生產(chǎn)系統(tǒng)是否高效運行，較大程度上決定了供應(yīng)價值鏈的效益和效率。對于生產(chǎn)系統(tǒng)來講，質(zhì)量、成本、交期又是重要的三項指標(biāo)，決定了市場供應(yīng)和客戶體驗、企業(yè)制造核心競爭力。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的原則

高層有腦子、中層有辦法、基層有技術(shù)；高層懂戰(zhàn)略、中層明戰(zhàn)術(shù)、基層強操作；高層定方向、中層會執(zhí)行、基層強落地。方向不清前途迷茫；方法不對努力白費；基礎(chǔ)不牢地動山搖。

在企業(yè)方向明確、戰(zhàn)略清晰、資源配套的情況下，中層通過科學(xué)的管理方法和管理工具，帶動基層高效執(zhí)行，實現(xiàn)企業(yè)的既定目標(biāo)。在這個前提下，基層的管理尤為重要，因為效益一定是從基層產(chǎn)生的，群眾的智慧是無窮的，一些小改小革的微創(chuàng)新也一定是基層群眾發(fā)動的。所以，如何帶動好基層、管理好基層、培訓(xùn)好基層、服務(wù)好基層，是一個立足長遠(yuǎn)發(fā)展的企業(yè)必須認(rèn)真考慮的問題。所謂：水能載舟亦能覆舟即是這個道理。毛主席講：從群眾中來，到群眾中去。

作為基層管理——生產(chǎn)現(xiàn)場管理者怎樣做才能更高效呢？

生產(chǎn)現(xiàn)場管理者泛指車間主任、主管、班長、組長等基層管理者。按照生產(chǎn)管理的責(zé)任與分工，正常生產(chǎn)時，生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的工作情況一般分為班前、班中、下班前、班后四個時段。每個時段的工作內(nèi)容和重點是不同的。

一、班前

班前的工作到位與否直接關(guān)系到生產(chǎn)是否順利，這是預(yù)防式管理的精髓所在。

1、人、機、料、法、環(huán)、測、信、能、現(xiàn)九大因素的逐項確認(rèn)，一定要完全具備生產(chǎn)條件方能開機。

人員是否具有工作狀態(tài)？有無換崗調(diào)崗人員？有無新員工？有無缺崗人員？

設(shè)備TPM維保是否到位？是否有明確的操作記錄？八類文件是否有效？前班次設(shè)備問題是否有效解決？設(shè)備是否存在不穩(wěn)定因素？

原輔料是否合格？有無互檢？批次是否分開？有無分類、定置、標(biāo)識？有無責(zé)任人？是否能夠有效追溯？

流程是否清晰？異常問題是否有效解決？

生產(chǎn)環(huán)境是否符合GB/T14881及相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求？有無污染源？高清潔區(qū)的送風(fēng)、風(fēng)效是否滿足要求？有無交叉污染的情況存在？

各種現(xiàn)場測量儀器是否正常？是否定期校準(zhǔn)？有無校準(zhǔn)記錄？

上下工序的信息是否能夠通暢傳達(dá)、有序傳送？

現(xiàn)場是否存在安全隱患？“八無兩節(jié)約”是否執(zhí)行到位？精益質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件是否清晰完好？

各機臺水電氣能源供應(yīng)壓力、溫度、流量是否正常？有無安全隱患？輔機運轉(zhuǎn)是否正常？

通過以上認(rèn)真排查，一般情況下能夠發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題。班前排查大約用時10分鐘。

2、班前會

開好班前會是一個生產(chǎn)現(xiàn)場管理者必備的素質(zhì)和能力。班前會一般用時不要超過10分鐘。主要強調(diào)：（1）明確本班次生產(chǎn)的任務(wù)和目標(biāo)；（2）存在的問題和注意事項；（3）上傳下達(dá)，強調(diào)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當(dāng)然，班前會可以培養(yǎng)骨干員工主持，以便大家共同成長、培養(yǎng)有潛力的干部。不要在班前會上解決問題或討論問題，那將會浪費大家的工作時間且解決不了實質(zhì)性的問題。

3、首件確認(rèn)

開機、故障、更換品種、更換日期、人員調(diào)崗、更換物料，均要進(jìn)行首件確認(rèn)，首件確認(rèn)由操作工、品控員與基層管理人員共同確認(rèn)?；鶎庸芾碚咭M織確認(rèn)無誤后，方能連線生產(chǎn)。

