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做零部件的朋友都很清楚，需要給顧客提交一個叫PPAP的東西，我們做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要給每個零部件簽署PSW這么一個玩意兒，天啦，一般的行外人看的是一頭霧水，好懵啊。其實大家有所不知，PPAP可以稱得上是零件的寶典，它包含了許多零件的秘密，你沒有說明書，你就打不開這些秘密哦，今天閃亮君就給大家詳解一下打開PPAP這個寶典的密鑰。  一.PPAP的前世今生 PPAP（Production Part Approval Process）中文全稱為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是IATF 16949的五大工具之一，AIAG的《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊》是做生產(chǎn)件批準(zhǔn)的國際通用指導(dǎo)文件，目前最新版為第四版，我們通常所說的PPAP我們通常認(rèn)為有廣義和狹義之分，廣義的PPAP是指在新品開發(fā)，生產(chǎn)條件變更等完成之前進(jìn)行重要APQP要素的審核并運(yùn)行，簡稱PPAP運(yùn)行審核；而狹義的PPAP就是我們最熟悉的PPAP文件包的提交了。 PSW （Part Submission Warrant）中文全稱為零部件提交保證書，PSW是PPAP文件包的提交文件之一，同時也是APQP最終收尾，蓋棺定論的重要文件，是供應(yīng)商向顧客證明已經(jīng)具備了能夠向顧客提供持續(xù)滿足顧客要求產(chǎn)品能力（哇喔，真的好拗口）的擔(dān)保書，國際慣例認(rèn)為PSW的簽署完畢表明了顧客認(rèn)可零部件可以批量供貨。   二、 PPAP基本概念 1. PPAP目的 （1）用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求； （2）在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。 2. PPAP應(yīng)用對象 適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或服務(wù)件組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場。對于散裝材料，不要求PPAP，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。 3. PPAP適用范圍 關(guān)于什么情形下需提交PPAP恐怕是我們很多合作伙伴非常迷糊的事情，那閃亮君就和大家一起重溫一下適用范圍，加深印象吧。 （1）和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比,使用了其它不同的組件或材料。 （2）使用新的或改進(jìn)的工裝(不包括易損工裝)、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。 （3）在對現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。 （4）生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的。 （5）供方對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 （6）在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。 （7）涉及由內(nèi)部制造的，或由供方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。 （8）產(chǎn)品外觀屬性的更改。 （9）新的或現(xiàn)有的供方提供的原材料的新貨源。  三.PPAP的提交等級 按照AIAG的PPAP手冊要求，PPAP的提交等級根據(jù)國際慣例一般分為五級，注意我們的默認(rèn)提交等級為三級  四.PPAP提交的文件 一般提交PPAP文件的時候，要提交19類文件，當(dāng)然這些具體的文件有的是設(shè)計規(guī)范，有的是質(zhì)量工具的輸出交付物，比如FMEA，我們已經(jīng)一起戲說了四回，再比如SPC和MSA我們會在接下來篇幅一個一個細(xì)細(xì)品來。 