前沿：金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法，是工件和刀具相互作用的過程。 刀具從待加工工件上切除多余的金屬，并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下，使工件得到符合設(shè)計(jì)和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)這一過程，工件與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)，它由金屬切削機(jī)床提供。機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成一個(gè)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。 今天帶大家了解一下入門級(jí)科普，金屬切削的基本概念。 常見的金屬切削方法a）車削 b）銑削 c）鉆削 d）刨削 e）外圓磨削 f）平面磨削 一、切削運(yùn)動(dòng)切削加工時(shí)，為了獲得所需的零件形狀，刀具與工件必須具有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)，切削運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，如圖1-2所示。 1．主運(yùn)動(dòng) 由機(jī)床或人力提供的主要運(yùn)動(dòng)，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使刀具前面接近工件。主運(yùn)動(dòng)的速度最高，所消耗的功率最大。 2．進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 由機(jī)床或人力提供的運(yùn)動(dòng)，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加上主運(yùn)動(dòng)，即可不斷地或連續(xù)地切除切屑，并得出具有所需幾何特性的已加工表面。 3．切削時(shí)的工件表面 切削時(shí)工件上形成的表面 a） 車削外圓 b）擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔
刀具切削部分由前刀面、后刀面、切削刃以及刀尖等組成：
二、切削用量切削用量是指切削過程中切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱，也稱為切削用量三要素。它是衡量切削運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。 1．切削速度（V） 切削速度是指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度（即主運(yùn)動(dòng)的線速度），單位為m/min。 車削時(shí)切削速度的計(jì)算式為： 2．進(jìn)給量（f） 進(jìn)給量是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來表述和度量。 如車削時(shí)的進(jìn)給量為工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r。 3．切削深度（αp） 切削深度一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm。 車削外圓時(shí)切削深度的計(jì)算式為： ap=(dω－dm)/2 式中 dω——工件待加工表面直徑，mm； dm——工件已加工表面直徑，mm。 三、切削用量的選擇1．切削深度的選擇 粗加工時(shí)，除留出的精加工余量外，剩余加工余量盡可能一次切完。如果余量太大，可分幾次切去，但第一次走刀應(yīng)盡量將ap取大些。精加工時(shí)，切削深度要根據(jù)加工精度和表面粗糙度的要求來選擇。 2．進(jìn)給量的選擇 在切削用量三要素中進(jìn)給量的大小對(duì)表面粗糙度的影響最大，因此，粗加工時(shí)，f可取大些；精加工時(shí)，f可取小些。各種切削加工的進(jìn)給量可根據(jù)進(jìn)給量表選擇確定。 3．切削速度的選擇 切削速度應(yīng)根據(jù)工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來選擇，具體可通過計(jì)算、查表或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加以確定。 |
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