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焊接缺陷-氣孔的原因及預(yù)防

 鼎鼎自動(dòng)焊接 2019-09-18

缺陷特征 


焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出,殘存下來形成的空穴稱為氣孔。

產(chǎn)生原因 

施焊前,坡口兩側(cè)有油污、鐵銹等存在;焊條或焊劑受潮,施焊前未烘干焊條或焊劑;焊條芯生銹,保護(hù)氣體介質(zhì)不純等;在焊接電弧高溫作用下,分解出大量的氣體,進(jìn)入焊接熔池形成氣孔;電弧長(zhǎng)度過長(zhǎng),使部分空氣進(jìn)入焊接熔池形成氣孔。氬弧自動(dòng)焊時(shí)由于焊縫大,焊縫厚度深,氣體從熔池中逸出困難,故生成氣孔的傾向比焊條電弧焊大得多。堿性焊條比酸性焊條對(duì)鐵銹和水分的敏感性大得多,即在同樣的鐵銹和水分含量下,堿性焊條十分容易產(chǎn)生氣孔。當(dāng)采用未經(jīng)很好烘干的焊條進(jìn)行焊接時(shí),使用交流電源,焊縫最易出現(xiàn)氣孔。直流正接產(chǎn)生氣孔傾向較??;直流反接產(chǎn)生氣孔傾向最小。采用堿性焊條時(shí),一定要用直流反接,如果使用直流正接,則生成氣孔的傾向顯著加大。焊接速度增加、焊接電流增大、電弧電壓升高都會(huì)使氣孔傾向增加。

預(yù)防措施 

焊前對(duì)焊條電弧焊坡口兩側(cè)10mm內(nèi),氬弧自動(dòng)焊坡口兩側(cè)各20mm內(nèi),仔細(xì)清除焊坡口件表面上的油、銹等污物。焊絲要保持清潔,無銹、無油污。不能使用變質(zhì)、偏心過大和有缺陷的焊條。焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干,并儲(chǔ)存于保溫筒中,做到隨用隨取。采用合適的焊接參數(shù),使用堿性焊條焊接時(shí),一定要采用短弧焊。不得正對(duì)焊縫吹風(fēng),露天作業(yè)避免在大風(fēng)、雨中施焊。

 焊縫之層狀撕裂焊縫之層撕焊狀撕裂

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