S-組織必須提交給顧客，并在適當(dāng)?shù)膱鏊Ａ粢环萦涗浕蛭募椖康母北尽?/strong> R-組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在顧客代表有要求時易得到。 *-組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在顧客有要求時應(yīng)易得到。  PSW的特殊要求： 1.在完成所有要求的測量和試驗后，組織必須完成零件提交保證書（PSW）,對于每一個顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW； 2.如果生產(chǎn)零件是采用一個以上的多模腔或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供應(yīng)商必須對來自每一處的每一個零件進(jìn)行全尺寸測量評價； 3.必須在 PSW 上記錄零件重量。 P S W   五.PPAP的驗證 其實我們很多STA/SQE的童鞋們在審核完P(guān)PAP文件后就進(jìn)行了PSW簽署，閃亮君看過更有甚者，資料到了看都不看就進(jìn)行簽署的（簡直給STA這個行業(yè)丟臉），最后我們就來看看如何驗證PPAP的運(yùn)行是否有效。 1.現(xiàn)場審核 （1）現(xiàn)場審核情形 依據(jù)配套零部件的重要度及工藝復(fù)雜情況，確定是否需要開展PPAP現(xiàn)場審核，要求等級為3級必須審核。 （2）現(xiàn)場審核內(nèi)容 依據(jù)《過程審核準(zhǔn)則》，同時附加以下內(nèi)容： ---關(guān)鍵工序的Ppk測算 ---關(guān)鍵測量系統(tǒng)的MSA分析 ---產(chǎn)品審核（成品及關(guān)鍵外協(xié)件） ---原材料抽樣（提交理化中心進(jìn)行檢驗試驗） 2.文件的審核 供應(yīng)商按照PPAP手冊要求、提交文檔管理要求按時提交各階段資料，STA/SQE工程師對供應(yīng)商提交的PPAP文件進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)確認(rèn)，對不符合項將記錄并要求供應(yīng)商限期整改。 3.全面做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 為實現(xiàn)節(jié)拍生產(chǎn)，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測各方面進(jìn)行準(zhǔn)備，包括但不限于以下方面  六.PSW的批準(zhǔn)狀態(tài) 一般來說，PSW的批準(zhǔn)狀態(tài)有三種情況，分別是批準(zhǔn)，臨時批準(zhǔn)和拒收，閃亮君在實際工作中多半只進(jìn)行批準(zhǔn)和拒收，所以今天就和大家分享兩個狀態(tài)。  編 者 按 因為平臺確實篇幅有限，以及一些文件的保密要求，沒能完全給大家細(xì)致的展示有些先進(jìn)企業(yè)的PPAP運(yùn)行方法（例如福特的階段式PPAP）和具體文件內(nèi)容。 APQP輸出清單 1、項目計劃及啟動： 1.1、新產(chǎn)品開發(fā)申請 1.2、新產(chǎn)品制造可行性分析報告 1.3、合同定單評審表 1.4、多方論證小組成員及職責(zé)表 1.5、新產(chǎn)品項目開發(fā)計劃 1.6、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo) 1.7、產(chǎn)品初始材料及分供方清單 1.8、初始產(chǎn)品過程流程圖 1.9、產(chǎn)品保證計劃 1.10、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 1.11、設(shè)計開發(fā)評審記錄 1.12、管理者支持 2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)： 2.1、過程設(shè)計和開發(fā)項目計劃 2.2、設(shè)計開發(fā)評審記錄 2.3、圖樣（產(chǎn)品圖、配件圖、毛坯圖） 2.4、工程規(guī)范 2.5、設(shè)計開發(fā)輸出清單 2.6、設(shè)計開發(fā)輸入清單 2.7、圖樣和規(guī)范的更改 2.8、設(shè)計開發(fā)驗證報告 