景德鎮(zhèn)制瓷歷史先后經(jīng)歷了從柴窯到煤窯、油窯、氣窯（電窯）的發(fā)展演變，伴隨著陶瓷工業(yè)向前推進(jìn)，不同燃料和外形的窯爐工藝技術(shù)革新，帶來了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的提升，也凝聚了一代代制瓷人的智慧和努力。

     尤其是新中國成立后的近50年間，景德鎮(zhèn)窯爐技術(shù)的發(fā)展演變歷經(jīng)了幾個(gè)重要階段，對于熱愛景德鎮(zhèn)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)用瓷收藏的人士來說，了解這一時(shí)期的窯爐演變，對于鑒別和判定制瓷年代，更好地欣賞收藏大有裨益。

　

柴窯

景德鎮(zhèn)自古水土宜陶，窯場多數(shù)依山傍水而建，山有瓷土礦，水是動(dòng)力、原料，便于交通運(yùn)輸。一直以來，柴窯是景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)制瓷的主要燒造方式，先后出現(xiàn)了龍窯、馬蹄窯、葫蘆窯、槎窯等各種窯型，景德鎮(zhèn)境內(nèi)山區(qū)的馬尾松富含油脂，燃燒火力高，是柴窯的首選燃料。據(jù)業(yè)內(nèi)人士回憶，景德鎮(zhèn)最多的時(shí)候，擁有較大規(guī)模的柴窯超百座。

新中國成立后最早建立的國有瓷廠——建國瓷廠曾有8座柴窯，其中最大的徐家窯柴窯，燒窯一次需用柴料近600—700擔(dān)。這個(gè)脫胎于明清御窯廠的柴窯曾經(jīng)代表了景德鎮(zhèn)柴窯的最高水平，也贏得了“藥不到樟樹不靈，柴窯不到建國不正宗”的美譽(yù)。

煤窯 　　

新中國成立后，景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)快速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，松木作為主要窯爐燃料已滿足不了快速發(fā)展需求，對周邊林木資源也造成破壞。50年代末60年代初，景德鎮(zhèn)市政府大刀闊斧地對陶瓷工業(yè)窯爐進(jìn)行了第一次技術(shù)改造，將柴窯為主的燒造方式改造為煤窯，提高了生產(chǎn)效率，也使森林資源得以休養(yǎng)生息。

 

圓形倒焰煤窯

1955年，宇宙瓷廠率先建成倒焰式圓形煤窯，并研究出適合窯爐燒成的瓷坯及釉料配方，并通過工藝改進(jìn)，解決了所燒瓷器光澤度不好，有熄煙泛黃現(xiàn)象等問題。

倒焰式圓形煤窯是一種間歇式窯爐，添置燃料是由人工將煤用鏟子加入燃燒室的爐柵里。其熱氣體在窯室內(nèi)從上向下流動(dòng)，因而得名“倒焰窯”。

其優(yōu)點(diǎn)是窯的容積可以根據(jù)產(chǎn)量而改變，也可以根據(jù)瓷品的品類工藝變動(dòng)燒成溫度，具有較大的靈活性。同時(shí)，其建造費(fèi)用低，金屬材料耗費(fèi)少，比較經(jīng)濟(jì)。其缺點(diǎn)是因?yàn)殚g歇操作，窯墻、窯頂?shù)男顭岷蜕彷^大，因此熱損失較大，能耗較大。由于靈活性大，適合各種規(guī)模瓷廠、多品種瓷品的燒造，因此具有較強(qiáng)生命力。

1957年，在后景陶瓷廠和后新華瓷廠的位置分別建起93立方米的圓形倒焰煤窯，并試燒成功。景德鎮(zhèn)專門成立了窯改委員會(huì)，以加大窯爐改造的力度。

 

