一 、 概 述 

1.1 、低溫液體儲罐結(jié)構(gòu)概述

本文所說的儲罐是為儲存液化天然氣(LNG)而設(shè)計的專用儲罐，儲罐按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150-2011《壓力容器》、GB/T18442-2011《固定式真空絕熱深冷壓力容器》規(guī)定進(jìn)行設(shè)計、制造、檢驗和驗收。

儲罐的絕熱結(jié)構(gòu)為真空粉末絕熱，內(nèi)容器材料為S30408；外殼材料為Q245R。 內(nèi)容器與外殼之間采用軸向組合支撐結(jié)構(gòu)(注：一端緊固，另一端滑動，以補償內(nèi)筒體的熱脹冷縮)，使其在上、下及水平方向都能保持良好的受力狀況，并連接牢固。儲罐一端部安置了各種閥門、儀表和安全附件，且便于集中管理和使用。工作原理詳見產(chǎn)品流程圖。

1.2 、主要技術(shù)參數(shù)見下表

（以某廠60立儲罐參數(shù)為例）

1.3 、產(chǎn)品性能簡介

儲罐還具有如下特點：

1) 操作期間，可以用儲罐的增壓汽化器來增加壓力。

2) 用泵或壓力輸送器通過頂部和底部充裝管將液體由輸送裝置重新充入儲罐。

3) 簡易方便的管路控制系統(tǒng)減少了接頭和零件的使用數(shù)量、控制閥都是按標(biāo)準(zhǔn)型號設(shè)計制造的。充裝管路配有頂部、底部進(jìn)液閥。排放管路配有一個組合式安全閥、人工放氣閥等。

1.4 、狀況說明

儲罐用于在壓力范圍為0-0.8MPa的狀態(tài)下儲存LNG。

1.5、安全裝置

儲罐設(shè)有壓力安全裝置，以防止升壓過高，安全附件安全閥開啟壓力為 0.8MPa、安全閥回安座壓力≥0.72MPa；在內(nèi)容器與外殼之間的夾層上設(shè)有防爆裝置。

注意：防爆裝置可以防止真空夾層的真空丟失而導(dǎo)致升壓過剩，從而確保外殼的安全。

1.6、操作系統(tǒng)

儲罐具有可以儲裝低溫液體，容器內(nèi)部氣相增壓及輸送液體的功能。

所有操作均由安裝在儲罐端部的控制閥門完成，各閥均配有標(biāo)簽，容易辨認(rèn)。

產(chǎn)品流程圖顯示如何控制操作、控制儲罐，熟悉管路控制閥和其功能對操作員來講非常重要。

1.7 、充裝

儲罐充裝時建議采取下列最佳方案：

1) 盡可能縮短充裝時間,縮短充裝管線長度，以避免在無保溫措施的輸送管線上的汽化損失而導(dǎo)致充裝時間的延長。

2) 充裝前的檢查

在每次充裝前應(yīng)對儲罐進(jìn)行目測檢查，看是否有損壞，以及是否清潔和是否符合所進(jìn)行操作的條件，如發(fā)現(xiàn)損壞(如嚴(yán)重?fù)p凹陷、接頭松馳等)要進(jìn)行檢測及修復(fù)后方可使用。儲罐出廠前均充有低純度、干燥的氮氣，維持正壓0.05Mpa封存，以防止水分，空氣進(jìn)入儲罐。充裝前進(jìn)行氮氣置換,含氧量符合要求方可充裝。

——————壓力傳輸充裝

液體始終是從壓力較高的容器流向壓力較低的容器，因此充裝方法是將輸送源同儲罐液相接口用輸液軟管連接起來。

將液體輸入儲罐時，儲罐上的頂部進(jìn)液管為一個噴淋管，會將進(jìn)入的低溫液體噴淋到儲罐內(nèi)的蒸發(fā)氣體上，同時，低溫液體會吸收蒸發(fā)氣體而降低容器內(nèi)的壓力；底部充裝進(jìn)出閥能快速將液體輸入儲罐,通過完全打開底部充裝進(jìn)出閥和開啟頂部進(jìn)液閥，達(dá)到較低且穩(wěn)定的壓力,可以將儲罐壓力保持在穩(wěn)定的程度，在測滿分析閥濺出液體時,即表示內(nèi)容器被充滿，停止充裝并關(guān)閉側(cè)滿分析閥。

