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所謂雙相不銹鋼是在它的固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半,通常較少相的含量最少也需要達(dá)到30%。根據(jù)兩相結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，將奧氏體不銹鋼優(yōu)異的韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼較高的強(qiáng)度和抗氯化物應(yīng)力腐蝕性能相結(jié)合，使雙相不銹鋼兼具鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。
正是這些優(yōu)異的性能使得雙相不銹鋼作為一種可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展非常迅速。自20世紀(jì)80年代以來，雙相不銹鋼已成為與馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的不銹鋼類型。雙相不銹鋼具有以下性能特點(diǎn)： 1、含銅雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。通常用于60C以上中性氯化物溶液中的18-8型奧氏體不銹鋼容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。在含有痕量氯化物和硫化氫的工業(yè)介質(zhì)中，由18-8不銹鋼制成的熱交換器、蒸發(fā)器和其他設(shè)備都傾向于產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。 2、含鉬雙相不銹鋼有良好的耐點(diǎn)蝕性能。在具有相同的點(diǎn)腐蝕條件時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界點(diǎn)蝕電位相仿。含18%Cr的雙相不銹鋼的耐點(diǎn)腐蝕性能與316L不銹鋼相當(dāng)。含25%Cr的雙相不銹鋼,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕性能均超過了316L不銹鋼。 3、雙相不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、耐疲勞性和耐磨性，適用于在一定腐蝕介質(zhì)條件下制造泵、閥門等設(shè)備。
4、雙相不銹鋼的綜合力學(xué)性能好。雙相不銹鋼有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的兩倍。 5、雙相不銹鋼可焊性良好,熱裂傾向小。通常焊前不需預(yù)熱,焊后不需熱處理,可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種鋼焊接。 6、含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬,可直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻(25%Cr)的雙相不銹鋼則比奧氏體不銹鋼熱加工困難。
7、雙相不銹鋼冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大,在管、板承受變形初期,需施加較大應(yīng)力才能變形。 8、雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,導(dǎo)熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,適合用作設(shè)備的襯里和加工生產(chǎn)復(fù)合板,也適用于制作熱交換器的管芯。 9、雙相不銹鋼仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,不宜在高于300C的工作條件下使用。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,0等脆性相的危害性也愈小。
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