?機械零件由若干表面組成，各表面之間由確定的尺寸及位置精度要求。用來確定表面位置所依據(jù)的那些點，線，面成為基準，按其作用，基準可以分為設(shè)計基準和工儀基準兩大類。

工謚基準又可分為裝配基準，測量基準，定位基準和工序基準等。裝配基準是值裝配時用以確定零件或部件在機器中相對位置所采用的基準。

測量的基準是指測量工件加工用作定位的基準。

定位基準是指加工中用作定位的基準。

工序基準是指在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準。工件缺少作為工藝基準的適用表面，或已有表面但精度過低，不宜作為工藝基準，這是需要在工件上設(shè)置或加工出用作工蟻基準的表面，或?qū)⒁延械谋砻嫣岣呒庸ぞ群笞鳛楣に嚮鶞省＿@種表面稱為輔助基準也是工件的工藝基準。

如軸類零件的中心孔，就是輔助基準不符。在實際中，我們應力求設(shè)計與工件的實際定位或裝配基準相重合，如m5209連續(xù)鉆孔機在初始設(shè)計時曾出現(xiàn)過墊料塊定位基準與設(shè)計基準不重合。導致偏差。最后到正至重合才裝配成功。

基準在裝配或加工中又分粗細基準和精基準。

藝毛坯面作為定位；就稱為粗基準。因為毛坯面質(zhì)量差，重復定位精度很低，若用毛坯面在兩次裝加中定為則所得到的兩個光面件出現(xiàn)很大的誤差。所以，粗基準一般只始用一次。用一加工表面作為定位基準，稱為精基準。選用精基準的原則為；

1〉選用加工表面的設(shè)計基準為定位基準，這就是基準重合原則。

2〉所選用的定位基準能用于多個表面及多個工序的加工，這就是基準通一原則。

3〉當工件加工表面的余量很小時，可以用待加工表面本身定位，即“自身定位”。

4〉所選用的定基準應有較大的裝夾表面，其精度應與加工精度相適應。