一、焊錫原理

焊接：就是用焊錫做媒介,加熱而使A.B二金屬接合并達(dá)到導(dǎo)電的目的。

兩個金屬間的接合力即靠焊錫與金屬表面所產(chǎn)生的合金層。

二、焊錫使用工具及材料

焊錫使用工具主要有:烙鐵、 鑷子、 定位治具、 毛刷、 助焊劑瓶、 抽風(fēng)管等。

1.烙鐵

烙鐵的主要組成部分

烙鐵最主要是由發(fā)熱體，烙鐵頭，把手，電源線，控溫器等組合而成。

2.烙鐵頭的使用

烙鐵頭應(yīng)每日取出清理及發(fā)熱體(管)的雜質(zhì)，新烙鐵頭使用時先將溫度設(shè)定在100℃，溫度到達(dá)后再設(shè)定至200℃，達(dá)到200℃時加錫于全部沾錫面，待5分鐘后再設(shè)定至所需溫度，如此可延長壽命，

三、焊鐵溫度控制

1.依溫度指示表上的刻度直接讀取，并依O/I規(guī)定調(diào)至定位，實(shí)際溫度以實(shí)際量測值為準(zhǔn)。

2.烙鐵溫度設(shè)定一般為380+/-30℃，若工藝上特別注明，以該站別工藝為準(zhǔn)

電子零件使用60W 有鉛溫控烙鐵(360±15℃)

機(jī)構(gòu)零件使用60W 有鉛溫控烙鐵(420±20℃)

電子零件使用100W 無鉛溫控烙鐵(390±10℃)

四、錫絲的分類  

按錫鉛比例不同可分為：低溫錫絲和高溫錫絲

1.低溫錫絲﹕Sn/Pb=63/37（63%的錫，37%的鉛）

2.高溫錫絲﹕Sn/Sb/Pb=10/5/85（10%的錫，5%的銻，85%的鉛）　

低溫焊錫所需烙鐵溫度為：310±20℃ 

高溫焊錫所需烙鐵溫度為：360±20℃ 

低溫錫絲(63/37)熔點(diǎn)較低且為共晶點(diǎn),其焊點(diǎn)較其它錫絲優(yōu)越因?yàn)?

a.因其不經(jīng)過半熔融狀態(tài)而迅速的固化或液化﹐

因此可以最快速度完成焊錫工作。

b.能在較低溫度開始焊錫作用﹐性能最佳的比例。

c.滲透力強(qiáng)﹐可以滲透金屬上極微空隙。

六、海棉使用方式  

1.使用前:應(yīng)先清潔海棉上的灰塵及污物，并加入適當(dāng)?shù)乃?/p>

2.使用中:不可將烙鐵頭重壓于海棉上，應(yīng)以輕拭方式行，則可延長海棉及烙鐵頭使用壽命。

3.使用后:應(yīng)將海棉清洗干凈并盡量甩干內(nèi)含水份，避免烙鐵海棉架生銹。

注:海棉輕輕拿取時，以水滴未滴落為適當(dāng)。

七、助焊劑的作用　

1.清除焊接金屬表面的氧化物。                    

---清除污物

2.在焊接物表面形成液態(tài)的保護(hù)膜﹐隔離高溫時四周的空氣﹐防止金屬面的再氧化。                                    ---防止氧化

3.降低焊錫表面張力，增加流動性。                

---增加焊錫流動性

4.焊接的瞬間可以讓熔融狀的焊錫取代，順利完成焊接。

---快速焊接 

八、焊接時注意事項(xiàng)

1.加錫絲之落點(diǎn)在烙鐵與被焊物之接觸點(diǎn).以使錫絲較快熔解并收傳熱之效。

2.焊接時移動錫絲或烙鐵。

3.烙鐵下處必須使烙鐵頭和二被焊物表面有最大加熱接觸面。

4.在焊接過程中,烙鐵與焊點(diǎn)接觸在2-3秒鐘以內(nèi).時間久了就會破壞零件。

5.焊接時烙鐵要背離絕緣物。

九、良好焊點(diǎn)要求

1.結(jié)合性好—圓潤，飽滿且表面光滑，亮澤。

2.導(dǎo)電性佳--不在焊點(diǎn)處形成高電阻(不在凝固前移動零件不造成短路，斷路和冷焊）。

3.散熱性良好--擴(kuò)散均勻,全擴(kuò)散.

4.易于檢驗(yàn)--除高壓點(diǎn)外,焊錫不得太多,務(wù)使零件輪廓清晰可辨。