鈦合金產(chǎn)品的比強(qiáng)度在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的，它的強(qiáng)度與鋼材相當(dāng)，但其重量僅為鋼材的57%。鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)小，比熱小，因此在加工鈦合金時局部溫度上升快且切削溫度很高，在相同條件下，加工鈦合金的切削溫度比45號鋼高出一倍以上，加工時產(chǎn)生的熱量很難通過工件釋放。因此，造成刀具的溫度很高，刀尖急劇磨損，使用壽命降低。

      鈦合金彈性模量低，使已加工表面容易產(chǎn)生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴(yán)重，易引起后刀面與已加工表面產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。

    鈦合金化學(xué)活性很強(qiáng)，高溫下易與氧、氫、氮發(fā)生作用，使其強(qiáng)度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層使機(jī)械加工困難。

華敏超硬新研制的超聲震動切削可很好的解決以上問題：

      超聲振動切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大于80%時間的里刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的"讓刀"現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，可達(dá)到接近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機(jī)床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進(jìn)行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費(fèi)用。

優(yōu)點

1.超聲銑削力小，約為普通車具銑削力的 1/3-1/10。

2.超聲車削加工精度高，主要取決于所用機(jī)床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度。

3.超聲銑削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。

4.不產(chǎn)生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。

5.超聲銑削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達(dá)Ra0.2以下。

6.被超聲加工零件的“剛性化”，即與普通銑削相比，相當(dāng)于工件剛性提高。

7.超聲加工過程穩(wěn)定，能有效消除顫振。

8.超聲銑削液的冷卻、潤滑作用提高。

9.車具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。

10.被超聲加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，零件疲勞強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高。

11.超聲車削后的工件表面呈彩虹效果。