 走進(jìn)中信重工廠區(qū)，時(shí)間仿佛能夠在幾十年的歷史與當(dāng)下、未來之間平滑過渡。有些車間里，依然在生產(chǎn)提升機(jī)等礦山機(jī)械，這是中信重工一直以來的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，而特種機(jī)器人智能化工廠，已形成系列化特種機(jī)器人產(chǎn)品30余種，應(yīng)用覆蓋消防、救援、反恐、礦山、石化、市政、電力、城市綜合管廊、海工作業(yè)、地鐵、軍工等眾多領(lǐng)域。  中信重工的前身是建國初期的明星企業(yè)——洛陽礦山機(jī)器廠。有著65年的悠久歷史和傳承下來的企業(yè)文化。 這個(gè)工廠有著自己獨(dú)特的傳統(tǒng)和文化，對(duì)于裴巖這一代人，依然是使得他們留在這個(gè)老廠重要的因素。 發(fā)展到今天，中信重工獲得的榮譽(yù)不勝枚舉：“國家創(chuàng)新型企業(yè)”、“全國首批雙創(chuàng)示范基地”、“工業(yè)設(shè)計(jì)中心”……這些榮譽(yù)背后，是數(shù)十年來歷經(jīng)不同發(fā)展階段的不懈拼搏與持續(xù)創(chuàng)新。  中信重工總經(jīng)理王春民在回顧40年企業(yè)艱難轉(zhuǎn)型的歷程時(shí)稱，從技術(shù)發(fā)展角度來看經(jīng)歷了三個(gè)階段。 過去六十多年，中信重工的整體技術(shù)體系一直在不斷升級(jí)，對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品復(fù)雜的大型國企，這一點(diǎn)可以說非常不容易。而在近幾年，中信重工也開始在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方面著力布局。 中信重工著力打造了三個(gè)平臺(tái)：線上資源共享平臺(tái)、線下實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái)、孵化平臺(tái)，使得整體設(shè)計(jì)研發(fā)水平、試驗(yàn)試制條件邁上了更高臺(tái)階。而且，通過中信重工也探索了重大裝備領(lǐng)域，國企集團(tuán)組建孵化器的先例，通過創(chuàng)新機(jī)制體制，煥發(fā)了更大活力。 目前，中信重工擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品占到95%。截止2017年底，擁有有效專利855項(xiàng)，其中發(fā)明專利269項(xiàng)，包括1項(xiàng)美國專利和1項(xiàng)日本專利。 目前，中信重工形成了傳統(tǒng)和新興八個(gè)業(yè)務(wù)板塊，傳統(tǒng)業(yè)務(wù)布局包括核心裝備制造、工程成套、制造業(yè)服務(wù)業(yè)、關(guān)鍵基礎(chǔ)件；新興業(yè)務(wù)布局包括特種機(jī)器人、新能源、節(jié)能環(huán)保、軍工。 在國內(nèi)8大重工企業(yè)中，中信重工的業(yè)績(jī)相當(dāng)不錯(cuò)。2017年，公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入46.21億元，同比增長22.52%；2018年凈利潤與上年同期相比，增加7160萬元至8600萬元，同比增長228.59%至274.57%。 中信重工之所以能成為推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、先進(jìn)制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合的行業(yè)尖兵，并非無源之水、無本之木。 從仿制到自主創(chuàng)新 從1958年投產(chǎn)到1984年，是洛礦發(fā)展的第一階段。在這一階段，技術(shù)主要依靠蘇聯(lián)援建?？蒲泄リP(guān)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)，主要圍繞歷年來的生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品開發(fā)而展開，大體上經(jīng)歷了仿制、老產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)、自行設(shè)計(jì)新產(chǎn)品三個(gè)階段。 洛礦初期主要以仿制蘇聯(lián)的提升機(jī)、選礦機(jī)為主。為了擺脫提升機(jī)長期依賴進(jìn)口的局面，洛礦從建廠伊始便開始著手礦井提升機(jī)的研制。焦裕祿同志在擔(dān)任洛礦一金工車間主任期間，帶領(lǐng)員工成功研制了新中國首臺(tái)直徑2.5米的提升機(jī)。  ▲ 焦裕祿（前排左四）與廠領(lǐng)導(dǎo)、車間工人和蘇聯(lián)專家在我國首臺(tái)Φ2.5米多繩卷揚(yáng)機(jī)前合影 經(jīng)過十幾年摸索，1970年以后，隨著平爐、水壓機(jī)、大型熱處理車間的相繼投產(chǎn)，平爐冶煉、水壓機(jī)鍛造、大型井式爐淬火工藝和軸承鍛件、熱鍛模模塊、冷軋輥及大型齒輪深層滲炭、鋼水真空處理等眾多相關(guān)技術(shù)、工藝在內(nèi)部消化吸收后，進(jìn)入了工藝技術(shù)的改進(jìn)與創(chuàng)新階段。 