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又雙叒..VOCs廢氣處理設備突發(fā)火災!環(huán)保設施的安全面前“無旁觀者”

 時間變成水 2020-04-25

據其他自媒體了解:4月16日,位于某某市某某街道的某公司噴漆工藝的UV光氧催化設備發(fā)生火情,火勢沿管道蔓延到噴漆車間和樓頂,未發(fā)生人員傷亡,具體原因正在調查中。

關于UV光氧催化設備的適用場合,在此不做長篇贅述,相信大家此前經過學習都有了共識。如不熟悉,推薦繼續(xù)學習生態(tài)環(huán)境部去年發(fā)布的環(huán)大氣53號文。

關于環(huán)保設施的安全,強烈呼吁吸取火災事故教訓
強烈呼吁各業(yè)主企業(yè)及相關服務企業(yè)要深刻吸取火災事故教訓,把別人的事故當成自己的事故對待,引以為鑒!多次教訓證明。。廢氣處理等環(huán)保設備的安全問題不單純是業(yè)主方一家的事兒,事關各方;相關服務主體單位(包括第三方環(huán)保公司)不能自視為“旁觀者”。
相信大家都沒忘記!去年“3·21”響水天嘉宜公司爆炸事故處置最終通報中明確:涉嫌違法問題的44名企業(yè)和相關環(huán)評、安評等第三方服務機構人員被立案偵查并采取刑事強制措施。

安全不能有萬一,沒有安全,一切歸零!