如接收罐壓力高于輸送罐壓力，需要對接收罐減壓或?qū)斔凸尢岣邏毫Α?/span>

——————低溫液體泵（含質(zhì)量流量計）傳輸充裝和卸液

將輸送源（或接受罐）的氣、液相接口同儲罐液相接口和氣相接口用輸液軟管連接起來。首先打開輸送源（或接受罐）和儲罐的氣相連接回路上的所有閥門，接著打開輸送源（或接受罐）和儲罐的液相連接回路上的所有閥門。當(dāng)氣相壓力平衡后，打開低溫液體泵向儲罐內(nèi)輸送低溫液體，質(zhì)量流量計達(dá)到額定值后，必須停止充裝。適時關(guān)閉液、氣相所有閥門，卸下輸液軟管，儲罐與輸送源（或接受罐）分離。

——————壓力傳輸卸液

將儲罐的增壓器輸入口與增壓器用輸液軟管連接起來，打開相關(guān)管道閥門，對儲罐內(nèi)容器進(jìn)行增壓。達(dá)到一定壓力差后，將儲罐的液相接口和接受罐的液相接口用輸液軟管連接起，將儲罐內(nèi)低溫液體輸入接受罐。完畢后，關(guān)閉相關(guān)閥門，卸下輸液軟管，儲罐與接受罐分離。

二、安 全

儲罐在低壓力下進(jìn)行操作，安全閥在壓力過剩的情況下可以對儲罐起到保護作用。安全泄壓裝置（包括兩個并聯(lián)的、用來保護內(nèi)置壓力容器的全啟式安全閥和一個用來保護真空外殼體的防爆蓋）是用來保護內(nèi)置壓力容器和真空殼體的。儲罐是按照安全、操作可靠和牢固耐用而設(shè)計制作的，在操作儲罐時，要嚴(yán)格遵守正確的安全和操作規(guī)定。

警告：儲罐嚴(yán)禁超載（本儲罐充裝系數(shù)≤0.90，如不遵守此警告，可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害和重大事故。

警告：儲罐的充裝、卸料等人員必須進(jìn)行相關(guān)操作的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。培訓(xùn)合格后，方能持證上崗。

警告：儲罐的經(jīng)營人員應(yīng)對儲罐建立技術(shù)檔案卡，并對閥門、儀表的修理等狀況進(jìn)行跟蹤計錄，并在國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機關(guān)辦理注冊登記。

警告：使用單位必須依照本使用說明書制訂切實可行的應(yīng)急處理方案，并報當(dāng)?shù)叵腊踩鞴軝C關(guān)批準(zhǔn)、備案，且將應(yīng)急處理方案放置于儲罐內(nèi)的應(yīng)急處理方案文件箱中。

警告：

LNG:是以甲烷(CH4)為主要成分的低溫液化氣體。 甲烷是一種碳?xì)浠衔?，是一種無色， 無嗅的氣體，它對空氣的重度為0.426， 如有泄漏便很容易向上飄移，它與空氣或氧氣混合，能形成爆鳴性氣體，如遇火種會進(jìn)行燃燒。另外，如果人大量吸入這種氣體， 會使人因缺氧而受到嚴(yán)重傷害甚至窒息死亡。

警告：在檢修儲罐管路，閥門，儀表等任何零件時，都應(yīng)將容器中殘余液體及氣體全部釋放， 并應(yīng)進(jìn)行氮氣置換，在確認(rèn)安全的條件下方可進(jìn)行修理。在儲罐內(nèi)有低溫液體及外部管路或閥門為冷態(tài)的情況下操作時，操作人員必須戴上皮制式棉布防護手套和眼罩或防護面罩，以免低溫對人員的冷凍傷害。

警告：如不小心使皮膚或眼睛接觸到低溫液體會導(dǎo)致類似燒傷的冷灼傷，搬運液體要注意不要使其濺落或溢出。要對眼睛、皮膚等易與液體、冷凍管、冷凍設(shè)備或冷凍氣體接觸的地方進(jìn)行保護，如會產(chǎn)生液體噴射、飛濺或者冷凍氣體會從設(shè)備內(nèi)強烈噴出，要戴上防護鏡或面套，建議戴上易于脫下的防護手套和長套袖，保護胳膊；要穿上無箍口長褲，褲管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。