1982年，洛礦加工制造了各種重載大型硬齒面減速器。這是洛礦齒輪生產(chǎn)史上的重大突破，由原來的調(diào)質(zhì)軟齒面發(fā)展到硬齒面，大大提高了齒輪的壽命。通過技術(shù)革新與技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)行了1200和1400軋機(jī)機(jī)架加工，600噸混鐵爐直徑8.9米箍圈土法加工，模數(shù)34、61齒輪用3面刃銑刀切槽均獲成功。 也是在這一年，王春民來到洛陽礦山研究所工作，在成為中信重工總經(jīng)理前，他曾任機(jī)械研究所所長、礦研院總工程師、礦研院院長等。 1984年到2000年前，是中信重工發(fā)展的第二階段。這一階段的關(guān)鍵詞是引進(jìn)、消化、吸收。 80年代中后期開始，國內(nèi)相關(guān)行業(yè)陸續(xù)引進(jìn)了一批對(duì)當(dāng)時(shí)的中國來說非常先進(jìn)的外國技術(shù)。這些設(shè)計(jì)、工藝和制造技術(shù)，對(duì)歐美發(fā)達(dá)國家而言只是二流水平。盡管這樣，中信重工卻得以從封閉了幾十年的蘇聯(lián)模式和技術(shù)體系中走出來，接觸到了西方的設(shè)計(jì)理念和技術(shù)體系。在這個(gè)階段，中信重工靠著自身的積累與探索，技術(shù)與研發(fā)能力與日俱增，研發(fā)技術(shù)隊(duì)伍不斷壯大，享受國家津貼專家有17人，工程技術(shù)人員超過千人，高級(jí)技工隊(duì)伍也壯大到千人規(guī)模。  1993年底，洛礦并入中國國際信托投資公司，更名為中信重型機(jī)械公司。這一年，裴巖剛剛上小學(xué)三年級(jí)，為了迎接洛礦加入中信，公司專門在運(yùn)動(dòng)場(chǎng)組織了一場(chǎng)大型團(tuán)體操，團(tuán)體操的最后是孩子們歡呼著跑到一起，組成了CITIC的標(biāo)志，對(duì)未來充滿了期待。從洛礦到中信重工，實(shí)現(xiàn)了由工廠制向公司體制的轉(zhuǎn)變，并建立了適應(yīng)公司發(fā)展的經(jīng)營理念與運(yùn)營機(jī)制，為加快技術(shù)自主創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，夯實(shí)了基礎(chǔ)，營造了良好環(huán)境。  產(chǎn)品和技術(shù)研發(fā)體系與層次也隨之不斷拓展，從采掘、提升、起重運(yùn)輸、破碎、磨礦、篩分、洗選、建材、冶金、發(fā)電、鑄鍛、焊接、熱處理、液壓潤滑、低速重載齒輪傳動(dòng)、電力拖動(dòng)與自動(dòng)控制、粉體工程、建筑學(xué)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工程材料等專業(yè)及水利、電力、輕工、化工、環(huán)保等行業(yè)的產(chǎn)品加工工藝，到相關(guān)專業(yè)的成套工藝設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究與新產(chǎn)品開發(fā)，與第一階段相比，建立起龐大的技術(shù)研發(fā)生態(tài)。 其間創(chuàng)新碩果累累，先后研制出Φ12m豎井鉆機(jī)、Φ3m液壓防爆絞車、RP170-110輥壓機(jī)、Φ5.6m水泥立磨、8000KN水電站啟閉機(jī)、Φ6.85×47.2m氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯等十幾項(xiàng)世界或國內(nèi)最大規(guī)格產(chǎn)品，開發(fā)出2×800t/d活性石灰成套工藝技術(shù)及設(shè)備、大型新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電等國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)、與國外公司合作開發(fā)出3×1000t/d活性石灰成套工藝技術(shù)及設(shè)備等。 在這一階段，中信重工有12項(xiàng)專利技術(shù)獲國家批準(zhǔn)，41項(xiàng)專利技術(shù)申報(bào)獲受理，形成了一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品與技術(shù)。中信重工技術(shù)中心更是在1993年被確認(rèn)為首批國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心之一。 在這一階段，中信重工的主導(dǎo)產(chǎn)品主要服務(wù)于礦山、建材、冶金、有色、電力、化工、環(huán)保、軍工等國家重大基礎(chǔ)工業(yè)和基本建設(shè)的大型工程，部分產(chǎn)品出口到國外。