一章概述?

沖壓：室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，?

?????使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的壓力加工方法。?沖壓生產(chǎn)的三要素先進的模具，高效的沖壓設(shè)備，合理的沖壓工藝?沖壓工序的分類?：?

根據(jù)材料的變形特點分為：分離工序、成形工序?

分離工序：沖壓成形時，變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強度極限σb，使材料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離，從而成形零件。分離工序主要有剪裁和沖裁等。??

成形工序：沖壓成形時，變形材料內(nèi)部應(yīng)力超過屈服極限σs，但未達到強度極限σb，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、脹形、擴口、縮口和旋壓等。?沖壓模具?

1.沖模的分類?

（1）根據(jù)工藝性質(zhì)分類：?

沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。

（2）根據(jù)工序組合程度分類：?單工序模、復(fù)合模、級進模?

復(fù)合模：在壓力機的一次行程內(nèi)在模具的一個工位上完成兩道以上沖壓工序的模具。?

級進模：在壓機的一次行程內(nèi)，在連續(xù)模具的不同工位上完成多道沖壓共序的模具。

2.沖模組成零件?

沖模通常由上、下模兩部分構(gòu)成。組成模具的零件主要有兩類：?

①工藝零件：直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括：??工作零件、定位零件、卸料與壓料零件?

②結(jié)構(gòu)零件：不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括：?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等.?

第二??沖裁工藝與沖裁模設(shè)計?學(xué)習(xí)目的與要求：

1．了解沖裁變形規(guī)律、沖裁件質(zhì)量及影響因素；?

2．掌握沖裁模間隙確定、刃口尺寸計算、排樣設(shè)計、沖裁力計算等設(shè)計計算方法。?

3．掌握沖裁工藝性分析與工藝設(shè)計方法；?

4．認識沖裁模典型結(jié)構(gòu)（尤其是級進模和復(fù)合模）及特點，了解模具標(biāo)準(zhǔn)，掌握模具零部件設(shè)計及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用方法；?

5．掌握沖裁工藝與沖裁模設(shè)計的方法和步驟。?第一節(jié)?概述?

沖裁利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。?基本工序：落料和沖孔。既可加工零件，也可加工沖壓工序件。??落料：沖下所需形狀的零件???沖孔：在工件上沖出所需形狀的孔?

沖裁模：沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。凸、凹模刃口鋒利，間隙小。?

分類：普通沖裁、精密沖裁

第二節(jié)?沖裁變形過程分析?凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩?

二、沖裁變形過程?

間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段：?

1．彈性變形階段?

凸模加壓，材料發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略有擠入凹模洞口特點：材料內(nèi)應(yīng)力沒有超出屈服極限，在板料與凸模及凹模接觸處形成圓角帶。?

2.塑性變形階段???

特點：材料內(nèi)應(yīng)力達到屈服極限，材料產(chǎn)生塑性變形．形成光亮的剪切斷面帶，在凹模刃口部分的材料，除受塑剪變形外．還受彎曲和拉伸作用，因而裂紋將首先在凹模刃口處開始。?

3．?dāng)嗔逊蛛x階段??

變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限。?

裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面——凸模刃口附近的側(cè)面?——上、下裂紋擴展相遇——材料分離??三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素?

沖裁件質(zhì)量：指斷面狀況?????垂直、光潔、毛刺小?尺寸精度??圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)??

形狀誤差外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小?1.沖裁件斷面質(zhì)量影響因素?

(１)材料性能的影響a、b、d大，c小?

(２)模具間隙的影響?間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶?間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個斜度?

(３)模具刃口狀態(tài)的影響?

當(dāng)凸模刃口磨鈍時，則會在落料件上端產(chǎn)生毛刺?

當(dāng)凹模刃口磨鈍時，則會在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；?

當(dāng)凸、凹模刃口同時磨鈍時，則沖裁件上、下端都會產(chǎn)生毛刺。

?2.沖裁件尺寸精度及其影響因素?沖裁件的尺寸精度：?

指沖裁件的實際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。?該差值包括兩方面的偏差：?

一是沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差；?二是模具本身的制造偏差。??

影響因素：

（1）沖模的制造精度（零件加工和裝配）?

（2）材料的性質(zhì)?

（3）沖裁間隙

3.沖裁件形狀誤差及其影響因素?

沖裁件形狀誤差指翹曲、扭曲、變形等缺陷?

翹曲：沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會產(chǎn)生翹曲。?

扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的?

變形：由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的?

第三節(jié)?沖裁模間隙?

1.間隙對沖裁件質(zhì)量的影響?

切斷面質(zhì)量、尺寸精度、形狀誤差?A、間隙對沖裁件切斷面質(zhì)量的影響?

