技術篇：鋼筋桁架樓承板施工（一）

什么是鋼筋桁架樓承板？

       鋼筋桁架樓承板是屬于無支撐壓型組合樓承板的一種；鋼筋桁架在后臺加工場定型加工，現(xiàn)場施工需要先將壓型板使用栓釘固定在鋼梁上，再放置鋼筋桁架進行綁扎，驗收后澆筑混凝土。

（模型構造圖）

（實物構造圖）

鋼筋桁架樓承板有什么特點？

（1）實現(xiàn)了機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質量。

（2）裝配式鋼筋桁架樓承板可顯著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全保證，實現(xiàn)文明施工。

（3）裝配式模板和連接件拆裝方便，可多次重復利用，節(jié)約鋼材，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。

鋼筋桁架樓承板施工涉及標準有哪些？

（1）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001 

（2）《鋼筋桁架樓承板》JG/T 368  

（3）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50204-2002 

（4）《組合樓板設計與施工規(guī)范》CECS273  

（5）等等......

鋼筋桁架樓承板的施工方法?

1. 鋼筋桁架樓承板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架模板的鋪設宜從起始位置向一 個方向鋪設，隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架模板。 

2. 樓承板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪設時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，將其支座豎筋與鋼梁點焊固定。再依次安裝其它板，在鋪設過程中每鋪設一跨板要進行按圖標注尺寸校對，若有偏差要隨即調整。  

3. 樓承板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致，桁架節(jié)點間距為200㎜，注意不同模板的橫向節(jié)點要對齊。  

 4. 平面形狀變化處（鋼柱角部、核心筒轉角處、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架 模板兩端切割，切割前應對要切割的尺寸進行放線并檢查復核?？刹捎脵C械或氧氣切割，切割時盡量選擇桁架接點的部位，但必須滿足設計搭接的要求，切割后的鋼筋桁架模板端部仍需按照原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋，若在節(jié)點中部切斷，腹桿鋼筋也需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進行安裝。

5. 跨間收尾處若板寬不足576mm，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。 

 6. 鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長度方向將 鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。  

7. 鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）應≥5d（d為下部受力鋼筋直徑）,且不能小于50mm，并應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模應與鋼梁點焊牢固。  

 8. 待鋪設一定面積后，必須按設計要求設置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。連接筋等應與鋼筋桁架綁扎連接。并及時綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩(wěn)。

9. 邊模板安裝時應拉線校直，調節(jié)適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板 點焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距300mm。  

10. 若設計在樓板上要開洞口，施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋，四周設 邊模板，待樓板混凝土達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行。  

11. 鋼筋桁架樓承板安裝好以后，禁止切斷鋼筋桁架上的任何鋼筋，若確需將鋼筋桁架裁斷，應采用相同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新綁扎連接，并滿足設計要求的搭接長度。  

12. 鋼筋桁架樓承板鋪設好后，應做好成品保護，避免人為的損壞，禁止堆放雜物。

鋼筋桁架樓承板施工工藝流程？

鋼筋桁架樓承板安裝注意事項？

（1）鋼結構柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤 其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。

（2）樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊 固定在周邊安全繩上。

（3）焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時 分攤振搗。