另外：操作人員的衣服應(yīng)為棉制，嚴(yán)禁穿戴可能引起靜電的化纖衣服，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘?shù)钠ぱァ?/span>

警告：當(dāng)儲罐遇火切不可用水直接噴淋液體泄露處，推薦使用干粉滅火器（最好是碳酸鉀）。與處理低溫液體有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)過對低溫液體引發(fā)的火災(zāi)使用干粉滅火器的訓(xùn)練。注意：在安裝低溫液體設(shè)備之前，要了解當(dāng)?shù)氐乃邪踩珮?biāo)準(zhǔn)。

注意：儲罐的吊裝要按照有關(guān)吊裝規(guī)定進(jìn)行操作，如不遵守這些規(guī)定，可能會導(dǎo)致儲罐的嚴(yán)重?fù)p壞。

警告：在剛進(jìn)行接受低溫液體的作業(yè)后，由于衣服中很可能浸有LNG或液氧，嚴(yán)禁作業(yè)后馬上吸煙或靠近有火的地方。

2.1 、安全知識

要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，一旦儲罐損壞或懷疑儲罐有問題，要盡快小心地將儲罐內(nèi)的液體

排出來。在任何情況下，不得使液體繼續(xù)保留在損壞的儲罐內(nèi)。而且，在修復(fù)和檢驗之前，不得對損壞或可疑儲罐進(jìn)行充裝。

需要遵守這種規(guī)定的意外事故包括：運輸途中事故、浸泡在水中、暴露在過熱或有火的環(huán)境中，以及處于惡劣氣候條件下(地震、臺風(fēng)等)，按照慣例，無論何時一旦儲罐被懷疑不正?；蚴艿綄嶋H損壞，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。

如果知道或懷疑儲罐有真空丟失問題，不應(yīng)繼續(xù)使用，如繼續(xù)使用真空度有問題的低溫儲罐會導(dǎo)致低溫液體大量汽化損失并造成事故。而且，如果因內(nèi)部液體泄漏而使裝置處于過剩壓力狀態(tài)下，有可能使碳鋼外殼破裂。

如果儲罐受到損壞,在未按要求進(jìn)行修理之前不得使用。必須對儲罐進(jìn)行必要的修理、測試和鑒定。

儲罐的檢查、修理由本公司進(jìn)行。 閥門、儀表可由使用單位的專業(yè)人員進(jìn)行修理。

2.2、安全閥附件操作說明

1).組合式安全閥

組合式安全閥是內(nèi)筒的安全卸放裝置，是保證內(nèi)筒的安全。組合式安全閥是有一個三通閥和兩個安全閥并聯(lián)在排放管道上，當(dāng)一個安全閥損壞或泄漏時，就把三通轉(zhuǎn)向另外一套安全閥，關(guān)閉損壞或泄漏的安全閥，以便損壞的安全閥進(jìn)行及時更換或維修。

2).安全閥起跳復(fù)位

當(dāng)儲罐的安全閥起跳時，是因為儲罐的內(nèi)壓力超過安全閥的起跳壓力開始泄放，當(dāng)壓力泄放到回座壓力時，安全閥就開始密封，此時就應(yīng)該檢查安全閥的密封性。如不密封應(yīng)將安全閥的三通開關(guān)轉(zhuǎn)換，關(guān)閉泄露安全閥，使儲罐正常運行，但此現(xiàn)象應(yīng)記錄在運行記錄卡上，以便儲罐在下次充裝前的檢查維修或更換。

