1、切削用量的挑選準(zhǔn)則

粗加工時，一般以進(jìn)步出產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在確保加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削功率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的挑選次序是：先確認(rèn)背吃刀量，其次確認(rèn)進(jìn)給量，最終確認(rèn)切削速度。

2、背吃刀量的確認(rèn)

背吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來決議，在剛度答應(yīng)的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣能夠削減走刀次數(shù)，進(jìn)步出產(chǎn)功率。

確認(rèn)背吃刀量的準(zhǔn)則：

（1）在工件外表粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm時，假如數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進(jìn)給就能夠達(dá)到要求。但在余量較大，工藝體系剛性較差或機(jī)床動力缺乏時，可分多次進(jìn)給完結(jié)。

（2）在工件外表粗糙度值要求為Ra3.2μm～12.5μm時，可分粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工時的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工時切除。

（3）在工件外表粗糙度值要求為Ra0.8μm～3.2μm時，可分粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工時背吃刀量取0.3mm～0.5mm。

3、進(jìn)給量的確認(rèn)

進(jìn)給量首要依據(jù)零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具、工件的材料選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給體系的功能限制。

確認(rèn)進(jìn)給速度的準(zhǔn)則：

1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到確保時，為進(jìn)步出產(chǎn)功率，可挑選較高的進(jìn)給速度。一般在100～200m/min范圍內(nèi)選取。

2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜挑選較低的進(jìn)給速度，一般在20～50m/min范圍內(nèi)選取。

3）當(dāng)加工精度，外表粗糙度要求高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50m/min范圍內(nèi)選取。

4）刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，能夠挑選該機(jī)床數(shù)控體系設(shè)定的最高進(jìn)給速度。

4、主軸轉(zhuǎn)速的確認(rèn)

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)依據(jù)答應(yīng)的切削速度和工件（或刀具）直徑來挑選。其核算公式為：

n=1000v/πD

v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決議；

n----主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；

D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

核算的主軸轉(zhuǎn)速n最終要依據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較挨近的轉(zhuǎn)速。

總之，切削用量的詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依據(jù)機(jī)床功能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)用類比辦法確認(rèn)。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能彼此習(xí)慣，以形成最佳切削用量。

參閱公式:

（一）背吃刀量（切削深度）ap

工件已加工外表與待加工外表間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過切削刃基點(diǎn)并垂直于工作平面的方向上測量的吃刀量，是每次進(jìn)給時車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度。依據(jù)此界說，如在縱向車外圓時，不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學(xué)習(xí)UG編程，可以找點(diǎn)冠教育的老師學(xué)習(xí)CNC數(shù)控技術(shù)。其背吃刀量可按下式核算：

a p = （ d w — d m ） /2

式中 a p——背吃刀量（ mm ）；

d w ——工件待加工外表直徑（ mm ）；

dm ——工件已加工外表直徑（ mm ）。

例一：已知工件待加工外表直徑為 Φ95mm；現(xiàn)一次進(jìn)給車至直徑為 Φ90mm，求背吃刀量。

解：a p = （ d w — d m ）/2= （95 —90） /2=2.5mm

（二）進(jìn)給量 f

工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時，刀具與工件在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移量。

依據(jù)進(jìn)給方向的不同，分為縱進(jìn)給量和橫進(jìn)給量，縱進(jìn)給量是指沿車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量，橫進(jìn)給量是指垂直于車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量。

（注）進(jìn)給速度 v f 是指切削刃上選定點(diǎn)相對工件進(jìn)給運(yùn)動的瞬時速度。

v f=fn

式中 v f ——進(jìn)給速度（ mm/s ）；

n ——主軸轉(zhuǎn)速（ r/s ）；

f ——進(jìn)給量（ mm /s）。

（三）切削速度 vc

切削刃上選定點(diǎn)相對于工件的主運(yùn)動的瞬時速度。核算公式如下

v c=( π d w n)/1000

式中 v c ——切削速度 (m/min) ；

dw ——工件待加工外表直徑（ mm ）；

n ——工件轉(zhuǎn)速（ r/min）。

在核算時應(yīng)以最大的切削速度為準(zhǔn)，如車削時以待加工外表直徑的數(shù)值進(jìn)行核算，由于此處速度最高，刀具磨損最快。

例二：車削直徑為Φ60mm的工件的外圓，選定的車床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，求vc

解：v c=( π d w n)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

在實(shí)踐出產(chǎn)中，往往是已知工件直徑的，依據(jù)工件材料，刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成車床主軸轉(zhuǎn)速，以便調(diào)整車床，得到已下式子：

n=( 1000v c)/ π dw

例三：在CA6140型臥式車床上車削Φ260mm的帶輪外圓，挑選vc為90m/min，求n。

解：n=( 1000v c)/ π dw=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min

核算出車床主軸轉(zhuǎn)速后，應(yīng)選取與銘牌上挨近的值，即選取n=100r/min作為車床的實(shí)踐轉(zhuǎn)速。

小結(jié)：

切削用量

1.背吃刀量ap(mm) ap=（dw - dm) / 2 (mm)

2.進(jìn)給量 f(mm/r)

3.切削速度vc(m/min)Vc=∏dn/1000(m/min)

n=1000vc/∏d(r/min)