沖壓零件是通過沖壓工藝方法獲得的具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓零件在航空航天、汽車、船舶、機械、化工等領(lǐng)域使用十分廣泛，在目前的零件制造行業(yè)中逐漸成為一個重要的組成部分。制作五金沖壓件有時會出現(xiàn)撕裂、歪斜等，引起這類問題的原因包括模具精度、工件原料、油品性能等方面。下面億達渤潤石化簡單從沖壓工件原材料方面簡單介紹下提高工藝的方法有哪些：

一、沖壓材料的選用原則

（1）對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

（2）板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應首先選用下偏差的板材。

（3）確定五金沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善，而且能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

（4）在產(chǎn)品設(shè)計選材時，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。

二、材料對沖壓工藝的影響

沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

（1）材料對沖裁加工的影響

沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件； 硬材料沖裁后斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。

（2）材料對彎曲加工的影響

需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂；較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。

（3）材料對拉伸加工的影響

板材的拉伸工藝不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。

三、沖壓油品的選用原則

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，沖壓油在選用時性能的側(cè)重點也不一樣。

（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件的清洗，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

（2）碳鋼板在選用沖壓油時應根據(jù)工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

（4）不銹鋼板是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

以上就是五金沖壓原材料的選用方法，隨著精密沖壓工藝的快速發(fā)展，小型沖壓工件能滿足各型機床設(shè)備、電工電器、儀器儀表等制造行業(yè)的需求。億達渤潤是國內(nèi)最大的高端金工助劑研發(fā)基地，自主研發(fā)的沖壓油具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護沖模、大幅度提高效率、延長設(shè)備的使用壽命，是國內(nèi)眾多大中型機床設(shè)備企業(yè)的指定伙伴，獲得行業(yè)內(nèi)的廣泛認可和高度評價。