藉此《VOCs前沿》公號據相關資料梳理以下5點建議,供各方參考(如有不妥,求指正):
一、近年來頻發(fā)的廢氣凈化設備設施安全事故,大多與企業(yè)的VOCs技術選擇不合理,違規(guī)操作、安全生產監(jiān)管不力等有關;尤其是有毒有害、易燃易爆的VOCs廢氣,具有很大的危險性,必須對生產工藝和凈化設備進行有效的管理和規(guī)范。
二、業(yè)主方除了經濟上綜合考慮設備與工程投資、設備運行費用和使用周期等因素之外;更應綜合考量廢氣的濃度、組分(含特殊成分)、風量、溫度、壓力、顆粒物(含塵量)和生產工況等因素來合理選擇高效治理技術,不要盲目選擇治理技術工藝、要客觀認知每項技術的工作原理和安全預防措施,而且每一技術本身都不是萬能的。
三、第三方在治污設施的設計與安裝應充分考慮安全性、經濟性及適用性。(1)具有黏連性、積聚自燃性、高沸點、與碳發(fā)生化學反應的有機廢氣,不宜采用活性炭吸附、光催化氧化、低溫等離子等治污設施。(2)采用對應處理工藝時應滿足《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》、《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》和《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》等要求,按相關技術規(guī)范要求做好安全設計。
四、各相關主體方(含管理部門)在設備設施投入使用和運行維護時要認真對照生產工況工藝、廢氣處理設備隱患排查要點,認真全面的排查,管理部門做好配套政策引導,確保安全可靠才能投入運行。
五、根據各自實際情況,建立長效機制;及時做好工藝替代、以及凈化裝置的安全措施和管理措施等長效措施(具體做法詳見下文)。
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工藝替代(涂裝工藝)
最本質安全的措施是采取工藝改造,使用水溶性替代油性溶劑,使用低揮發(fā)性的材料替換高揮發(fā)性、低閃點液體。
為解決“治標不治本”的輪回怪圈,以改善環(huán)境污染和生產安全。
據了解,截止日前,國家層面先后發(fā)布了《低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T38597-2020)、《油墨中可揮發(fā)性有機化合物(VOCs)含量的限值》(GB 38507-2020)、《膠粘劑揮發(fā)性有機化合物限量》(GB 33372-2020)、《清洗劑揮發(fā)性有機化合物含量限值》(GB 38508-2020),以上標準初步構建我國VOCs源頭防控體系。從制定產品質量標準應綜合考慮環(huán)境保護要求這個角度,開辟了大氣污染源頭防控的路徑,進一步明確了《大氣污染防治法》及《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》關于低揮發(fā)性有機含量的涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑的定義。
其中《低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產品技術要求》對不同類型、不同領域的涂料產品技術的要求不同,目前已經有成熟低VOC含量替代產品的領域均已經在標準中體現,而未有成熟產品的領域則未列出。同時該標準也告訴我們在不同的領域應該采用哪些類型的產品,才能實現源頭減排的目的。
國家其他相關政策對使用低VOCs含量涂料的工序,也推出了重要的鼓勵措施。結合現有政策,提現了對VOCs排放末端治理要求的新變化,VOCs綜合治理有望改變過去“重末端、輕源頭”格局,逐步走上“源頭治理為主,過程控制為輔,末端治理并重”的正軌。
安全措施
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1、進入凈化裝置的有機廢氣的濃度應低于其爆炸極限下限值的25%。
2、設置在爆炸性氣體環(huán)境的凈化裝置,其電器設備、電控裝置、線路應選用符合防爆要求的產品。
3、凈化裝置中可能產生靜電的管道和一切設備均應可靠接地,設置專用的靜電接地體,其接地電阻值不大于100Ω。
4、凈化裝置的隔熱、保溫層應采用非燃燒體材料制作。
5、凈化裝置前設置風機正壓操作時,風機與電機均應選用防爆型。
6、UV光氧啟動必須與風機聯動,以確保通風降溫有效,光氧催化箱開設消防門。
7、在過濾器后、凈化裝置前,應設置阻火器。通向車間管道部位安裝防火閥,安裝溫度聯動風機停止裝置。
8、凈化裝置應設置在通風良好的場所,并具有安全疏散通道或空間。
9、活性炭吸附器內應設置多個溫度測定點和自動降溫裝置,當發(fā)出報警信號,應自動開啟降溫裝置。
10、活性炭吸附器兩個溫度測試點之間距離宜不大于1 m,測試點與設備外壁之間距離宜不大于60 cm。
11、活性炭吸附器氣體進出口應設置氣體濃度檢測儀,定時檢測氣體濃度。當出口有機氣體濃度超過設定最大值時,應停止吸附,進行脫附。
12、用蒸汽脫附時,在冷凝器、氣液分離器、貯液槽等設備上應設置安全排氣管,在用于脫附的蒸汽管道上應設置蒸汽減壓閥和蒸汽流量計、溫度計、壓力計。
13、催化燃燒凈化裝置預熱室應設置溫度測定及超溫報警自動控制裝置,預熱溫度達到設定值時,停止加熱。當預熱溫度超過設定最高溫度時,立即發(fā)出報警信號,關閉加熱裝置,開啟直接排空裝置。
14、催化燃燒裝置氣體進出口處應設置氣體濃度檢測儀和安全泄放裝置。
15、活性炭吸附一催化燃燒裝置應設置可燃氣體濃度監(jiān)測和報警聯鎖裝置。且不少于2個氣體濃度監(jiān)測探頭,每兩個監(jiān)測點之間距離宜不大于 50cm。
16、活性炭吸附一催化燃燒裝置用熱氣體脫附時脫附后熱氣體管道上應設置氣體濃度監(jiān)測儀、報警器、溫度計、流量計。
17、管道內部宜安裝自動噴淋滅火裝置,噴淋頭使用塑料薄膜包住,定期清理噴頭,檢查水壓。
18、管道使用金屬管,每2米一段,使用法蘭連接,方便拆卸清理,宜每隔3-6開設清理口。

阻 火 器

泄 爆 門

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管理措施
1、凈化裝置的設計、制造,應由具有專業(yè)設計、制造資質的單位設計、制造。設計和制造應有完整的技術文件和圖紙。
2、凈化裝置出廠應有完整的產品銘牌,產品質量檢驗合格證、安全使用說明書以及安全檢驗合格證等技術資料。
3、凈化裝置生產管理、檢修維護技術人員、電氣設備維護人員應經安全技術專門培訓,考核合格后持證上崗。
4、凈化裝置的防爆電氣、接電、控制裝置、監(jiān)測裝置、聯鎖控制、報警裝置應至少每三年檢測一次。
5、存在有限空間的應按原安監(jiān)總局59號令進行管理。
6、制定廢氣設備操作、檢修、清理安全操作規(guī)程,并進行教育培訓。
7、制定清理記錄,每天專人清理設備內部及風機風腔內渣物,防止堵塞。
8、請專業(yè)人員對廢氣處理設備進行檢查維護;至少每個季度徹底清理一次廢氣處理設備內部及管道內的漆渣,并保留清理記錄;按要求定期更換過濾棉、過濾材質。

20多個爆炸事故案例分析,教給企業(yè)環(huán)保設施爆炸防控技術 | PPT+視頻

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