石墨烯作為半島體材料使用 石墨烯的能隙 石墨烯薄膜的制備 其次,石墨烯具有能隙之后,如何生長無缺陷的單晶石墨烯薄膜是要面臨的第二個(gè)問題,即使不做半導(dǎo)體材料使用,石墨烯要想在高端電子器件中得到廣泛使用,也必須能夠生長出高質(zhì)量的石墨烯薄膜,國內(nèi)目前石墨烯單晶薄膜生長部分進(jìn)展: (1)生長溫度 單晶石墨烯晶圓的生長一般需要1000℃或更高的溫度,容易產(chǎn)生褶皺、污染,不但產(chǎn)生較高的能耗,也容易導(dǎo)致石墨烯性能降低。中國科學(xué)院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所謝曉明領(lǐng)導(dǎo)的石墨烯研究團(tuán)隊(duì)首次在較低溫度(750℃)條件下采用化學(xué)氣相沉積外延成功制備6英寸無褶皺高質(zhì)量石墨烯單晶晶圓。成功將外延生長石墨烯單晶的生長溫度從1000℃ 成功降低到750℃。單晶石墨烯晶圓的批量化制備是石墨烯在電子學(xué)領(lǐng)域規(guī)?;瘧?yīng)用的前提,低溫外延制備晶圓級(jí)石墨烯單晶對(duì)于推動(dòng)石墨烯在電子學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要意義。 (2)規(guī)模化制備 19年5月,彭海琳教授、劉忠范院士聯(lián)合團(tuán)隊(duì)循著外延襯底制備-石墨烯外延生長這一研究思路,首先制備了4英寸CuNi(111)銅鎳合金單晶薄膜,并以其為生長基底實(shí)現(xiàn)了4英寸石墨烯單晶晶圓的超快速制備。同時(shí),該團(tuán)隊(duì)與合作者自主研發(fā)了石墨烯單晶晶圓批量制備裝備,實(shí)現(xiàn)了單批次25片4英寸石墨烯單晶晶圓的制備,設(shè)備年產(chǎn)能可達(dá)1萬片,在世界范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了石墨烯單晶晶圓的可規(guī)?;苽洹?/p> 石墨烯薄膜的無損轉(zhuǎn)移 采用CVD法生長石墨烯大多以過渡金屬微生長基底,借助其較高的化學(xué)催化活性,促進(jìn)碳源裂解并在金屬表面吸附、擴(kuò)散、成核、生長形成石墨烯。通過調(diào)控生長過程中的參數(shù),可以實(shí)現(xiàn)大面積、層數(shù)可控、高質(zhì)量且結(jié)構(gòu)均一連續(xù)的石墨烯薄膜,經(jīng)過工藝優(yōu)化,可實(shí)現(xiàn)超大面積石墨烯單晶生長。但是,在實(shí)際應(yīng)用中,金屬表面形成的石墨烯一般需要轉(zhuǎn)移至介電層上,所以石墨烯薄膜的無損轉(zhuǎn)移一直都有研究投入。 19年5月份,南科大材料系蔡念鐸利用樟腦實(shí)現(xiàn)了CVD法石墨烯薄膜的簡便高效、大面積的高質(zhì)量轉(zhuǎn)移。樟腦與石墨烯表面吸附能較小,作為輔助轉(zhuǎn)移層時(shí)可以僅通過室溫下干燥升華、低溫短時(shí)間退火或無水乙醇試劑清洗即被完全除去。避免了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移方法中去除轉(zhuǎn)移支撐層所使用的有機(jī)試劑長時(shí)間浸泡和高溫退火等操作,減少了對(duì)石墨烯薄膜的品質(zhì)損壞,并擴(kuò)展了石墨烯在諸多柔性基底上的應(yīng)用。 直接在目標(biāo)基底上進(jìn)行石墨烯的生長 石墨烯在半導(dǎo)體生線中的其他應(yīng)用形式 取代銅做互連線 2015年,國際半導(dǎo)體技術(shù)路線圖(ITRS)預(yù)測,基于通孔的銅互連將無法再平面連接硅材料,或?qū)⒁粚硬季€連接到另一層布線。但I(xiàn)TRS的預(yù)測并不總是如期發(fā)生,基于通孔的銅互連依舊在起作用。不過,研究人員認(rèn)為,現(xiàn)在考慮未來的替代物質(zhì)或接下來怎么做已經(jīng)不早了。 目前銅互連的最小線寬在26-30納米左右。一旦銅線寬縮小到20納米或15納米就可能出現(xiàn)嚴(yán)重問題。石墨烯互連在線寬方面非常具有優(yōu)勢。 散熱及電磁屏蔽 較新穎獨(dú)特的應(yīng)用:“石墨烯復(fù)印機(jī)”技術(shù) 麻省理工學(xué)院的Jeehwan Kim教授團(tuán)隊(duì)通過將單層石墨烯放在晶圓上,然后在石墨烯上生長半導(dǎo)體材料。他們發(fā)現(xiàn)在石墨烯足夠薄的情況下,當(dāng)復(fù)印底層晶圓上的圖形時(shí),并不受中間層石墨烯的影響。石墨烯相當(dāng)“滑”,不容易與其它材料粘附在一起,能夠很容易地將被印有圖形的半導(dǎo)體層從晶圓上剝離開來。 在傳統(tǒng)的方法中,幾乎不可避免的要犧牲晶圓,這種新技術(shù)使用石墨烯作為中間層,使得晶圓上的圖形能夠被復(fù)制和粘貼,從而使被圖形化的晶圓能夠利用很多次。因此,這不僅能顯著降低晶圓成本,也能顯著降低分離過程中的損害。目前半導(dǎo)體工業(yè)界一直堅(jiān)持使用硅材料,雖然已經(jīng)知道存在性能更好的半導(dǎo)體材料,但是由于成本問題,目前還難以大規(guī)模地使用它們。這種新技術(shù)為我們選擇其它半導(dǎo)體材料提供了更大的機(jī)會(huì),因?yàn)槠滹@著降低了成本問題的限制。 總結(jié) 石墨烯在半導(dǎo)體領(lǐng)域的應(yīng)用取得了許多突破與進(jìn)展,但以目前的技術(shù)取代硅或者實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用還有很大差距,硅最大的優(yōu)勢是技術(shù)成熟,獲取方便,價(jià)格低廉,而半導(dǎo)體領(lǐng)域中的石墨烯只能用CVD法制備,價(jià)格昂貴,成品率低,如何實(shí)現(xiàn)石墨烯規(guī)?;a(chǎn)是個(gè)亟待解決的問題;石墨烯作為一種2D 平面材料,有較嚴(yán)重量子效應(yīng),邊緣態(tài)和晶態(tài)均很大程度影響電子結(jié)構(gòu)和電性質(zhì)。此外,需要深入研究石墨烯的導(dǎo)電性,使石墨烯集成電路有更優(yōu)異的性能。 |
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