塑料收縮率，是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

影響因素：

1、成型工藝對塑料制品收縮率的影響

(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小（有效減少外觀骨位印、內(nèi)部缺膠現(xiàn)象，但注意披鋒）;

(2) 保持壓力增大，收縮率減小;

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低（熔體溫度提高有利于塑膠流動(dòng)及時(shí)充滿型腔）;

(4) 模具溫度高，收縮率增大（溫度過高，冷卻時(shí)間不夠）;

(5) 保壓時(shí)間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率;

(6) 模內(nèi)冷卻時(shí)間長，收縮率減小（模內(nèi)冷卻利于定型，模外冷卻容易熱脹冷縮）;

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小;

(8) 成型收縮大，后收縮小。后收縮在開始兩天大，一周左右穩(wěn)定。

2、塑料結(jié)構(gòu)對制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故，總體要壁厚均勻);

(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡單的收縮率要小（適當(dāng)增加加強(qiáng)筋對收縮率有改善）;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

3、 模具結(jié)構(gòu)對塑料制品收縮率的影響

(1) 大水口進(jìn)膠，澆口尺寸大，收縮率減小（多件拼模時(shí)，注意流道和澆口大小的合理設(shè)計(jì)，盡量保證塑膠同時(shí)充滿型腔）;

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

(3) 遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小（所以注意近澆口處水路冷卻設(shè)計(jì)）;

(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。

4、 塑料性質(zhì)對制品收縮率的影響

(1) 結(jié)晶型塑料收縮率大于無定形塑料;

(2) 流動(dòng)性好的塑料，成型收縮率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降（比如添加玻纖）;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。

下圖為大部分塑膠常用縮水率：

（僅供參考，具體數(shù)值請根據(jù)具體品牌的塑膠而定）

1、從表中可以看出，常用塑膠中，PE、PBT、PA、POM、PP、TPE、PU等縮水率比較大。

2、從表中可以看出，某些塑膠添加(GF)玻纖后，縮水率有明顯降低。

3、從表中可以看出，同一塑膠不同牌號縮水率有差異。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上防止縮水的措施：

1、外觀件如果不是承受力的零件，內(nèi)部盡量少加骨位，特別是比較深的骨位，如果必須要加骨位，骨位厚度盡量不要超過壁厚的一半，最大也不要超過三分之二。

2、外觀如需高光或電鍍處理的，內(nèi)部也盡量少加骨位。

3、外觀件的螺絲柱，根部需做火山口，內(nèi)孔適當(dāng)掏膠，柱子外徑不宜過大。

4、外觀件在斜面上的螺絲柱，由于根部與側(cè)壁太厚，根部盡量出斜頂，防止縮水。

5、外觀件止口、卡扣處注意厚薄印，厚薄處需倒角圓滑過渡。

6、外觀件選材上盡量選用縮水率低的塑膠。

7、如以上還是無法避免縮水，可通過后期噴油方式掩蓋縮水現(xiàn)象。