簡易煤窯

1958年，第一座簡易煤窯在馬鞍山腳建成并試驗(yàn)使用。景德鎮(zhèn)市委提出“年底全面實(shí)現(xiàn)以煤代柴”的目標(biāo)，全市陶瓷行業(yè)積極行動(dòng)，興建簡易煤窯，當(dāng)年建成簡易煤窯近200座，其燒制能力達(dá)到全市日用瓷總產(chǎn)量的50%。簡易煤窯具有造價(jià)低廉，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的優(yōu)勢，但其材質(zhì)差、不耐溫、煤耗大，且燒成質(zhì)量不穩(wěn)定，使用壽命僅1—2年。

1963年—1966年，簡易煤窯逐步淘汰，改建成圓形倒焰窯。1965年全市圓形倒焰煤窯突破130座，燒成能力占當(dāng)時(shí)日用瓷總產(chǎn)量的70％，基本實(shí)現(xiàn)了以煤代柴的過渡轉(zhuǎn)變，改變了上千年來松柴燒瓷的歷史，是景德鎮(zhèn)制瓷史上一項(xiàng)重大窯爐革新。

當(dāng)時(shí)，景德鎮(zhèn)市區(qū)30多平方公里內(nèi)密布了600多根煤窯煙囪，常常濃煙滾滾。在完成國家下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的同時(shí)，也對景德鎮(zhèn)的生態(tài)環(huán)境造成了較大破壞。煤炭燒燃后的粉塵污染相當(dāng)嚴(yán)重，天空常?；颐擅梢黄?，城市街道也是布滿了黑色的煤燒粉塵。 

隧道窯

之后，景德鎮(zhèn)人開展以清潔煤氣取代了煤炭能源的再度改造，并先后拆掉了煤燒窯爐，形成了陶瓷工業(yè)窯爐的又一次重大變革。

煤燒隧道窯

1966年，光明瓷廠率先建成一條77米長的煤燒隧道窯。此后，市內(nèi)規(guī)模較大的瓷廠陸續(xù)建造煤燒隧道窯，窯長范圍為50米—80米。70年代末期，各大瓷廠原有倒焰式煤窯大多數(shù)被淘汰。

70年代中期，鑒于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化，大件品種增多，對燒成技術(shù)和燒成設(shè)備要求更加嚴(yán)格，煤燒隧道窯的長度被延伸到81米—87米，窯體延長后，燒成溫度更加穩(wěn)定，瓷品質(zhì)量也得到提升。

1975年，景德鎮(zhèn)已建成煤燒隧道窯15條，燒制量達(dá)到全市日用瓷總產(chǎn)量的一半以上，基本上實(shí)現(xiàn)了煤燒隧道化。由煤燒倒焰窯到煤燒隧道窯，這是第二次重大窯爐革新。

 

油燒隧道窯

70年代，中國石油工業(yè)開采技術(shù)的發(fā)展，給瓷業(yè)窯爐的技術(shù)革新帶來了新的生機(jī)。為了改善工作條件，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少環(huán)境污染，油燒隧道窯應(yīng)運(yùn)而生。1976年，江西省陶瓷工業(yè)公司宇宙瓷廠和光明瓷廠制造了兩條油燒隧道窯，同年8月投產(chǎn)獲得成功，產(chǎn)品合格率由80％提高到95％。

之后，油燒隧道窯技術(shù)在各大瓷廠得以推廣應(yīng)用，到1983年，景德鎮(zhèn)陶瓷各廠的隧道窯中，油燒隧道窯占50％以上。陶瓷工業(yè)公司供應(yīng)處建有大型油罐、油池以及相關(guān)配套設(shè)施，負(fù)責(zé)各瓷廠的燃油供應(yīng)。隧道窯的燃料由煤到油，這是窯爐變革的第三個(gè)過程。

  

