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石家莊強(qiáng)大渣漿泵常見渣漿泵故障的原因分析 因為渣漿泵屬于最為廣泛的通用性機(jī)械設(shè)備，在各個行業(yè)都有應(yīng)用，由于這些行業(yè)的工況條件并不相同，所以不同應(yīng)用條件下的設(shè)備故障也有區(qū)別，但多數(shù)故障都與設(shè)備最初的選型和使用后的惡劣工況條件有直接關(guān)系，而氧化鋁生產(chǎn)中最常見的故障是出料不暢和嚴(yán)重振動問題。 1.運行時不出料或出料不暢 渣漿泵運行不出料或出料不暢幾乎是所有應(yīng)用渣漿泵的行業(yè)都遇到過的故障，首次調(diào)試或大修之后渣漿泵運行不出料，這與渣漿泵的選型或備件的更換有關(guān)系，多是因為渣漿泵的進(jìn)料液位過低或者泵運行后的轉(zhuǎn)向錯誤引起。 渣漿泵在正常的工作狀態(tài)下突然發(fā)生不出料的故障的原因主要有以下幾個方面； （1）葉道或泵進(jìn)/出口堵塞 渣漿泵在正常工作狀態(tài)下突然發(fā)生不出料的故障，很大一部分原因是由于葉輪的葉道或者泵的進(jìn)/出口管道堵塞所引起。由于渣漿泵輸送的泥漿中含有很多的固體顆粒，這些固體顆粒有的直徑較大，而且渣漿一般存在較強(qiáng)的凝固性容易結(jié)疤，以及混入其他柔韌的異物，都會影響礦漿的正常進(jìn)入泵腔，葉輪或者進(jìn)出口管路被堵塞，也使得礦漿難以獲得葉輪傳遞的能量。這種故障發(fā)生后泵腔內(nèi)多會伴隨一些異常的雜音，電動機(jī)的電流也會出現(xiàn)明顯的下降趨勢。 （2）發(fā)生汽蝕 汽蝕的發(fā)生與渣漿泵的葉輪或者泵的進(jìn)口堵塞有一定的聯(lián)系，由于葉輪或進(jìn)口的堵塞本身就會影響渣漿泵的出料，而汽蝕的發(fā)生不僅導(dǎo)致泵的出料不暢進(jìn)一步加重，還會產(chǎn)生噪聲和嚴(yán)重的振動，造成渣漿泵整體性能的下降嚴(yán)重時會使泵的出料中斷，電動機(jī)電流會出現(xiàn)明顯的跳動。 （3）過流件嚴(yán)重磨損 渣漿泵過流件的磨損有一定的漸進(jìn)過程，而且隨著這些過流件的逐步磨損，泵的性能也會逐漸下降。由于過流件的磨損引起的出料不暢故障具有較長的周期性，所引起的出料不暢情況，多數(shù)渣漿泵的運行會過于平穩(wěn)，電動機(jī)電流處于非常低但很穩(wěn)定的狀態(tài)。 2.渣漿泵的嚴(yán)重振動 振動是設(shè)備運行時產(chǎn)生的必然現(xiàn)象，根據(jù)振動程度的嚴(yán)重性可以分為不同的級別，不超出級別范圍的設(shè)備振動屬于正?，F(xiàn)象，如果設(shè)備已經(jīng)超出了正常的振動級別，就會直接影響設(shè)備的穩(wěn)定運行。 引起渣漿泵嚴(yán)重振動的原因非常多，一般可以有以下幾個方面： （1）葉輪偏載 渣漿泵的葉輪在出廠時經(jīng)過了動平衡的找正處理，各部位質(zhì)量較為均勻，但經(jīng)過長期的運行后會產(chǎn)生一定的磨損或附著結(jié)疤，這在一定程度上導(dǎo)致了渣漿泵旋轉(zhuǎn)部件的偏載，渣漿泵運行后偏載導(dǎo)致嚴(yán)重的不平衡旋轉(zhuǎn)力而引起渣漿泵振動。 （2）固定螺栓松動 渣漿泵依靠多個地腳螺栓與基礎(chǔ)相連接，同時各個部件之間也依靠螺栓保持泵的穩(wěn)定狀態(tài)，由于設(shè)備振動的存在，渣漿泵長期運行后會逐漸導(dǎo)致這些緊固螺栓的松動，這會導(dǎo)致渣漿泵因為失去固定螺栓的束縛而使振動加劇，同時設(shè)備的振動和螺栓的進(jìn)一步松動和部件磨損形成惡性循環(huán)。 （3）軸承潤滑不足或潤滑油牌號不達(dá)標(biāo) 設(shè)備的良好潤滑不僅能夠減少部件的磨損，而且兩個零部件之間的潤滑油形成的油膜能夠吸收很大一部分的振動。渣漿泵在高速旋轉(zhuǎn)的同時，潤滑油會在軸承的滾動體之間形成充足的油膜，降低振動值。如果渣漿泵潤滑不足或者潤滑油的牌號不達(dá)標(biāo)，黏度不足，軸承之間難以形成有效的潤滑油膜，或者潤滑油膜過早破裂，會導(dǎo)致渣漿泵的嚴(yán)重振動，并且使軸承產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。 3.軸封泄漏 軸封泄漏是渣漿最常見的故障，尤其在石化行業(yè)，泵的故障80%以上來自于軸封泄漏，因此軸封泄漏的治理情況將決定泵的利用率和維護(hù)的成本。而在軸封的泄漏故障中又有65%以上的故障原因是由壓縮彈簧和冷卻水結(jié)垢造成密封端面密封不良引起的，因此防止軸封泄漏的重點在于對軸封的冷卻水進(jìn)行軟化處理，降低冷卻水結(jié)垢的速度。 