恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目總投資7398455萬元，項目位于大連長興島經(jīng)濟區(qū)西端海邊，占地面積約568公頃。項目于2015年9月獲得遼寧省發(fā)改委核準批復。

作為國家重點支持的七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一、東北唯一一個國家級石化產(chǎn)業(yè)基地，大連長興島(西中島)石化產(chǎn)業(yè)基地包括長興島片區(qū)和西中島片區(qū)，規(guī)劃構(gòu)建以煉化一體化項目為龍頭，以碳一化工、氯堿化工、海洋化工為支持的石化產(chǎn)業(yè)體系。到2030年，煉化一體化規(guī)模將達到4000萬噸級，遠景規(guī)劃6000萬噸，基地建成后，預計實現(xiàn)年產(chǎn)值近萬億元。

從規(guī)劃、設計、工藝包以至于環(huán)保，恒力石化煉化一體化項目均采用世界上最先進的技術(shù)。

（雖盡力搜集和核實，流程君整理的以下信息恐有疏漏，歡迎各位補充和指正。）

項目選擇了國際一流的中石化洛陽工程公司作為項目的總評院和工業(yè)裝置設計院，特別是在芳烴上，它的設計也是世界上領(lǐng)先的。

煤制氫這些工業(yè)裝置的設計選擇了天辰院，按照長周期、高穩(wěn)定運行以及高可靠運行的標準來設計，保證設計過程中的安全性。 

▲ 2017年5月， 南京工程公司承擔的恒力石化（大連）2#芳烴聯(lián)合裝置開工儀式舉行，該項目包括土建工程、地下管道安裝、鋼構(gòu)安裝、動靜設備安裝、工藝管道安裝等，合同額為5.4億元。其中土建混凝土12萬m3，鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1萬噸，設備785臺，管道108萬吋，工程量巨大，在國內(nèi)單套裝置中罕見。合同開工時間為2017年4月1日，預計于2018年8月31日中交。

▲ 2017年3月15日，中國化學工程集團十三公司中標大連恒力石化項目凈化標段，該項目位于大連長興島恒力石化產(chǎn)業(yè)園，合同額約2.3億元，合同工期420天。

▲ 2017年3月22日，中化六公司中標恒力石化（大連）2000萬噸/年煉化一體化項目的氣化、甲醇醋酸兩個標段，共三套裝置的施工任務，合同額3.6億元。該項目位于大連市長興島石化基地，目前管理人員及土建施工隊伍已經(jīng)陸續(xù)進場，進行開工前準備工作。

▲ 2017年3月21日，中石化第十建設有限公司與恒力石化（大連）煉化有限公司簽訂了2000萬噸/年煉化一體化項目蠟油加氫裂化裝置土建及安裝合同，合同總額達3.6億元。 中標的項目為兩套2000萬噸/年煉化一體化項目蠟油加氫裂化裝置，是國內(nèi)產(chǎn)能規(guī)模最大的加氫裂化裝置。一套為383.5萬噸/年直餾蠟油加氫裂化裝置，另一套為384萬噸/年混合蠟油加氫裂化裝置，安裝部分的合同額為2.932億元，土建部分的合同額為7000萬元。合同工期自2017年4月1日土建開工，計劃2018年8月31日建成中交。

▲ 2017年3月，煉化工程集團五建公司中標大連恒力石化煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目中間儲罐、成品油儲罐相關(guān)安裝工程。工程內(nèi)容包括2萬立方米中間原料儲罐10臺、1萬立方米中間芳烴罐20臺、2000立方中間芳烴罐4臺，共34臺儲罐安裝、防腐、保溫等工程施工。合同工期為2017年4月15日至2018年7月31日。

▲ 2016年12月17日，中國二重與恒力石化（大連）煉化有限公司成功簽訂2000萬噸/年煉化一體化項目中6臺加氫反應器的供貨合同，設備總重8600噸，合同金額近6億元。 這也是中國二重歷史上最大的一個石化項目訂單。

由中國二重承制的6臺加氫反應器是整個項目中最重要、最核心的設備。其中，最大的一臺單體重量超過了2000噸，是目前國內(nèi)石化行業(yè)中重量等級最高的加氫反應器設備之一。 

▲ 2017年1月，蘭石重裝獲簽恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目核心靜設備制造合同，合同金額3.165億，為蘭石重裝建廠以來簽訂的單筆最大的設備制造訂單。合同的簽訂體現(xiàn)了蘭石重裝在大型板焊式加氫反應器、高壓螺紋換熱器制造領(lǐng)域的行業(yè)地位。