間隙合理－凸凹模刃口沿最大剪應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋將相互重合?斷面質(zhì)量：有一定斜度，但平整、光潔、毛刺小?

間隙過?。寄Ｈ锌谔幃a(chǎn)生的裂紋停止發(fā)展，上下裂紋間產(chǎn)生二次剪切?

斷面質(zhì)量：斷面中部留下撕裂面，兩頭為光亮帶，斷面出現(xiàn)擠長的毛刺，斷面平直。?間隙過大－拉伸增大，拉應(yīng)力增大裂紋在離開刃口稍遠的側(cè)面產(chǎn)生?斷面質(zhì)量：光亮帶減小，塌角與斷裂長度都增大，毛刺大而厚?

結(jié)論：間隙在一定范圍內(nèi)Z=（14～24％）t變化時，毛刺高度小，變化不大，可供選擇合理間隙值。?

B、間隙對尺寸精度的影響?

沖裁件尺寸精度：沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值差值：?

1、沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?

2、模具本身的制造偏差?影響偏差值的因素：?

凸凹模間隙、材料性質(zhì)、工件形狀、與尺寸間隙較大：拉伸作用增大，??彈性恢復(fù)－落料尺寸《凹模尺寸???

－沖孔孔徑》凸模直徑?

間隙較?。簲D壓作用－－落料尺寸增大?－－沖孔孔徑變小?

模具制造公差：按工件的尺寸要求決定?

3.間隙對模具壽命的影響?

模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命。?

模具失效的原因一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和漲裂。?

小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。????

所以，為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。?

第四節(jié)?凸模與凹模刃口尺寸的確定?

重要性：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。??

凸、凹模刃口尺寸計算原則?

１．設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。?

設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。??

２．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；?

設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。?模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)?

３．沖裁（設(shè)計）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）?

４．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值

５．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。

加工方法：?

1.分開加工：具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。????

2.配合加工：?Zmin易保證，無互換性、制造周期長。?

?凸、凹模刃口尺寸的計算方法

1．按凸模與凹模圖樣分別加工法?

2．凸模與凹模配作法?

配作法就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。

第五節(jié)?沖裁排樣設(shè)計

一、材料的合理利用?

沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料。?

二．排樣方法?

根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：?1.有廢料排樣2.少廢料排樣3.無廢料排樣

三、搭邊?

搭邊：?

排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料?搭邊的作用：?

一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；?

二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；?

搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。?

影響搭邊值的因素

（1）材料的力學(xué)性能??硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。?

（2）材料厚度??材料越厚，搭邊值也越大。??

（3）沖裁件的形狀與尺寸??零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。?

（4）送料及擋料方式??用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。?

（5）卸料方式??彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。

??五、排樣圖?

??、條料長度L、板料厚度t?、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。??

第六節(jié)?沖裁力和壓力中心的計算?第七節(jié)?沖裁的工藝設(shè)計?

沖裁工藝設(shè)計包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。

?一、沖裁件的工藝性分析?

沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。?

沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。

二、沖裁工藝方案的確定?

1．沖裁工序的組合?

2、沖裁順序的安排?

（1）級進沖裁順序的安排?

1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離?

2）采用定距側(cè)刃時，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。??

（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排?

1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。?

2）沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。??第八節(jié)?沖裁模的典型結(jié)構(gòu)?一、單工序沖裁模?單工序沖裁模：?

在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模?

1.落料模?

（1）無導(dǎo)向單工序落料模?

（2）導(dǎo)板式單工序落料模?

（3）導(dǎo)柱式單工序落料模??

2.沖孔模?

（1）導(dǎo)柱式?jīng)_孔模??

（2）導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模?

（3）斜楔式水平?jīng)_孔模??

（4）小孔沖模：全長導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模?超短凸模的小孔沖模?

二、級進模?

級進模是一種工位多、效率高的沖模。整個沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。??

1．用導(dǎo)正銷定位的級進模

2．側(cè)刃定距的級進模??

雙側(cè)刃定距的沖孔落料級進模?側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級進模?

優(yōu)點：級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。?

缺點：級進模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高?適用：大批量生產(chǎn)小型沖壓件。?

3．排樣?

（1）零件精度對排樣的要求?

零件精度要求高的——精確的定位、盡量減少工位數(shù)?孔距公差較小——在同一工步中沖出?

（2）模具結(jié)構(gòu)對排樣的要求?

零件較大或零件雖小但工位較多——采用連續(xù)一復(fù)合排樣法（a）。?

（3）模具強度對排樣的要求?

孔間距小——其孔要分步?jīng)_（b）?