三、操 作

3.1 、閥門和安全附件參數(shù)、功能簡介

（以某廠60立儲罐流程圖為例）

3.2、儲罐預(yù)冷充裝程序

1). 儲罐在首次使用前、定期維護后和長期閑置后再次使用前必須用液氮進(jìn)行吹掃及預(yù)冷. 最大吹掃壓力≤0.35Mpa，確保儲罐低溫液體的純度。

2). 明確輸送裝置所盛物質(zhì)確切為要輸送的物質(zhì)。

3). 用輸液軟管將供液場儲液罐的氣、液相接口與儲罐的氣、液相接口接通,并裝好靜電接地線裝置。

注意：在此前對金屬軟管管道系統(tǒng)用液氮進(jìn)行吹掃置換。

檢查儲罐所有的管道和管接頭連接是否牢靠，閥門的位置是否正確，確認(rèn)壓力表閥，液位計閥處于工作狀態(tài)，其他閥為關(guān)閉狀態(tài)。

在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分。如有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放.并將液位計兩端的接頭擰緊.并關(guān)閉平衡閥,使液位計處于正常工作狀態(tài)。

注意：儲槽在首次正式充裝時，內(nèi)筒處于常溫“曖儲槽”狀態(tài)，因此必須將其預(yù)冷。所以，

首次預(yù)充裝將會消耗一定量的液體, 而且氣相壓力升高較快, 屬正常現(xiàn)象.

警告: 新儲罐或檢修后首次使用，必須對內(nèi)容器進(jìn)行抽空或用液氮進(jìn)行置換處理， 決不允許充裝。

3.3 、液位計和壓力表操作注意事項

無論拆卸或調(diào)節(jié)壓力表（P1）還是液位計（L1)，均要先行關(guān)閉液位計上閥和液位計下閥。

1). 液位計（L1）操作的順序：

————打開液位計（L1）時

a、打開平衡閥，依次打開液位計上閥和液位計下閥； b、再緩慢關(guān)閉平衡閥，液位計（L1）開始工作。

————關(guān)閉液位計（L1）時

a、依次關(guān)閉液位計下閥和液位計上閥；

b、再緩慢關(guān)閉平衡閥，液位計（L1）停止工作。

————液位計（L1）校零時

a、依次關(guān)閉液位計上閥和液位計下閥；

b、再緩慢打開平衡閥，將液位計（L1）指針校調(diào)至零位。

2). 液位對照表所注介質(zhì)體積數(shù)值為充裝介質(zhì)的理論值，當(dāng)儲存不同工況的介質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)換算。

3). 由于液位計表管直徑很小，容易被冰堵住。所以要仔細(xì)檢查液位計氣、液相管內(nèi)是否有水分，以確保液位計（L1）在操作時不會出現(xiàn)故障。

3.4 、提高儲罐壓力

1). 記錄儲罐現(xiàn)有壓力(P)。

2). 增壓器輸入口和氣體進(jìn)出口用輸液軟管與增壓汽化器連接，

3). 緩慢打開增壓輸入閥

4). 待儲罐壓力上升若干分鐘后，確定新的壓力設(shè)定值(P)。

5). 根據(jù)情況重復(fù)步驟3和4。

3.5 、降低儲罐壓力

1). 打開氣體進(jìn)出口閥，將儲罐壓力排放至所需壓力，關(guān)閉該閥。

2). 待儲罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力值(P)。

3). 根據(jù)情況重復(fù)步驟1。

3.6 、儲罐壓力輸送正常充裝程序

1). 明確輸送裝置內(nèi)所盛物質(zhì)即為實際所要輸送的低溫液體。

2). 明確輸送儲罐內(nèi)壓力比接受儲罐內(nèi)壓力高0.1～0.2MPa

3). 將輸液軟管同儲罐液體進(jìn)、出口連接起來,并裝好靜電接地線裝置。

注意：在此前應(yīng)用氮氣或低溫液體對金屬軟管進(jìn)行吹掃置換。

4). 打開底部充裝進(jìn)出口閥(V9)或頂部充裝口閥（V10）和氣體進(jìn)出口閥（V12）。

5). 觀察壓力表（P）顯示的罐內(nèi)壓力，如壓力接近輸送儲罐內(nèi)的壓力，進(jìn)一步打開接受儲罐的氣體進(jìn)出口閥（V12），將儲罐壓力排放至所需壓力，或進(jìn)一步提高輸送儲罐內(nèi)壓力。

6). 觀察液位計(L1)，當(dāng)表顯示約3/4 液位時,打開測滿分析閥(V11)