2.9、產(chǎn)品和過程特殊特性 2.10、樣件總結(jié)報告 2.11、全尺寸檢查成績表 2.12、新產(chǎn)品設(shè)備工裝檢具需求清單 2.13、顧客工程規(guī)范評審記錄 2.14、小組可行性承諾 2.15、管理者支持 3、過程設(shè)計和開發(fā)： 3.1、包裝標(biāo)準(zhǔn) 3.2、產(chǎn)品、過程質(zhì)量檢查表 3.3、過程流程圖 3.4、特性矩陣圖 3.5、PFMEA 3.6、試生產(chǎn)控制計劃 3.7、過程指導(dǎo)書（包刮制程和檢驗） 3.8、MSA計劃 3.9、CPK計劃 3.10、包裝規(guī)范（制作作業(yè)指導(dǎo)書） 3.11、新設(shè)備、工裝和實驗設(shè)備檢查表 3.12、設(shè)計信息檢查表 3.13、過程流程圖檢查表 3.14、控制計劃檢查表 3.15、車間平面布置檢查表 3.16、過程 FMEA 檢查表 3.17、車間平面布置圖 3.18、管理者支持 4、產(chǎn)品和過程確認(rèn)： 4.1、試生產(chǎn)計劃 4.2、試生產(chǎn)報告 4.3、MSA報告 4.4、CPK報告 4.5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)報告 4.6、生產(chǎn)控制計劃 4.7、包裝測試評估報告 4.8、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報告 4.9、合格供方清單 4.10、管理者支持 5、產(chǎn)品和過程確認(rèn)： 5.1、糾正預(yù)防措施報告 5.2、客訴的處理，反饋 5.3、分供方PPAP的批準(zhǔn) 5.4、交付監(jiān)控記錄; 5.5、轉(zhuǎn)量產(chǎn)條件確認(rèn)。 一、 APQP基礎(chǔ)定義 先期質(zhì)量策劃（APQP）：是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。APQP實施時機(jī)為新品或更改的產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處： 1.引導(dǎo)資源，使顧客滿意； 2.促進(jìn)對所需更改的時期識別； 3.避免晚期更改； 4.以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 APQP的五個基本階段：1.計劃和確定目標(biāo)；2.產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)；3.過程設(shè)計與開發(fā)；4.產(chǎn)品與過程確認(rèn)及驗證；5.反饋、評定及糾正措施。 我們的產(chǎn)品可能有很多零部件，每個零部件都需要進(jìn)行APQP開發(fā)管控的，但是每一個零部件的分供方又又可能不一樣，今天我們就要和大家一起分享在很多零部件協(xié)同開發(fā)的時候，如何做好總體的零部件APQP開發(fā)管理工作。當(dāng)然在本文中出現(xiàn)的一些IATF16949其他五大工具如FMEA、SPC、PPAP我們在前面的文章中已經(jīng)分享過了，如有遺忘可以去溫習(xí)。 二、 零件APQP總體管控策略 前面說到每個零部件都需要按照APQP的流程完成開發(fā)工作，但是作為零部件APQP的開發(fā)管控首先就需要進(jìn)行APQP的管控策劃，并形成XX項目零部件開發(fā)APQP管控策略。APQP的管理策略有以下幾個方面需要進(jìn)行管控： 1. 先期采購管理：需要對定點的零部件進(jìn)行梳理，完善零部件開發(fā)輸入的開發(fā)合同等要求，并完善項目專用件BOM，根據(jù)項目的進(jìn)度和節(jié)點要求制訂零部件開發(fā)板塊的二級和三級網(wǎng)絡(luò)圖； 2. APQP總體狀態(tài)管控：根據(jù)專用件BOM表和定點情況建立APQP管控表，定期更新，及時通報進(jìn)度和風(fēng)險，總體狀態(tài)管控表里包括FTF，OTT，PV，模具工裝開發(fā)周期，產(chǎn)能，PSW簽署等重要APQP要素的狀態(tài)情況。 3. 