工位間凹模壁厚小——增設(shè)空步（c）?

外形復(fù)雜——分步?jīng)_出（d）?

側(cè)刃的位置——避免導(dǎo)致凸、凹模局部工作而損壞刃口（b）?

（4）零件成形規(guī)律對排樣的要求?

位于成形件變形部位上的孔——安排在成形工步之后沖出?

落料或切斷工步——安排在最后工位上。?

全部為沖裁工步的級進?！葲_孔后落料或切斷?

套料級進沖裁——按由里向外的順序進行沖裁（e）?。

?三、復(fù)合模?

1．正裝式復(fù)合模（又稱順裝式復(fù)合模）?結(jié)構(gòu)特點：三套除料、除件裝置?優(yōu)點：沖出的沖件平直度較高?

缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。?

適用：沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。?

2．倒裝式復(fù)合模?

結(jié)構(gòu)特點：兩套除料、除件裝置?缺點：結(jié)構(gòu)不宜?

優(yōu)點：沖制孔邊距離較小的沖裁件簡單?第九節(jié)?沖裁模零部件設(shè)計?沖裁模零部件的分類：?

一、工作零件?

二、定位零件?

定位零件：用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。?條料的限位：?

①在與條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導(dǎo)向；?

②在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距）稱為送料定距。?塊料或工序件的定位：?

基本也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。?屬于送進導(dǎo)向的定位零件：導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等?屬于送料定距的定位零件：用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等?屬于塊料或工序件的定位零件：定位銷、定位板等?

1．導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板?

導(dǎo)料銷：兩個，位于條料的同側(cè)，?從右向左送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；?從前向后送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。?結(jié)構(gòu)形式：??固定式、活動式????導(dǎo)料板：?設(shè)在條料兩側(cè)?

結(jié)構(gòu)形式：一種是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板（或?qū)О澹┓珠_制造?一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)?

2．側(cè)壓裝置?

設(shè)置目的：若條料公差較大，為避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，使最小搭邊得到保證。??結(jié)構(gòu)形式①彈簧式側(cè)壓裝置②簧片式側(cè)壓裝置③簧片壓塊式側(cè)壓裝置?④板式側(cè)壓裝置?

3．擋料銷?

4．側(cè)刃：在級進模中，為了限定條料送進距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凸模。??

特點：定距精度高、可靠?

適用：薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況?

5．導(dǎo)正銷?

使用目的：消除送進導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差?主要用于:級進模?

配合使用：與擋料銷或與側(cè)刃配合使用?后者粗定位，前者精定位??

導(dǎo)入部分：圓錐形的頭部????導(dǎo)正部分：圓柱形的?

6．定位板和定位銷?定位方式：外緣定位、內(nèi)孔定位?三、卸料裝置與推件裝置?

1．卸料裝置?

形式：固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀?

（1）固定卸料板?

特點：卸料力大，卸料可靠??適用：板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件?與凸模的雙邊間隙：當(dāng)卸料板僅起卸料作用，取0.2~0.5mm??當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，按H7/h6配合，且應(yīng)小于沖裁間隙。?

（2）彈壓卸料裝置?

特點：兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。?適用：質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁?

與凸模的單邊間隙：當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，同固定卸料板。?

（3）廢料切刀?

適用沖件尺寸大，采用廢料切刀將廢料切開而卸料?a）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料?b）方形廢料切刀，用于大型模具和切厚板廢料?2．推件（頂件）裝置?

（1）推件裝置?

a）剛性推件裝置?組成：打桿、（推板、連接推桿、）推件塊?特點：推件力大，工作可靠?b）彈性推件裝置?作用：壓料、卸料?

特點：出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質(zhì)量較高。?

（2）頂件裝置?

組成：頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器?

特點：頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高??????????????????

? 第三章?彎曲工藝與彎曲模設(shè)計?第一節(jié)?概述?

彎曲：將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。?

第二節(jié)?彎曲變形分析?

V形彎曲是最基本的彎曲變形。?

1.彎曲變形時板材變形區(qū)受力情況分析?

變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分，板料受力情況如圖所示。?

2.彎曲變形過程?

自由彎曲→校正彎曲????彈性彎曲→塑性彎曲?

彎曲效果：表現(xiàn)為彎曲半徑和彎曲中心角的變化（減?。?/p>

3.相對彎曲半徑（?r/t）：表示板料彎曲變形程度的大小。彎曲中心角為α??4.最小彎曲半徑?

最小彎曲半徑rmin：在板料不發(fā)生破壞的條件下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。常用最小相對彎曲半徑rmin/t表示彎曲時的成形極限。其值越小越有利于彎曲成形。??