7). 如有液體從測滿分析閥(V11)噴出，則中止充裝，并關(guān)閉測滿分析閥(V11)。

8). 關(guān)閉頂部和底部進(jìn)液閥(V10和V9) 及裝卸系統(tǒng)的其他相關(guān)閥門。

9). 打開殘液排放閥（由用戶配置），將輸液軟管內(nèi)的殘留低溫液體排出，并確認(rèn)達(dá)到常壓，然后拆下軟管（建議對充裝軟管除霜）。

3.7 、儲罐低溫液體泵正常充裝程序

1). 明確儲罐內(nèi)所盛物質(zhì)即為實際所要輸送的低溫液體。

2). 用輸液軟管將輸送儲液罐的氣、液相接口與儲罐的氣、液相接口接通,并裝好靜電接地線裝置。

注意：在此前應(yīng)用氮氣或低溫液體對金屬軟管進(jìn)行吹掃置換。

3). 對泵做必要的連接，慢慢打開輸送儲液罐的輸送充裝閥，保持泵的充裝壓力比儲罐壓力高0.1～0.2Mpa；

4). 打開底部充裝進(jìn)出閥(V9)或頂部充裝閥（V10）；

5). 觀察液位計(L1)，當(dāng)液位計達(dá)到額定高度或質(zhì)量流量計達(dá)到額定值時，則停止充裝；

6). 關(guān)閉頂部或底部進(jìn)液閥(V10和V9) 及裝卸系統(tǒng)的其他相關(guān)閥門；

7). 打開殘液排放閥（用戶配置），將輸液軟管內(nèi)的殘留低溫液體排出，并確認(rèn)達(dá)到常壓，然后拆下軟管（建議對充裝軟管除霜）。

3.8 、儲罐內(nèi)低溫液體的壓力輸送正常輸出程序

1). 明確儲罐內(nèi)所盛物質(zhì)即為實際所要輸送的低溫液體；

2). 將輸液軟管同受液儲罐接頭連接起來,并裝好靜電接地線裝置； 注意：在此前應(yīng)用低溫液體對金屬軟管進(jìn)行吹掃置換。

3). 將增壓器液相接口和氣相接口用輸液軟管與增壓汽化器連接；

4). 慢慢打開增壓輸入閥（V5）和增壓輸出閥（V12），使儲罐內(nèi)的壓力升高，直至壓力比接受罐壓力壓差至少0.1Mpa為止；

5). 打開液體出口閥(V9)；

6). 當(dāng)儲罐內(nèi)低溫液體接近輸出完畢時，關(guān)閉增壓輸入閥（V5）和增壓輸出閥（V12）；

7). 觀察接受儲罐液位計，如有液體從側(cè)滿分析閥噴出，則中止充裝，并關(guān)閉液體出口閥(V9)；

8). 打開殘液排放閥，將輸液軟管內(nèi)的殘留低溫液體排出，并確認(rèn)達(dá)到常壓，然后拆下軟管（建議對充裝軟管除霜）。

3.9 、儲罐內(nèi)低溫液體的低溫液體泵正常輸出程序

1). 明確儲罐內(nèi)所盛物質(zhì)即為實際所要輸送的低溫液體。

2). 用輸液軟管將接受儲罐的氣、液相接口與儲罐的氣、液相接口接通,并裝好靜電接地線裝置。

注意：在此前應(yīng)用低溫液體對金屬軟管進(jìn)行吹掃置換。

3). 對泵做必要的連接，慢慢打開接受儲液罐的輸送充裝閥，保持泵的充裝壓力比儲罐壓力高0.1～0.2Mpa；

4). 打開液體出口閥(V8)；

5). 觀察接受儲罐的液位計，當(dāng)液位計達(dá)到額定高度或質(zhì)量流量計達(dá)到額定值時，則停止充裝，并關(guān)閉液體出口閥(V8)；

6). 打開殘液排放閥，將輸液軟管內(nèi)的殘留低溫液體排出，并確認(rèn)達(dá)到常壓，然后拆下軟管（建議對充裝軟管除霜）。

四、保 養(yǎng)

所需的保養(yǎng)一般應(yīng)在充裝程序之前對儲罐進(jìn)行檢驗，在充裝時和充裝的過程中進(jìn)行觀察，對有故障的零部件要進(jìn)行正確的維修保養(yǎng)。