關(guān)重APQP要素分解集中管理：將APQP要素中的重要要素進(jìn)行集中管控，可以將開發(fā)過程中的風(fēng)險點分割處置，并降低風(fēng)險等級，以下10個要素建議進(jìn)行集中重點管控： ①重點風(fēng)險供應(yīng)商走訪幫扶：根據(jù)項目進(jìn)度和實際情況，對供應(yīng)商進(jìn)行評估，制定走訪計劃，對有風(fēng)險的方面進(jìn)行幫扶和措施實施，交付物為走訪幫扶計劃和方案，具體走訪幫扶的工作內(nèi)容，閃亮君將在后繼的風(fēng)險供應(yīng)商蹲點幫扶管理專篇中詳解。 ②開發(fā)過程零部件問題整改：根據(jù)開發(fā)過程中供應(yīng)商入廠零部件質(zhì)量問題和試生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題形成QTM表，并協(xié)同供應(yīng)商進(jìn)行整改，以結(jié)構(gòu)化的方法進(jìn)行改進(jìn)閉環(huán)（如8D等），定期通報關(guān)閉率和問題整改情況，及時預(yù)警。 ③項目變更管理：開展項目零部件量產(chǎn)前變更管理，管控設(shè)計變更申請書，商談紀(jì)要，同時建立技術(shù)部門發(fā)起的變更明細(xì)管理表，按照變更流程開展零部件變更管理工作（變更管理詳見上篇文章《變更管理》），建議每周通報變更狀態(tài)。 ④PV試驗管理：根據(jù)定點零部件情況與技術(shù)部門確定零部件PV試驗計劃，定期跟蹤梳理PV進(jìn)展，并對試驗風(fēng)險進(jìn)行處置和對策，建立PV整體管理表，PV試驗計劃表，并對PV試驗報告進(jìn)行管控。 ⑤3C法規(guī)、零部件標(biāo)識管理：跟蹤零部件3C申報進(jìn)度，收集3C證書，強(qiáng)檢報告及模壓證書，并核對3C一致性，跟蹤零部件標(biāo)識的一致性，建立3C法規(guī)、零部件標(biāo)識管控表，并提前對風(fēng)險進(jìn)行預(yù)警。 ⑥模夾具開發(fā)及驗收：對于定點零部件收集模具開發(fā)計劃，建立模具工裝開發(fā)管控總表，定期跟蹤模具完成情況，收集模具完成照片和驗收報告，每周通報模夾具完成風(fēng)險和偏移項，交付模具開發(fā)計劃，模具完成照片反饋，模夾具驗收報告。 ⑦外觀件批準(zhǔn)方案：梳理新定點零部件外觀件明細(xì)，建立管控表，制定零部件外觀開發(fā)匹配驗證計劃，跟蹤外觀件開發(fā)及驗證匹配進(jìn)度和風(fēng)險通報，簽署AAR報告，定期更新通報。 ⑧產(chǎn)能提升及評估：為滿足產(chǎn)能需求梳理產(chǎn)能情況，制定產(chǎn)能規(guī)劃表，對所有零部件的產(chǎn)能風(fēng)險進(jìn)行評估，并制定風(fēng)險對策，每周進(jìn)行更新，具體的產(chǎn)能評估和規(guī)劃方法我們將在后繼篇幅詳解。 ⑨零部件APQP狀態(tài)管控：根據(jù)定點的每一個零部件APQP推進(jìn)情況進(jìn)行狀態(tài)管理，針對風(fēng)險偏移項采取應(yīng)對措施 ⑩應(yīng)避免問題庫建立：總結(jié)供應(yīng)商開發(fā)過程的應(yīng)避免問題和零部件實車裝車問題，總結(jié)內(nèi)容包括車型，問題模式，問題原因，問題措施等，建立應(yīng)避免問題庫，并定期更新內(nèi)容。 4.PSW簽署推進(jìn)會：PSW簽署會前期每兩周一次，后期每周一次，會議通報APQP開發(fā)過程中整體情況和關(guān)鍵要素的實施情況，并協(xié)調(diào)處理零部件開發(fā)過程的升級問題。 5.PPAP審核及PSW簽署管理：根據(jù)項目進(jìn)展情況制定PPAP審核和PSW簽署計劃，督促各位主管工程師按時完成PPAP審核和PSW簽署,并梳理簽署風(fēng)險項，制定應(yīng)對措施，建立風(fēng)險管控KTM進(jìn)行管控，對完成簽署的零部件通過PSW簽署通知發(fā)布出去，定期通報。 閃亮君在本期著重就零部件APQP開發(fā)的總體管控策略進(jìn)行了分享，當(dāng)然總體管控策略只是一個總的管理邏輯，具體的工作方法和技術(shù)有的閃亮君已經(jīng)在前面的文章中給大家分享過，有的會在后繼再給大家具體分解，至少在這里要給大家把舞臺先展示出來。 