科技研發(fā)工作主要圍繞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整而進(jìn)行，主導(dǎo)產(chǎn)品幾經(jīng)引進(jìn)、消化、吸收和再創(chuàng)新，已基本具備了自主開發(fā)能力，并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)已開始由單機(jī)開發(fā)向單機(jī)工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)和大系統(tǒng)的成套工藝設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變，部分領(lǐng)域已具備了工程總承包的“交鑰匙”能力。但是，總體上看，仍沒有從根本上實(shí)現(xiàn)最前沿和高端設(shè)計(jì)與裝備條件，還不能說完全達(dá)到了國外先進(jìn)水平。 第三個(gè)階段就是2000年至今，中信重工邁入自主創(chuàng)新階段，建立了自我主導(dǎo)的完整創(chuàng)新體系，成果斐然。在這一階段，中信重工給自己的定位是“四高戰(zhàn)略”：高端產(chǎn)品、高端市場(chǎng)、高端客戶、高端技術(shù)。 這一階段的關(guān)鍵詞無疑是自主創(chuàng)新。中信重工在這十幾年中夯實(shí)了自主創(chuàng)新試驗(yàn)試制平臺(tái)及工藝裝備系統(tǒng)。首先逐步建立了27個(gè)實(shí)驗(yàn)室，從最基礎(chǔ)的物料分析、性能分析開始，逐步建立起獨(dú)立的選型體系。在此基礎(chǔ)上，建立了國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國家首批雙創(chuàng)示范基地、礦山重型裝備國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等國家和省級(jí)技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)。同時(shí)也引進(jìn)了國際上先進(jìn)的試驗(yàn)機(jī)等試驗(yàn)設(shè)備，加強(qiáng)試驗(yàn)試制數(shù)據(jù)的積累以及與國際的合作交流。在此期間，中信重工對(duì)工藝裝備進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造升級(jí)，打造了以18500噸鍛造油壓機(jī)為龍頭的成套重裝機(jī)加工系統(tǒng)，使得研制和制造大國重器及核心部件，有了更強(qiáng)大的工藝設(shè)備保障。  在國內(nèi)同行業(yè)中，中信重工技術(shù)提升成績(jī)斐然。2007年「LK」牌球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、減速機(jī)、輥壓機(jī)4項(xiàng)產(chǎn)品獲「中國名牌」產(chǎn)品、2008年被認(rèn)定為國家高新技術(shù)企業(yè)、2010年被認(rèn)定為國家創(chuàng)新型企業(yè)、2012年榮獲「中國制造業(yè)10大創(chuàng)新企業(yè)」、2014年被國家海關(guān)總署授予「中國外貿(mào)出口先導(dǎo)指數(shù)（ELI）樣本企業(yè)」。 全面升級(jí)創(chuàng)新體系 在2012年初，裴巖回到中信重工，進(jìn)入粉磨所。雖然只是基層的技術(shù)人員，但他依然能夠感到國內(nèi)外的技術(shù)差距。那時(shí)，粉磨所的國外訂單已經(jīng)開始爆發(fā)性增長，裴巖說“無論是沙特還是澳大利亞用戶，要求都特別嚴(yán)格，尤其是發(fā)達(dá)國家，從項(xiàng)目的投標(biāo)報(bào)價(jià)到執(zhí)行的過程，從產(chǎn)品到文件的交付，處處都能深刻感受到國外市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品規(guī)范的嚴(yán)謹(jǐn)要求?！?/p> 人是技術(shù)體系最重要的因素。中信重工在發(fā)展的第三階段大量引進(jìn)跨國人才的同時(shí)，也下大力氣培養(yǎng)自己的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。2007年，中信重工在澳大利亞組建了研發(fā)中心，吸納了國際礦業(yè)領(lǐng)域一部分機(jī)械行業(yè)專家，有了這個(gè)團(tuán)隊(duì)的支持，產(chǎn)品技術(shù)水平，特別是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，基本達(dá)到了國際知名公司的水平。2013年，中信重工收購了全球知名的澳大利亞SMCC技術(shù)公司，該公司擁有全球140多個(gè)礦山全部相關(guān)的工況數(shù)據(jù)庫，中信重工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和應(yīng)用數(shù)據(jù)積累躋身國際前列。 |
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