對管線、閥和儀表做維修的人員必須熟悉用于低溫液體操作零部件的清潔度要求。

4.1、相容性和清潔度

始終保持儲罐清潔、無油和無脂很重要，因為低溫液體的溫度要低于空氣液化的溫度， 這樣有可能使得液化空氣在管線內(nèi)和蒸發(fā)器表面冷凝。

如更換零件，只能使用已正確清潔過的零件，不要將已使用過的接頭或軟管用在儲罐。

4.2、閥門操作相關(guān)注意事項

閥門的開啟必須緩開緩閉，嚴(yán)禁使用“F”扳手操作。若發(fā)現(xiàn)閥門凍住，應(yīng)使用清潔無油的溫水或熱氮氣解凍后，方可操作。

低溫儲罐的任何部位都不得用錘或其他物件敲擊，也不允許作為工具箱存放工具，必須保持制造廠的出廠狀態(tài)。

儲罐外殼尾端防爆蓋是自動安全裝置，決不允許拆卸或橇開。

儲罐上底部充裝進(jìn)出口閥（V9），增壓輸入閥（V5），測滿分析閥V11），為正常裝卸液體工作中經(jīng)常開啟、關(guān)閉的閥門，應(yīng)注意其密封性能，如有微量泄漏，應(yīng)及時更換密封墊。液位計的上，下閥（V1、V2）、安全泄放選擇閥（V 7）在正常運行過程中為經(jīng)常使用的閥門，應(yīng)經(jīng)常檢查其開關(guān)的靈敏性。液位計的上，下閥（V1、V2）在修理差壓液位計時，應(yīng)關(guān)閉該兩個閥，以免氣、液體意外溢出；安全泄放選擇閥（V7）在安全閥更換或修理時，可關(guān)閉。但在正常使用時，必須打開該閥門。

氣體進(jìn)出口閥（V12）在正常運行過程中為常閉的閥門，也應(yīng)經(jīng)常檢查其開關(guān)的靈敏性。氣體進(jìn)出口閥（V12）在儲罐壓力超過或接近最大工作壓力時，可打開該閥進(jìn)行降壓， 以保證儲罐的安全使用。

警告：氣體進(jìn)出口閥（V12）的排放口為儲罐的超壓排放通道，應(yīng)經(jīng)常檢查排放口開啟靈活性和密封性，以保證其正常使用。若有損壞必須及時修理或更換。

注意：在對儲罐做保養(yǎng)或更換零件前，要將儲罐壓力調(diào)低至安全狀態(tài)。對一些與低溫液體接觸的零件進(jìn)行更換，需要將儲罐內(nèi)所盛裝的低溫液體進(jìn)行徹底排空，并用氮氣置換。

4.3、定期檢驗

為使儲罐處于良好工作狀態(tài)，對裝置的下列部件必須定期進(jìn)行檢查和申請檢驗。如儲罐一直在特別熱或特別冷的氣溫環(huán)境下工作，檢驗周期要縮短。

1). 定期檢驗周期

2). 真空度完整性檢查

由于儲罐為真空絕熱，任何真空度降低或損失都會使儲罐出現(xiàn)不正常快速升壓，應(yīng)及時中止裝置操作，并向生產(chǎn)公司如實反映，咨詢?nèi)绾螌拮稣婵斩葴y試和檢修。若出現(xiàn)其他異常情況（如：出現(xiàn)冷凍顆粒、結(jié)霜或冷凝等跡象），也應(yīng)及時向生產(chǎn)公司如實反映，以確定真空度的完整性。

3). 壓力表和液位計的檢查和調(diào)節(jié)

