『鈑金』即是對(duì)厚度均一的金屬薄板的一種綜合加工工藝，包括剪、沖壓、折彎、成形、焊接、拼接等。已經(jīng)廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、家電、消費(fèi)電子產(chǎn)品等各大領(lǐng)域，在我們?nèi)粘Ｉ钪幸嗍请S處可見(jiàn)。鈑金產(chǎn)品相對(duì)于塑膠產(chǎn)品而言，沒(méi)有復(fù)雜的外觀曲面，在軟件設(shè)計(jì)鈑金模塊中也沒(méi)有花式的命令，卻處處考驗(yàn)著設(shè)計(jì)師對(duì)工藝的了解和熟悉程度。本篇文章呢就滿(mǎn)足一下后臺(tái)留言小伙伴的需要，一起來(lái)分享一下關(guān)于鈑金折彎方面的知識(shí)。

鈑金設(shè)計(jì)難點(diǎn) 

鈑金產(chǎn)品雖然沒(méi)有復(fù)雜的曲面外形都是工工整整，卻也有它獨(dú)有的特色也是其設(shè)計(jì)的難點(diǎn)所在具體我們可以歸納如下：

①如何在薄板構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。

②在鈑金零件設(shè)計(jì)時(shí)，必須要考慮到制造加工，在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度，盡量使加工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強(qiáng)度增加，又不出廢品。 

 鈑金結(jié)構(gòu)件在產(chǎn)品中的作用 

①在合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，鈑金件本身具有較高的強(qiáng)度和剛度，可以在一定程度上提升產(chǎn)品的強(qiáng)度

②鈑金件本身具有導(dǎo)電的能力，所以板件結(jié)構(gòu)件能夠很好的運(yùn)用于電磁屏蔽······

 鈑金工藝·折彎 

在鈑金加工工藝中，雖然工藝眾多，但最常見(jiàn)或最主要的就莫過(guò)于折彎，鈑金折彎看似簡(jiǎn)單，里面卻也有很多的門(mén)道和技巧，下面我們就一起來(lái)關(guān)注一下鈑金折彎工藝的技巧：

如下圖所示，這就是最普通的折彎結(jié)構(gòu)，也是比較常見(jiàn)的折彎結(jié)構(gòu)，圖①與圖②相比特殊一點(diǎn)的就是在折彎邊兩側(cè)添加了工藝口（鈑金模塊中：分離的連續(xù)壁添加止裂槽），其最大的作用無(wú)非就是避免加工時(shí)產(chǎn)品跟隨折彎扭曲變形。

不同結(jié)構(gòu)折彎方式 

①一般折彎

②Z折

③反折/壓死邊

④N折

 最小折彎高度 

一次折彎的最小折彎邊

冷軋薄鋼板材料折彎內(nèi)R及最小折彎高度參考表

 說(shuō)明: 

①最小折彎高度包含一個(gè)料厚。

②當(dāng)V形折彎是折彎銳角時(shí)，最短折彎邊需加大0.5。

③當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時(shí)，最小折彎高度會(huì)有較小的變化，鋁板會(huì)變小一點(diǎn)，不銹鋼會(huì)大一點(diǎn)

 Z形折彎的最小折彎高度 

 孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離 

折彎處孔邊離折線(xiàn)太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形，因此孔邊與折線(xiàn)的距離是非常重要的

①圓孔

圓孔距折彎邊最小距離

②長(zhǎng)圓孔

長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離

 說(shuō)明： 

對(duì)不重要孔， 可將孔擴(kuò)大至折彎線(xiàn)。對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品，結(jié)合具體產(chǎn)品和工藝具體處理，我們就不做過(guò)多的說(shuō)明~~

 產(chǎn)品問(wèn)題分享 

如上圖所示，折線(xiàn)與孔邊緣距離過(guò)小導(dǎo)致孔發(fā)生變形，我們有些什么樣的方式可以處理呢？

關(guān)于上面的問(wèn)題，其實(shí)它代表著一類(lèi)的情況，下面小編就簡(jiǎn)單的和大家介紹幾種特殊的處理方式以及各自優(yōu)劣

當(dāng)靠近折彎線(xiàn)的孔距離折彎線(xiàn)小于我們工藝要求的的最小距離時(shí)，折彎后會(huì)產(chǎn)生變形（如問(wèn)題圖片所示）， 此時(shí)我們可以根據(jù)產(chǎn)品不同的要求， 作如下方式來(lái)處理。但是，這些辦法的工藝性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量避免。

 具體改善方式 

折彎前壓槽處理

在實(shí)際設(shè)計(jì)中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，實(shí)際距離如果比我們所說(shuō)的最小距離還要小的情況，加工前往往采用折彎前壓槽處理。

缺點(diǎn)：折彎?rùn)C(jī)壓線(xiàn)處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。

沿折彎線(xiàn)割孔或割線(xiàn)

當(dāng)折彎線(xiàn)對(duì)工件外觀無(wú)影響或可以接受時(shí)， 則以割孔改善其工藝性。

缺點(diǎn)：影響外觀效果，并且因?yàn)楦罹€(xiàn)或者割窄槽時(shí)，一般仔需要用激光機(jī)切割。

在靠近折彎線(xiàn)的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計(jì)尺寸

一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機(jī)上進(jìn)行二次切割，定位麻煩，這種加工的成本很高。

折彎后擴(kuò)孔處理

只有一個(gè)或幾個(gè)像素孔到折彎線(xiàn)的距離小于最小孔距， 產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格時(shí)， 為了避免折彎時(shí)拉料， 此時(shí)可對(duì)像素進(jìn)行縮孔處理， 即在折彎前先割出一小同心圓 (一般為Φ1.0)， 折彎后擴(kuò)孔至原尺寸。

缺點(diǎn)：工程數(shù)多，效率低；

至于第五種方法暫且就不和大家分享了，大家平時(shí)估計(jì)也用不上~~~