影響最小彎曲半徑的因素?

１）材料的力學(xué)性能?

２）材料表面和側(cè)面的質(zhì)量?

３）彎曲線的方向?

４）彎曲中心角??

第三節(jié)?彎曲卸載后的回彈?

一、回彈現(xiàn)象?

塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。?

彎曲回彈的表現(xiàn)形式：??

１．曲率減?。玻畯澢行慕菧p小??

二、影響回彈的因素?

１．材料的力學(xué)性能?

２．相對彎曲半徑????相對彎曲半徑越大，回彈越大。?

３．彎曲中心角??彎曲中心角越大，變形區(qū)的長度越長，回彈積累值也越大，故回彈角越大?

４．彎曲方式及彎曲模??

５．工件的形狀????一般而言，彎曲件越復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，回彈量就越小。??

三．減少回彈的措施：

1.改進彎曲件的設(shè)計?

（1）盡量避免選用過大的r/t?。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。?

（2）盡量選用小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。?

2.采取適當(dāng)?shù)膹澢に?

（1）采用校正彎曲代替自由彎曲。?

（2）對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點σs降低。對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。?

（3）采用拉彎工藝。??

3.合理設(shè)計彎曲模?

1）對于較硬材料，可根據(jù)回彈值對模具工作部分的形狀和尺寸進行修正。?

（2）對于軟材料，其回彈角小于5°時，可在模具上作出補償角并取較小的凸、凹模間隙。?

（3）對于厚度在0.8mm以上的軟材料，?r/t又不大時，可以把凸模做成局部突起的形狀，使凸模的作用力集中在變形區(qū)，以改變應(yīng)力狀態(tài)達到減小回彈的目的，但易產(chǎn)生壓痕。?

（4）對于U形件彎曲?

當(dāng)r/t較小時,可采取增加背壓的方法??

當(dāng)r/t較大時，可采取將凸模端面和頂板表面作成一定曲率的弧形?另一種克服回彈的有效方法：采用擺動式凹模，而凸模側(cè)壁應(yīng)有補償回彈角，當(dāng)材料厚度負偏差較大時，可設(shè)計成凸、凹模間隙可調(diào)的彎曲模。?

（5）在彎曲件直邊端部縱向加壓。?

（6）用橡膠或聚氨酯代替剛性金屬凹模能減小回彈。?

第四章?拉深工藝與拉深模設(shè)計?

拉深：?

又稱拉延，是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。?

它是沖壓基本工序之一。可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復(fù)雜的薄壁零件。?

拉深：不變薄拉深，變薄拉深?

拉深模特點：結(jié)構(gòu)相對較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。??

第二節(jié)?圓筒形件拉深變形分析?拉深件的起皺與拉裂??拉深過程中的質(zhì)量問題：?

主要是凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂。?

凸緣區(qū)起皺：由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲?傳力區(qū)拉裂：由于拉應(yīng)力超過抗拉強度引起板料斷裂。?1.凸緣變形區(qū)的起皺??

主要決定于：一方面是切向壓應(yīng)力σ3的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；??

另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力。??

凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。??最易起皺的位置：凸緣邊緣區(qū)域?

起皺最強烈的時刻：在Rt=（0.7～0.9）R0時??

防止起皺：壓邊?2.筒壁的拉裂??

主要取決于：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強度。??

當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處——“危險斷面”產(chǎn)生破裂。??

防止拉裂：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強度另一方面通過正確制定拉深工藝和設(shè)計模具，降低筒壁所受拉應(yīng)力。??

拉深系數(shù)的定義：拉深系數(shù)m是以拉深后的直徑d與拉深前的坯料D（工序件dn）直徑之比表示。?

拉深系數(shù)m表示拉深前后坯料（工序件）直徑的變化率。??

m愈小，說明拉深變形程度愈大，相反，變形程度愈小。拉深件的總拉深系數(shù)等于各次拉深系數(shù)的乘積，即?如果m取得過小，會使拉深件起皺、斷裂或嚴(yán)重變薄超差。極限拉深系數(shù)［m］?

從工藝的角度來看，［m］越小越有利于減少工序數(shù)?影響極限拉深系數(shù)的因素??

（1）材料的組織與力學(xué)性能

（2）板料的相對厚度下降——［m］上升?

（3）拉深工作條件 1）模具的幾何參數(shù)?2）摩擦潤滑3）壓料圈的壓料力?

（4）拉深方法、拉深次數(shù)、拉深速度、拉深件的形狀等?

為了提高工藝穩(wěn)定性和零件質(zhì)量，適宜采用稍大于極限拉深系數(shù)［m］的值。