此次蘭石重裝主要負責2臺2.25Cr-1Mo-0.25V板焊結(jié)構(gòu)加氫反應器，33臺螺紋鎖緊環(huán)式換熱器和8臺Ω環(huán)式換熱器的生產(chǎn)制造任務，其中，2.25Cr-1Mo-0.25V板焊結(jié)構(gòu)加氫反應器是公司目前生產(chǎn)制造的同類產(chǎn)品中噸位最重、直徑最大的設備；33臺螺紋鎖緊環(huán)式換熱器中，直徑1800mm以上5臺、直徑1700mm以上6臺，擁有此類超大直徑設備制造能力的國內(nèi)企業(yè)屈指可數(shù)；歐米伽環(huán)式換熱器直徑為1720mm，更是目前國內(nèi)最大的歐米伽環(huán)式換熱器。

2017年3月15日，繼2016年12月中標10臺超限塔器后，中石油七建裝備制造分公司再次中標12臺非標設備。此次中標的非標設備合同重量3340噸，主要有電脫鹽罐、分餾塔、汽提塔、石腦油穩(wěn)定塔、石腦油分餾塔等，設備直徑?5800～2800mm，大部分適合廠內(nèi)預制，可以滿足車間生產(chǎn)需要，同時有效降低制造成本。

 2017年3月21日，有著“制氧專業(yè)戶”美譽的中國二十冶集團廣東分公司安裝工程公司中標恒力石化（大連）煉化有限公司空分裝置工程，負責6套大型制氧工程的實施，這也是該公司2017年中標的規(guī)模較大的工程。

2017年3月，杭汽輪輔機公司中標恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目，成功與恒力簽署了煉油、煤制氫、發(fā)電三大板塊共35套凝汽器的技術(shù)協(xié)議，這也是公司成立以來金額最大的單一合同。

2017年6月，寶鋼鋼構(gòu)成功中標恒力石化三期項目——2000萬噸/年煉化一體化項目，負責鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝。寶鋼鋼構(gòu)中標恒力石化三期項目，該項目也是寶鋼鋼構(gòu)與恒力石化自2012年P(guān)TA項目合作以來，簽訂的第四個合同。 

據(jù)恒力石化透露，項目將投資10億元建設世界一流的污水處理裝置，處理后的水質(zhì)COD平均在30ppm，大大低于遼寧省一級A標準50ppm。同時建有中水回用系統(tǒng)，采用反滲透膜工藝，將廢水重新使用，節(jié)能環(huán)保。

▲ 2017年5月26日，賽諾宣布水務先后中標并簽署恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目中的2000噸/小時一級除鹽水系統(tǒng)項目及10000噸/小時二級除鹽水制水項目。2000噸/小時一級除鹽水系統(tǒng)采用“UF+RO”雙膜法工藝；10000噸/小時二級除鹽水制水系統(tǒng)為混床工藝。項目均為交鑰匙工程，賽諾水務負責設計、設備采購、供貨及安裝工程，預計將于2018年上半年完工。項目的簽署是賽諾水務雙膜法工藝在除鹽水處理項目中又一典型示范應用。

▲ 2017年6月10日，由中國化學工程第十一建設有限公司公司承建的恒力石化污水處理廠項目第一個單體工程——含油污水二沉池池壁順利通過驗收，標志著主體結(jié)構(gòu)全部完工。

恒力石化(大連)有限公司(HPDC) 于2016年2月10日宣布，已與法國Axens 公司簽約合同，將為其在中國遼寧省大連長興島恒力石化工業(yè)園區(qū)(HPIP)新建的原油制對二甲苯聯(lián)合體提供一整套的加工裝置和技術(shù)。

最終的轉(zhuǎn)化型煉油廠設計將使40萬桶/天（2000萬噸/年）原油大多加工成石腦油，該煉油廠聯(lián)合體也將包括芳烴裝置，將最大量地生產(chǎn)高純度對二甲苯，以服務于恒力石化公司在長興島恒力石化工業(yè)園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的精對苯二甲酸（PTA）裝置。

作為該合同的一部分, Axens將為該項目提供以下整套的專有技術(shù)：

• 兩套平行系列的H-Oil RC裝置(使用沸騰床技術(shù))，用于減壓渣油的加氫轉(zhuǎn)化，并組合一套Solvahl 脫瀝青裝置用于加工未轉(zhuǎn)化的渣油。來自Solvahl裝置的瀝青將被用作相關(guān)的氣化裝置的進料。