AH渣漿泵、L渣漿泵、G系列砂礫泵常見故障及處理 故障 | 發(fā)生原因 | 解決方法 | 泵不吸水 | 吸入管道或填料處漏氣 轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞 吸入管堵塞 | 堵塞漏氣部分 檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪 排出堵塞 | 軸功率過大 | 填料壓蓋過緊，填料發(fā)熱 泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦 軸承損壞 驅(qū)動裝置皮帶過緊 泵流量偏大 轉(zhuǎn)速偏高，比重大 電機(jī)軸與泵軸不對中或不平行 | 松填料壓蓋螺栓 消除摩擦 更換軸承 調(diào)整皮帶 調(diào)節(jié)泵的運行工況 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 | 軸承過熱 | 軸承潤滑脂過多或過少 潤滑脂中有雜物 軸承損壞 | 加潤滑脂要適當(dāng) 更新潤滑脂 換新軸承 | 軸承壽命短 | 電機(jī)軸和泵軸不對中或不平行軸彎曲 泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡 軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑脂量不當(dāng) 軸承裝配不合理 | 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 換軸、清洗軸 消除磨擦，換新葉輪 換軸承或重新裝配軸承 | 填料處泄漏嚴(yán)重 | 填料磨損嚴(yán)重 軸套磨損嚴(yán)重 密封水不清潔 | 更新填料 換軸套 換清潔密封水 | 泵振動，噪聲大 | 軸承損壞 葉輪不平衡 吸入管進(jìn)氣，堵塞 流量不均勻，泵抽空 | 換新軸承 換新葉輪 清除進(jìn)氣，清理堵塞處 改善泵進(jìn)料情況 |
SP液下渣漿泵常見故障及處理 故 障 | 發(fā)生原因 | 解決辦法 | 泵不吸水 | 轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞 吸入管堵塞 | 檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪 排除堵塞 | 軸功率過大 | 泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦 軸承損壞 驅(qū)動裝置皮帶過緊 泵流量偏大 轉(zhuǎn)速偏高，比重大 電機(jī)軸與泵軸不對中或不平行 | 消除摩擦 更換軸承 調(diào)整皮帶 調(diào)節(jié)泵的運轉(zhuǎn)工況 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 | 軸承過熱 | 軸承潤滑脂過多或過少 潤滑脂中有雜物 軸承損壞 | 加潤滑脂要適當(dāng) 換新潤滑脂 換新軸承 | 軸承壽命短 | 電機(jī)軸和泵軸不對中或不平行 軸彎曲 泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡 軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑脂量不當(dāng) 軸承裝配不合理 | 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 換軸 消除磨擦、換新葉輪 清洗軸承 換軸承或重新裝配軸承 | 泵振動，噪聲大 | 軸承損壞 葉輪不平衡 流量不均勻，泵抽空 | 換新軸承 換新葉輪 改善泵進(jìn)料情況 |
ZJ渣漿泵以及ZJL渣漿泵 序號 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 | 1 | 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 吸入管路內(nèi)沒有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 | 吸入管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進(jìn)口門，清理管路堵塞部位 | 泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣 | 堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊 | 2 | 泵不出水，真空表顯示高度真空 | 進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 | 進(jìn)口管路阻力太大或已堵塞 | 改進(jìn)設(shè)計吸水管路或清淤 | 吸水高度太高 | 降低安裝高度 | 3 | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出水管路 | 葉輪堵塞 | 清理葉輪 | 轉(zhuǎn)速不夠 | 提高泵轉(zhuǎn)速 | 4 | 泵不轉(zhuǎn) | 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 | 