煤氣隧道窯

1965年，由捷克斯洛伐克設(shè)計(jì)，落在景德鎮(zhèn)瓷廠的煤氣隧道窯是景德鎮(zhèn)第一座煤氣隧道窯，由武漢第一冶金窯爐建筑公司承建，當(dāng)年投產(chǎn)。這也是國內(nèi)第一條燒制日用瓷的隧道窯，由山西大同煤為主要燃料的發(fā)生爐煤氣供應(yīng)燒窯，窯體全長97米，最高燒成溫度可達(dá)1350度，燒成周期約38小時(shí)。一條隧道窯年產(chǎn)瓷800萬件，該廠共有3條隧道窯，年產(chǎn)達(dá)到2000多萬件。

80年代，景德鎮(zhèn)開始大規(guī)模采用新能源燒制瓷器，使瓷器產(chǎn)品升級上檔，消除煙氣污染。1986年，景德鎮(zhèn)焦化煤氣廠竣工投產(chǎn)，為全市各大瓷廠提供煤氣燒瓷的能源。

1988年，由景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，第一條長81米的焦化煤氣隧道窯在紅星瓷廠建成并試產(chǎn)。經(jīng)4個(gè)月連續(xù)試產(chǎn)運(yùn)行，產(chǎn)品合格率達(dá)到90%以上，瓷器燒成質(zhì)量提高，能耗大幅降低，肯定了焦化煤氣燒制瓷器的可行性。同年10月，光明瓷廠從德國引進(jìn)長82米的焦化煤氣隧道窯順利投產(chǎn)，技術(shù)先進(jìn)，溫差小，節(jié)約能耗約三分之一。

此后，新華、紅光、紅旗、藝術(shù)、東風(fēng)、建國、景興等各大瓷廠等相繼建成焦化煤氣隧道窯并廣泛推廣，大幅降低能耗和環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了從燒窯一燒煤一燒油一燒氣的第四次能源變革。

煤氣發(fā)生爐隧道窯建造現(xiàn)場

梭式窯

隧道窯極大地滿足了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要，但也有單次燒制瓷品量大，不適合高檔瓷生產(chǎn)以及生產(chǎn)周期較長的缺點(diǎn)。于是，體積容量小、燒制靈活快捷的梭式窯出現(xiàn)啦！

梭式窯屬于間歇式窯爐，結(jié)構(gòu)類似火柴盒，窯車裝卸通過軌道完成，自如穿梭窯內(nèi)外，因進(jìn)出形同梭子，故稱為“梭式窯”。梭式窯適合小規(guī)模間斷性生產(chǎn)，燒成溫度穩(wěn)定，便于自動(dòng)控制，生產(chǎn)方式和時(shí)間安排非常靈活。

   

1991年，景德鎮(zhèn)第一臺從澳大利亞購進(jìn)的燃?xì)馑笫礁G落地景德鎮(zhèn)雕塑瓷廠，引發(fā)了一場陶瓷燒煉革命。即使是燒成難度較大的高溫紅釉和窯變釉，經(jīng)過建國瓷廠鄧希平等專家對工藝配方的調(diào)整，很快適應(yīng)了梭式窯的燒成氛圍，應(yīng)征了梭式窯也可生產(chǎn)精美高檔瓷的可能性。

1993年9月，景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)設(shè)計(jì)院成功研制全部采用國產(chǎn)材料制作的梭式窯，具有能耗低、燒成質(zhì)量高、使用壽命長、工藝操作簡便的特點(diǎn)。

可以說，梭式窯的出現(xiàn)來的正是時(shí)候，隨著國有大瓷廠的陸續(xù)改制解體，分散開的景德鎮(zhèn)瓷人各自發(fā)揮優(yōu)勢，開設(shè)工坊、創(chuàng)作作品、生產(chǎn)產(chǎn)品，以一種“聚是一團(tuán)火，散是滿天星”的姿態(tài)，延續(xù)著景德鎮(zhèn)瓷業(yè)的榮光。而梭式窯則扮演著保持窯火溫度的角色，一直沿用，成為當(dāng)前景德鎮(zhèn)制瓷窯爐的主流。