二、班中

沒有過硬的檢查就沒有過硬的現(xiàn)場。在生產(chǎn)前做到萬事俱備，生產(chǎn)過程中按照生產(chǎn)九大要素逐項不斷巡檢，及時糾偏，方能做到“三零”（質(zhì)量零缺陷、連線無停機、管理零浪費）。巡檢的重點：

（1）質(zhì)量

質(zhì)量是企業(yè)的生命，更是生產(chǎn)的根基。沒有質(zhì)量的效率是負(fù)效率，沒有質(zhì)量的發(fā)展是逆發(fā)展！質(zhì)量無小事、產(chǎn)品無瑕疵，追求六西格瑪。

（2）進(jìn)度

在確保質(zhì)量的前提下，縮短無效工作時間，增加有效生產(chǎn)時間。不斷提高生產(chǎn)效率、不斷降低生產(chǎn)成本；不斷提高安全系數(shù)，不斷降低勞動強度，是一個合格生產(chǎn)管理者永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。隨時檢核生產(chǎn)進(jìn)度是否按照當(dāng)日既定目標(biāo)進(jìn)行，對于可能出現(xiàn)影響產(chǎn)效的問題，要及時組織解決。

（3）損耗

生產(chǎn)五大損耗：試機損耗、原料損耗、質(zhì)量損耗、故障損耗、人為損耗。基層生產(chǎn)管理者要重點關(guān)注可變損耗，如故障損耗、人為損耗，凡是管理引起的損耗都是不必要的損耗。試機損耗和質(zhì)量損耗必須確定標(biāo)準(zhǔn)，原料損耗要及時反饋與索賠。

（4）培訓(xùn)

按照“一人四崗”的工作要求，對員工及時進(jìn)行培訓(xùn)，對不合格的操作行為和不安全行為要及時糾偏，并給出正確的操作方法指導(dǎo)，重要時以身示范。

（5）異常

通過看、聽、摸、聞的工作方法，及時判別異常。對于異常的出現(xiàn)，第一時間組織會診并排除故障、恢復(fù)生產(chǎn)，并按照“問題四不放過”的原則進(jìn)行徹底解決，做到不貳過，不得重復(fù)發(fā)生。

三、下班前

下班前或停機吃飯也是一個非常重要的管理時段。設(shè)備是否按標(biāo)準(zhǔn)要求停機或關(guān)機？在線物料是否分類、標(biāo)識、定置、退庫？水電氣等能源是否按標(biāo)準(zhǔn)要求停機或關(guān)機？工具是否按要求歸類放置？現(xiàn)場是否存在問題隱患？現(xiàn)場是否存在影響開機質(zhì)量的情況？

一定要有不巡檢完成不下班的意識。

四、班后

（1）物料管理

清點物料，歸類物料，退庫或定置物料，做到物清、場清，無遺漏、防護好、定置好。

（2）效益盤點

盤點當(dāng)班任務(wù)達(dá)成情況“生產(chǎn)七率”（計劃達(dá)成率、人均產(chǎn)出率、生產(chǎn)效率、綜合效率、物料損耗率、能源損耗率、質(zhì)量合格率、維修費用率）

（3）工作記錄

檢查各崗位工作記錄準(zhǔn)確性與及時性，不得出現(xiàn)漏填、應(yīng)付、虛假的情況。

（4）班次交接表

生產(chǎn)交接四清：生產(chǎn)進(jìn)度要交清、存在問題要交清、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況要交清、物料要交清。做好班次交接表，以便下個班次組織生產(chǎn)。

（5）巡檢

班后按照由后至前的順序進(jìn)行全項巡檢，檢查各崗位是否按照要求進(jìn)行停機、關(guān)機。若有問題，及時組織解決。

以上為基層生產(chǎn)管理者的共性管理方法，企業(yè)生產(chǎn)線不同或者處于生產(chǎn)管理的不同階段，雖有些微差異，但也可按照本篇辦法執(zhí)行?；鶎庸芾碚邎猿帧懊咳杖弧钡墓ぷ鞣椒ā远ㄍ瓿扇蝿?wù)的信念、堅定使命必達(dá)、每日精進(jìn)的理念、堅定自我完善、持續(xù)改進(jìn)的動力，才能逐步成長為一個有擔(dān)當(dāng)、有能力、有作為、有方法、有效益、有價值、有潛力的合格基層生產(chǎn)管理者。