對于注塑機,大家都不陌生,我們?nèi)粘I钪械闹T多塑料制品都是由它加工而成。其工作原理是,將顆粒狀的塑料加熱融化至流動狀態(tài),并以較高的壓力快速注入模具型腔,并保壓一定時間,經(jīng)過冷卻凝固后,就算完成了加工。 注塑機之所以能實現(xiàn)上述功能,離不開液壓系統(tǒng)的幫助。今天,我們將詳細的拆解某一普通注塑機的液壓原理圖,來看看其中各個液壓元件的動作過程。主要分成了18個步驟,下面我們逐一來分析。 1、關(guān)安全門為了保證操作安全,注塑機會裝有安全門,只有當安全門關(guān)閉后,其它動作才能正常進行,關(guān)鍵元件是圖中的行程閥6。 2、慢速合模合模過程可分為慢速合模、快速合模、低壓合模和高壓合模這四個階段。這樣做的好處是,既縮短了空行程的時間,提高了生產(chǎn)效率,同時還能避免起始、終端位置處可能出現(xiàn)的沖擊。 慢速合模過程中,僅由小流量泵2給合模缸的無桿腔供油,壓力由閥4調(diào)節(jié);而大流量泵1則經(jīng)過閥3完全卸荷。由于合模缸無桿腔的供油流量較小,所以運行速度較慢。 3、快速合模快速合模的過程也就是合模缸快速向右運行的過程,此過程中,合模缸的無桿腔需要有較大的流量供應(yīng)。為此,我們將大流量泵1和小流量泵2輸出的流量都供給合模缸的無桿腔,其運行速度自然而然就快了。 4、低壓合模當合模缸即將運行到行程終點時,為了防止動模板和定模板因撞擊而導致表面受損,又需要轉(zhuǎn)為慢速、低壓的運行工況。也就是小流量泵2供油,壓力由遠程調(diào)壓閥18控制,此時大流量泵1依舊是經(jīng)過閥3完全卸荷。 5、高壓合模為了防止因動模板和定模板之間產(chǎn)生縫隙,而出現(xiàn)注塑件產(chǎn)生溢邊的現(xiàn)象,我們需要進一步利用合模缸來推動連桿擴力機構(gòu),以實現(xiàn)合模鎖緊的動作。此過程需要高壓小流量,因此依舊由泵2供油,壓力則由高壓溢流閥4 控制。 6、注射座前移為了保證注射時有足夠的推力,我們采用液壓缸來驅(qū)動注射座,以使得噴嘴與模具澆口之間緊密接觸,以防止噴嘴出現(xiàn)“流口水”的現(xiàn)象。 在注射座向左移動的過程中,小流量泵2向注射座移動缸的無桿腔供油,使其慢速移動,到達位置后,最好能有一個單向閥起到保壓作用,以防止噴嘴和澆口接觸部位松脫。不過圖中沒有表示出來,大家設(shè)計時需要注意一下。 7、慢速注射注射過程又分為慢速和快速兩個階段,其中慢速注射過程中,僅由小流量泵2向注射缸的無桿腔供油。當然了,由于原料種類的不同,注射時所需的壓力和速度也會有所不同。壓力我們可以通過遠程調(diào)壓閥20來控制,而速度可以通過單向節(jié)流閥14來調(diào)節(jié)。 8、快速注射對于快速注射過程,大流量泵1和小流量泵2同時向注射缸的無桿腔供油,此時我們需要特別注意,換向閥11工作在右位,這樣可以保證從兩臺泵出來的油液可以不經(jīng)過單向節(jié)流閥14,就直接進入注射缸的無桿腔,其速度之快顯而易見。 9、保壓為了使熔融的塑料能夠充滿型腔,以獲得精確的形狀,因此我們需要對其進行保壓。 保壓的過程中,泵的輸出流量只是為了彌補保壓時的泄漏量,流量不需要很大,僅由小流量泵2供油足以,其保壓壓力由遠程調(diào)壓閥19設(shè)定。 10、預塑所謂預塑是指,在模具型腔內(nèi)的制品處于冷卻保壓階段時,這段時間也不能在那里傻等,也可以有效利用起來,我們能做的是可以提前把料斗內(nèi)的塑料顆粒先送到料筒中來,同時加熱熔化,這就是預塑的過程。 預塑過程中,由泵1和泵2同時供油,油液驅(qū)動預塑液壓馬達,馬達再驅(qū)動螺桿,進而將料斗中的塑料顆粒卷入料筒中。馬達的轉(zhuǎn)速可以由節(jié)流閥13調(diào)節(jié)。 此外,在塑料顆粒進入料筒內(nèi),被加熱后,會給螺桿一個反向作用力,使螺桿向右移動,也就是注射缸會被迫向右移動。此時注射缸有桿腔會形成局部真空,進而從油箱吸取部分油液。 11、防流涎所謂流涎類似于小朋友流口水,這個過程中,由小泵1供油給注射缸的有桿腔,使螺桿向右退回一點,也就是把熔體向右退回一點。與此同時,注射座移動缸要處于保壓狀態(tài),防止噴嘴處有滴漏。 12、注射座后退等到保壓、冷卻和預塑過程都結(jié)束后,小泵2繼續(xù)給“注射座移動缸”的有桿腔供油,使其退至最右端。 13、慢速開模1開模過程也分為慢速開模1、快速開模、慢速開模2三個過程。 在慢速開模1的過程中,僅小流量泵2向合模缸的有桿腔供油,大流量泵1則完全卸荷。 14、快速開模快速開模過程中,大流量泵1和小流量泵2同時向合模缸的有桿腔供油,使其快速向左退。 15、慢速開模2慢速開模2的過程中,依舊只有小流量泵2向合模缸有桿腔供油,使其緩慢移至左端初始位置。 16、頂出缸前進頂出是指,當塑料制品在冷卻成型之后,需要將其從模具型腔內(nèi)頂出來。需要注意,頂出時,為了避免制品受損,頂出時的速度要平穩(wěn)。 在頂出缸伸出過程中,僅由小流量泵2向頂出缸的無桿腔供油,其伸出速度可由單向節(jié)流閥7調(diào)節(jié)。 17、頂出缸后退當塑料制品被頂出后,小流量泵2轉(zhuǎn)而向頂出缸的有桿腔供油,使其退回到左端初始位置。 18、螺桿后退,安全門打開有時候為了拆卸并清洗螺桿,需要使其后退。其動作過程是給注射缸的有桿腔供油,沒什么特別的,不再贅述。 至此,我們已經(jīng)將注塑機液壓系統(tǒng)的動作過程從頭到尾捋了一遍。 |
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