各類裝置和設(shè)備中，管材的應(yīng)用比較廣泛。管材的焊接質(zhì)量直接影響裝置和設(shè)備的正常運(yùn)行。管材的焊接按照位置不同分為:轉(zhuǎn)動(dòng)焊接、水平固定焊接、垂直固定焊接、傾斜固定焊接。

一.管材水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊接

管道的焊接采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，簡便可靠，容易保證質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，預(yù)制管件應(yīng)多采用，盡量少用固定焊口。

1.對口及定位焊:

★管道的對口焊接要求坡口端面的不平齊度小于0.5mm。

★焊口拼裝錯(cuò)口小于1mm。

★對口處的彎曲度小于1/400。

★管徑小于70mm的管材定位焊，只需在管材兩側(cè)進(jìn)行定位焊。管徑大的可三點(diǎn)定位焊或更多點(diǎn)定位焊。

★管壁厚度5mm以下，定位焊肉與管壁齊平；管壁厚度大于5mm，定位焊肉厚度為5mm，長度20-30mm，為便于接頭焊透，定位焊縫的兩端必須修成緩坡。

2.根部焊接:

不帶墊圈的管材轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，為了使根部焊透，運(yùn)條范圍選擇在立焊接頭部位，操作手法采用直線形或稍加擺動(dòng)的小月牙形。

如果對口間隙太大，采用滅弧法焊接。

厚壁管焊接，為防止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)使焊口根部產(chǎn)生裂紋，對口前應(yīng)將管材放在平正的滾動(dòng)工藝裝備上；焊接時(shí)，最好每段焊兩層后再轉(zhuǎn)動(dòng)，防止定位焊可裂。

靠近水平對接滾動(dòng)焊口的兩個(gè)支點(diǎn)的距離最好是管徑的1.5-2倍，穩(wěn)妥支撐。

3.多層焊其他各層焊法

管材轉(zhuǎn)動(dòng)多層焊接，運(yùn)條應(yīng)選擇在平焊位置。

操作方法:

焊條在垂直中心線兩邊15°-20°范圍內(nèi)運(yùn)條，焊條與垂直中小心線成30°角，采用月牙形手法，壓低電弧作橫向擺動(dòng)。