退火為消除零件在機械加工后殘存應(yīng)力，要進行消除應(yīng)力退火：530～550 ℃，保溫1～2h,爐冷。

(2)中間退火為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830～880 ℃，保溫30min，爐冷或空冷。

(3)穩(wěn)定化處理為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定。一般采用三段處理。

a)均勻化：在加熱中，合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護氣氛中，加熱到830 ℃，保溫20min～1h，淬火。

b)回火：在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315 ℃，保溫1～4h，爐冷。

c)穩(wěn)定化時效：使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95 ℃，保溫48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應(yīng)力穩(wěn)定化處理：工件加熱到315～370 ℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。