由于對儀表維修一般需要專門的維修人員進(jìn)行，建議用新的儀表代替有故障的儀表。在更換儀表之前應(yīng)做一些檢查工作。

儀表出現(xiàn)故障一般是因為儀表管線出現(xiàn)泄漏所致。因此，首先檢查管線是否擰緊、泄漏，其它檢查包括：

(1). 檢查管線是否有阻塞；

(2). 檢查液位計的上，下閥（V1、V2）是否泄漏；

(3)明確液位計表被正確調(diào)至零位，液位計是一種差壓計，用來顯示儲罐內(nèi)液體總量，此表有時需要調(diào)節(jié)，檢查此表的零位設(shè)定值，要關(guān)閉液位計下閥(V2)和液位計上閥(V1)， 打開液位計平衡閥，表針應(yīng)該指在零位，如指針未指在零位處，按液位計使用說明書調(diào)節(jié)該表直至達(dá)到零設(shè)定值。調(diào)節(jié)完畢后，慢慢打開液位計下閥(V2)和液位計上閥(V1)，并關(guān)閉液位計平衡閥，如這些檢查和調(diào)節(jié)不能解決問題，拆下并更換表，在將有故障的表返回生產(chǎn)公司做維修時，在隨行的信函中說明在處理此表時所遇到的情況。

4.4 、故障檢查

故障檢查表按“故障、假設(shè)原因/應(yīng)對措施”格式劃分，某一特殊問題的假定原因按重要性的遞減順序列出。（見下表）

4.5 、維修

建議用生產(chǎn)公司允許的零件更換損壞部件。但如果有必要維修損壞零件，要遵守上表中的規(guī)定。

注意：在進(jìn)行維修之前，一定要將儲罐液體排放完并用氮氣置換，而且使儲罐溫度符合環(huán)境溫度。

如需要拆卸儲罐部件，要對所拆下的部件編號，以便重新安裝，要始終按與拆

卸相反的順序安裝部件，在拆卸過程中要防止被拆下的部件受損，如不能立即重新安裝，要徹底做清潔處理，將部件放在聚乙烯防護袋內(nèi)，用良好的工業(yè)清洗劑清洗所有金屬部件，所有橡膠部件應(yīng)在洗滌劑和熱水中清洗。用清潔、低壓氮氣吹干所有已清洗部件，在安裝前，要保證所有零件均已徹底清洗和脫脂，清洗可以防止閥在操作過程中凍結(jié)，并可防止低溫液體被污染。

當(dāng)從儲罐上拆卸部件時,要始終記住盡快將暴露的管口堵住。

4.6 、閥門的維修

注意：要始終有足夠的儲罐備件庫存。

注意：如閥門部件有庫存，用新的、同型號的閥門取代有故障的閥門，該閥門必須有合格證，并經(jīng)過檢驗。該檢驗報告和合格證應(yīng)放在本產(chǎn)品的資料或文件中，并妥善保存。

如懷疑某個閥門有故障，按下列所述方法拆卸和維修，如閥門密封處出現(xiàn)泄漏，先擰緊密封螺母，看看泄漏是否停止，然后拆下閥門。

1). 如維修閥，要將儲罐內(nèi)所有液體排出并用氮氣置換。

2). 打開氣體進(jìn)出口閥（V12）釋放全部壓力。

3). 將閥蓋從故障閥上拆下。

4). 拆下閥座。

5). 拆散閥門，檢查所有單獨部件。

6). 用適合的漂白劑清洗所有金屬部件，其它部件用熱水徹底漂洗。

7). 用清潔、低壓空氣吹干所有部件。

8). 更換所有磨穿、變形或損壞的部件。

9). 重新密封閥門，可以將特氟隆細(xì)絲墊在里面，也可纏繞密封，如用纏繞方式密封，只能用單股特氟隆絲反向纏繞，將特氟隆纏緊。否則，當(dāng)閥變冷時，水分會進(jìn)入閥內(nèi)

并凍結(jié)。

10). 重新安裝閥門，保證吻合面清潔，放置正確。

4.7 、儲罐安全閥（v6,v6’）維修

自己維修，如有泄漏或故障跡象，需要對其更換，或請當(dāng)?shù)赜匈Y格的部門進(jìn)行維修、調(diào)試。

4.8 、維修后測試

在做完拆卸或者更換部件等有關(guān)維修后，對所有拆下和重新安上的閥門和管接頭做泄漏測試。在修復(fù)所有泄漏和對儲罐做再測試前，不要將儲罐返回操作。

警告: 檢修工作中，需要動火時，應(yīng)檢查并確認(rèn)動火處的管道內(nèi)已將殘余的液體排凈，并用氮氣進(jìn)行吹掃后，將管內(nèi)氣體取樣分析，安全部門確認(rèn)后，方可施工。