很高興回答這個(gè)問(wèn)題。

上次我們談了注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，澆注系統(tǒng)的澆口設(shè)計(jì)原則，今天我們?cè)谝黄饘W(xué)習(xí)進(jìn)一步了解一下主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

眾所周知，注塑模具主要有七大系統(tǒng)構(gòu)成：導(dǎo)向系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。

以上各系統(tǒng)組成模具，塑膠經(jīng)澆注系統(tǒng)，通過(guò)澆口進(jìn)入模腔內(nèi)部，填充保壓之后由冷卻系統(tǒng)冷卻，成品冷凝固化后經(jīng)頂出系統(tǒng)頂出，完成一個(gè)成型周期。 而澆注系統(tǒng)是塑膠熔融體從注射機(jī)的噴嘴出來(lái)后﹐到達(dá)模腔前在模具中所流經(jīng)的主要通道。它主要包含:主流道、分流道、冷料井和澆口四部分組成。今天我們主要談的就是主流道在整個(gè)注塑模具中的設(shè)計(jì)基本要點(diǎn)和基本原則。

什么是主流道？

顧名思義，主流道就是從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處起到分流道為止的一段料流通道，負(fù)責(zé)將塑料熔體從噴嘴引入模具。

一般常見的主流有下列三種結(jié)構(gòu):

（1）定模部分由整體結(jié)構(gòu)的最簡(jiǎn)單主流道結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)常常用于簡(jiǎn)單模具。

（2）定模部分由兩塊模板所組成的主流道結(jié)構(gòu) 主流道也可在其兩塊模板上直接教工而成。為避免錯(cuò)型而產(chǎn)生流道中的塑料脫出不利和簡(jiǎn)化加工精度，應(yīng)在兩部分結(jié)合處設(shè)有最小為0.1mm的小臺(tái)階。

（3）澆口套鑲?cè)胧街髁鞯澜Y(jié)構(gòu) 目前最普遍采用的主流道結(jié)構(gòu)，是以澆口套的形式鑲?cè)肽０逯械慕Y(jié)構(gòu)，這種主流道結(jié)構(gòu)適用于所有注塑模具，為防止?jié)部谔妆蛔⑺軝C(jī)噴嘴撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有一定的硬度。

主流道的設(shè)計(jì)原則為:

1、 為了使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道(澆口套內(nèi)孔)設(shè)計(jì)成圓錐形, 主流道多設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為2-4°，對(duì)流動(dòng)性差的熔料，錐角可取3-6°。 內(nèi)壁光潔度在Ra=1.6—0.8μm,小端直徑常為4～8mm，注意小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約1mm，否則主流道中的凝料無(wú)法拔出。

2、 澆口套口徑應(yīng)比機(jī)臺(tái)噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷。

3、 主流道大端呈圓角，其半徑常取r為1～3mm，以減小熔料轉(zhuǎn)向過(guò)度時(shí)的阻力。

4、 為了使熔融塑料能從噴嘴處完全進(jìn)人主流道而不溢出，主流道與機(jī)臺(tái)噴嘴接觸處，設(shè)計(jì)成半球形凹坑，深度常取3—5mm，特別注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠。

5、 主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，否則會(huì)使主流道的凝料增多，壓力損失加大， 熔料降溫過(guò)多而影響成型。

6、 主流道盡量避免拼塊結(jié)構(gòu)，以防塑膠進(jìn)入接縫，造成脫模困難。

7、 為避免主流道與高溫塑膠和射嘴反復(fù)接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工，并熱處理。

8、 其形式有多種，可視不同模具結(jié)構(gòu)來(lái)選擇，一般會(huì)將其固定在模板上，以防生產(chǎn)中澆口套轉(zhuǎn)動(dòng)或被帶出。

9、 在直角式注射機(jī)上使用的模具中，因主流道開設(shè)在分型面上，故不需要沿道軸線方向拔出主流道內(nèi)的凝料，主流道可以設(shè)計(jì)成等粗的圓柱形。

10、 由于主流道要與噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分應(yīng)盡量?jī)?yōu)先采用襯套式，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工和熱處理。