• 兩套HyK加氫裂化裝置，用于加工直餾減壓餾分油以及來自H-Oil RC裝置和Solvahl裝置生產(chǎn)的脫瀝青油。

• 另外兩套平行系列的加氫裂化裝置按最大化石腦油生產(chǎn)模式用于加工常壓瓦斯油。

• 一套石腦油加氫處理裝置。

• 三套平行的Aromizing裝置(使用連續(xù)催化再生-重整過程)從石腦油最大化地生產(chǎn)芳烴。

• 兩條平行的芳烴產(chǎn)業(yè)鏈，配備Eluxyl 1.15技術(shù)(用于對二甲苯凈化)組合Oparis技術(shù)(用于其他C8芳烴完全異構(gòu)化為對位二甲苯)。

• 一套甲基叔丁基醚(MTBE) 裝置。

除了生產(chǎn)高純度對二甲苯外, 新的原油制對二甲苯聯(lián)合體也將生產(chǎn)符合國5質(zhì)量規(guī)格的汽油和柴油燃料，以及噴氣燃料、潤滑油基礎油和LPG。

恒力石化在2012年9月投產(chǎn)了HPDC第一階段開發(fā)的第一批二條220萬噸/年P(guān)TA生產(chǎn)線，在2015年2月投產(chǎn)了第二階段第一條220萬噸/年P(guān)TA生產(chǎn)線。

恒力石化2016年3月8日宣布，已將一項合同交付給杜邦公司，為烷基化裝置提供過程技術(shù)，用于在遼寧省大連長興島石化工業(yè)園區(qū)(HPIP)新建的原油制對二甲苯煉化一體化石化項目。作為合同的一部分，杜邦清潔技術(shù)公司將為該煉油廠提供烷基化和廢酸再生（SAR）技術(shù)，包括為專有的STRATCO烷基化和MECS SAR單元提供技術(shù)許可和工程設計包。該STRATCO烷基化單元和相關(guān)聯(lián)的技術(shù)將使煉油廠可從100％異丁烯的原料生產(chǎn)高質(zhì)量烷基化油以用于汽油調(diào)合。該烷基化裝置的STRATCO接觸反應器另外將配備杜邦公司專利的XP2技術(shù)，用于最大限度地提高該裝置管束傳熱面積的有效性和效率，以進一步提高烷基化油生產(chǎn)的質(zhì)量。新單元的設置計劃于2018年，并計劃于2019投用。

該新建的煉油廠聯(lián)合體，增設這些新裝置，將使恒力石化從100％異丁烯的進料物流生產(chǎn)烷基化油產(chǎn)品，用作汽油總組成的調(diào)合組分。該獨特的進料物流，為來自恒力石化設施適用的100％異丁烯，隨著世界上丁烷制烷基化油的增長，標志著汽油市場上烷基化新時代的開始。

杜邦公司是烷基化技術(shù)的世界領(lǐng)先者，已技術(shù)轉(zhuǎn)讓了超過90套裝置，設置能力超過80萬桶/天。杜邦公司表示, 它致力于烷基化研究，并有豐富的經(jīng)驗，可幫助煉油廠進行烷基化研究、設計、開工、測試運行、故障診斷、優(yōu)化、改造、擴能、分析測試、操作培訓、維修和HAZOP研究。

中國大連的恒力石化煉油公司于2016年1月16日宣布，已與西比埃公司簽訂了合同，由西比埃提供其Catofin技術(shù)。項目范圍包括為新建丙烷和丁烷脫氫裝置提供技術(shù)轉(zhuǎn)讓和工程設計。該裝置將采用Catofin催化脫氫技術(shù)和科萊恩量身定制的Catofin催化劑和發(fā)熱材料(HGM)，以處理含有30萬噸/年丙烷和60萬噸/年異丁烷的原料，聯(lián)合生產(chǎn)丙烯和異丁烯。該裝置將成為最大的單一系列脫氫裝置。Catofin技術(shù)允許對多個進料組成進行共處理。除了這一技術(shù)轉(zhuǎn)讓外，西比埃與雪佛龍的合資企業(yè)CLG公司為這個項目轉(zhuǎn)讓Isodewaxing催化異構(gòu)化和Isofinishing加氫精制工藝。

Catofin工藝是業(yè)界公認的一種將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯、將異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯的高度可靠并極具效率的技術(shù)。通過在最佳的反應器壓力和溫度下進行操作，可以最大化丙烷和異丁烷的轉(zhuǎn)化率，從而實現(xiàn)最高的丙烯和異丁烯產(chǎn)量，同時降低相應的投資和操作成本。這些性能優(yōu)勢在Catofin工藝采用HGM后得到了進一步的提升。