5 | 流量不足 | 葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞 | 清除葉輪或管路 | 葉輪磨損嚴(yán)重 | 更換 | 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | 泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | 輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大 | 降低輸送高度或減小阻力 | 進(jìn)水閥開得過小或有障礙 | 開大閥門 | 填料口漏氣 | 壓緊填料 | 泵的選型不合理 | 重新選型 | 6 | 泵的電機(jī)超負(fù)荷 | 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移 | 關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 | 選用電機(jī)時沒有考慮漿體比重 | 重新選配電機(jī) | 填料壓得過緊 | 調(diào)整填料壓蓋螺母 | 7 | 泵內(nèi)部聲音反常泵不出水 | 吸入管阻力過大 | 清理吸入管路及閘閥 | 吸上高度過高 | 降低吸上高度 | 發(fā)生氣蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行 | 吸入口有空氣進(jìn)入 | 堵塞漏氣處 | 所抽送液體溫度過高 | 降低液體溫度 | 8 | 泵振動 | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進(jìn)出口阻力 | 葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | 泵軸與電機(jī)軸不同心 | 重新找正 | 緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓，加固地基 | 9 | 軸承發(fā)熱 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 | 潤滑不好 | 按說明書調(diào)整油量 | 潤滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 | 推力軸承方向不對 | 針對進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向 | 軸承有問題 | 更換軸承 | 10 | 填料壽命短 | 填料材質(zhì)不好 | 更換好的填料 | 沒有軸封水 | 增加軸封水 | 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 | 膠件失效 | 更換膠件 | 裝配有問題 | 調(diào)整裝配 | 12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 | 重新裝配或壓緊 |
ZGB渣漿泵常見故障以及解決方法 故障 | 發(fā)生原因 | 解決方法 | 泵不吸水 | 吸入管道或填料出進(jìn)氣 轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞 吸入管堵塞 泵距離吸入液面過高 | 堵塞漏氣部分 檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪 排出堵塞 提高液面至滿足吸上要求 | 軸功率過大 | 填料壓蓋過緊，填料發(fā)熱 泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦 軸承損壞 泵流量偏大 轉(zhuǎn)速偏高，比重大 電機(jī)軸與泵軸不對中或不平衡 | 松填料壓蓋螺栓 消除摩擦 更換軸承 調(diào)節(jié)泵的運行工況 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸的同心度 | 軸承過熱 | 軸承潤滑脂過多或過少 潤滑脂中有雜物 軸承損壞 | 加潤滑脂要適當(dāng) 更新潤滑脂 換新軸承 | 軸承壽命短 | 電機(jī)軸和泵軸不對中或不平行軸彎曲 泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡 軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑脂量不當(dāng) 軸承裝配不合理 | 調(diào)整電機(jī)軸和軸承 換軸 消除磨擦，換新葉輪 換軸承或重新裝配軸承 | 泵振動，噪聲大 | 軸承損壞 葉輪不平衡 吸入管進(jìn)氣，堵塞 流量不均勻，泵抽空 產(chǎn)生汽蝕 | 換新軸承 換新葉輪 清除進(jìn)氣，清理堵塞處 改善泵進(jìn)料情況 消除汽蝕 |
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