基石：零部件APQP管控（下） 臘月的南京城是一番熱鬧的場景，掛在院落里的香腸、咸貨在冬日的陽光下油光閃閃讓人垂涎欲滴，恰逢周末就是臘八節(jié)，俗話說過了臘八就是年，看來過年的腳步越來越近了，來銷售戰(zhàn)線有幾個禮拜了，本周在終端調(diào)研，感受的最多的就是銷售一定是靠產(chǎn)品力的，好產(chǎn)品自然賣到爆，產(chǎn)品好壞最重要的基礎(chǔ)就是品質(zhì)，我們討論了很多年的品質(zhì)到底哪里來的這個話題，其實我認(rèn)為僅僅說是策劃，設(shè)計，制造和檢驗都不全面，品質(zhì)在這些過程全部做好的前提下才能保證的，而一個優(yōu)秀的策劃則是后面所有環(huán)節(jié)完美的基石，這個策劃就是APQP，零部件的APQP開發(fā)是整個產(chǎn)品品質(zhì)的基石，上篇我們說到了零部件APQP整體管控策略，今天我們就給大家來詳解零部件APQP開發(fā)中的具體操作流程，如果說APQP是舞臺，那么今天的具體操作流程就是舞臺的基石。 01 零部件APQP邏輯 零部件的APQP開發(fā)總體邏輯按照AIAG的APQP手冊五個階段結(jié)合總成產(chǎn)品（如整車）的開發(fā)計劃（一級網(wǎng)絡(luò)計劃）展開，五個階段的輸入和輸出交付物就是開發(fā)過程中要具體開展的工作，我們的管控就是檢查和審核這些APQP要素的開展情況，當(dāng)然這是個技術(shù)活，不僅需要熟練的掌握FMEA，SPC，MSA等專業(yè)質(zhì)量技術(shù)還要對產(chǎn)品特性，模具專業(yè)知識，精益生產(chǎn)技術(shù)比較熟悉，所以說STA/SQE想干好還是需要下一些功夫。 我們結(jié)合某產(chǎn)品零部件APQP開發(fā)總體邏輯圖為大家詳解全過程： 零部件APQP五階段詳解 02 第一階段：目標(biāo)確定，本階段主要是完成零部件開發(fā)的先期采購管理工作，以及項目小組的成立和FTF（面對面會議）的溝通，明確項目開發(fā)團(tuán)隊、職責(zé)，制定開發(fā)APQP計劃，建立APQP管控表和狀態(tài)表，梳理應(yīng)避免問題庫，為下一步的開發(fā)做好前期準(zhǔn)備工作。 第二階段：產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)，本階段主要是產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程，根據(jù)顧客和法律法規(guī)的要求轉(zhuǎn)化為工程化的數(shù)據(jù)，根據(jù)同平臺產(chǎn)品經(jīng)驗制定DFMEA，產(chǎn)品圖樣，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特殊特性識別，OTT（工裝加工批準(zhǔn)書）簽署，制訂模具工裝開發(fā)計劃，確定DVP（設(shè)計驗證計劃），明確設(shè)備及原輔材料明細(xì)等，本階段是產(chǎn)品數(shù)據(jù)成型的關(guān)鍵步驟。 第三階段：過程的設(shè)計和開發(fā)，本階段主要是過程的設(shè)計和開發(fā)過程，也就是工藝、物流的規(guī)劃設(shè)計，根據(jù)DFMEA編制PFMEA，工藝規(guī)程，控制計劃，物流及包裝方案確定，過程流程圖確定，MSA和SPC計劃明確，產(chǎn)能規(guī)劃形成，接收準(zhǔn)則明確，分供方PPAP審核等，值得注意的是在這個階段建議將PPAP資料包中的部分資料進(jìn)行審核和歸檔，可以有效的規(guī)避問題修改時間長的問題，提高后期最終PSW簽署效率，我們姑且把這個階段稱為PPAP的第一階段（P1階段）。 第四階段：產(chǎn)品和過程設(shè)計的驗證，本階段主要對前期設(shè)計的驗證，最重要的工作就是在試生產(chǎn)過程中查找問題，解決問題，PV試驗結(jié)論審核，MSA結(jié)果和過程能力驗證結(jié)果的審核，生產(chǎn)過程審核問題改進(jìn)，試生產(chǎn)過程問題整改，產(chǎn)能節(jié)拍驗證，標(biāo)準(zhǔn)樣品的封樣等工作是這個階段的重中之重，在這個階段應(yīng)該完成PPAP的全部資料審核和歸檔，我們把這個階段的PPAP稱為第二階段（P2階段）。 第五階段：反饋、評定與糾正，本階段其實應(yīng)該貫穿整個APQP過程，對全過程中的質(zhì)量問題改進(jìn)和變更進(jìn)行管理、跟蹤和閉環(huán)，并開展初期流動管理（去年九月第一期已經(jīng)詳細(xì)介紹過），特別注意的是，在這個階段要解決產(chǎn)能問題，如擴(kuò)充第二條生產(chǎn)線或者復(fù)制模具等。 |
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