恒力石化公司（中國大連）于2017年4月12日宣布，已選擇了利安德巴賽爾 Hostalen ACP聚乙烯工藝技術(shù)，在中國遼寧省大連長興島恒力石化工業(yè)園區(qū)建設40萬噸/年高密度聚乙烯（HDPE）裝置。Hostalen ACP工藝技術(shù)可生產(chǎn)高性能、多模HDPE樹脂，具有行業(yè)領(lǐng)先的剛度/韌性、抗沖擊性、高抗應力開裂性能和加工優(yōu)點的平衡。這些樹脂可用于薄膜，吹塑和管道應用。

聚烯烴催化劑技術(shù)和聚丙烯（PP）工藝技術(shù)的供應商格雷斯公司于2017年6月16日宣布，已承諾將其UNIPOL PP工藝技術(shù)許可轉(zhuǎn)讓給恒力集團旗下的恒力石化煉油有限公司。該設施將位于中國遼寧省大連，預計將于2019年開始運營，將采用格雷斯公司領(lǐng)先的SHAC齊格勒納塔PP催化劑。恒力石化的的PP裝置是其新的煉油廠聯(lián)合體的一部分，該煉油廠聯(lián)合體旨在加工2000萬噸/年的原油。該設施將在雙反應器生產(chǎn)線中總計生產(chǎn)45萬噸/年的均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物熱塑性樹脂。該項目是中國接受轉(zhuǎn)讓的22個UNIPOL PP工藝技術(shù)反應器生產(chǎn)線之一。格雷斯的UNIPOL PP工藝技術(shù)是一種全氣相法技術(shù)，具有業(yè)界最廣泛的產(chǎn)品能力，加上穩(wěn)定和可預測的操作。

2017年4月14日9時19分，隨著現(xiàn)場指揮的一聲令下，恒力2000萬噸/年煉化一體化項目熱電廠鍋爐第一根鋼結(jié)構(gòu)順利吊裝成功，這也標志著恒力煉化一體化項目正式進入了安裝階段。

恒力煉化一體化項目進入安裝階段 

如今，恒力2000萬噸/年煉化一體化項目正在全力推進，這也是我國煉油行業(yè)對民營企業(yè)放開的第一個大型現(xiàn)代化項目，國家有史以來核準規(guī)模最大的煉化項目。預計2018年7月安裝完成，10月正式投料試生產(chǎn)。

在2016中國化工企業(yè)500強榜單上，恒力石化（大連）有限公司位列18位，成功跨入中國化工企業(yè)前20強。恒力石化2010年落戶大連長興島，經(jīng)過6年的發(fā)展，其660萬噸/年P(guān)TA生產(chǎn)裝置，約占國內(nèi)實際產(chǎn)能的18%，是全球單體產(chǎn)能最大的PTA生產(chǎn)基地。

恒力投資和恒力煉化成為恒力股份控股子公司交易完成后，恒力股份將產(chǎn)業(yè)鏈條由聚酯纖維向上延伸至PTA。待煉化項目達產(chǎn)后，恒力股份將形成“芳烴—PTA—聚酯—民用絲及工業(yè)絲”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈一體化的深度整合，恒力集團化工、石化板塊資產(chǎn)將整體上市，成為一家銷售超千億、利潤超百億的上市公司。

目前，恒力投資子公司恒力石化在長興島建成投產(chǎn)了具有“投資規(guī)模大、生產(chǎn)能力強、工藝水平高、能源消耗低”等特點，在國內(nèi)PTA行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

下表詳細列出了國內(nèi)七大石化基地重點項目進展情況，從審批及現(xiàn)場工程角度，恒力煉化是所有新建項目中進度最快、最具備全面開工條件的項目，有望率先建成投產(chǎn)。

恒力煉化2000萬噸/年煉化一體化項目位置圖

恒力石化煉化一體化項目建設內(nèi)容：以450萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置為核心、建設2000萬噸/年煉油化工裝置、公用工程及輔助生產(chǎn)設施和碼頭工程。計劃用2年半時間建設，項目達產(chǎn)后可實現(xiàn)年產(chǎn)值2300億元，員工近6000人，使中國石化產(chǎn)業(yè)煉化一體化生產(chǎn)達世界先進水平。

項目原油加工能力為2000萬噸/年，芳烴聯(lián)合裝置公稱規(guī)模為450 萬噸/年（以對二甲苯產(chǎn)量計），加工原油為沙重、沙中、馬林原油，采用全加氫工藝路線，加氫規(guī)模為2300萬噸/年。

恒力煉化2000 萬噸煉化一體化項目總工藝流程示意圖

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