1

軸承

彎曲、咬合、堵塞、開(kāi)裂、壓痕、卡住、潤(rùn)滑作用下降、凹痕、刻痕、粘附、振動(dòng)、磨損、點(diǎn)蝕、剝落

2

齒輪

不對(duì)中、嚙合異常、裂紋、磨損、偏心、破裂、折斷、磨損、移位、卡住

3

密封裝置

破裂、開(kāi)裂、老化、變形、損壞、泄露、磨損

4

聯(lián)軸器

不同軸、不平衡、聯(lián)接松動(dòng)

5

轉(zhuǎn)子與軸

不平衡、彎曲、不同軸、軸頸偏心、零件松動(dòng)、磨損、軸裂紋、葉片脫落、運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)

6

液壓系統(tǒng)

液壓缸

爬行、外泄露、內(nèi)泄露、聲響與噪音、沖擊、推力不足、運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)等

油泵

無(wú)壓力、壓力流量均不高、噪聲大、發(fā)熱嚴(yán)重、旋轉(zhuǎn)不靈活、振動(dòng)、沖擊等

電磁換向閥

滑閥不能移動(dòng)、電磁鐵線(xiàn)圈燒壞、電磁鐵漏電、不換向

7

機(jī)械系統(tǒng)

a系統(tǒng)不能啟動(dòng)或在運(yùn)行中停止運(yùn)動(dòng)

b系統(tǒng)失速或空轉(zhuǎn)

c失去負(fù)載能力或負(fù)載乏力

d系統(tǒng)泄露嚴(yán)重

e系統(tǒng)控制失靈

f系統(tǒng)震動(dòng)劇烈，噪聲異常

g其它

1

設(shè)計(jì)

結(jié)構(gòu)、尺寸、配合、材料、潤(rùn)滑不合理，運(yùn)動(dòng)原理、可靠性、壽命、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件等有問(wèn)題

2

制造

毛坯選擇不合適，鍛、鑄、熱處理、焊、切削加工、裝配、檢驗(yàn)等工序存在問(wèn)題，出現(xiàn)應(yīng)力集中、局部和微觀(guān)金相組織缺陷微觀(guān)裂紋

3

安裝

找正、找平、找標(biāo)高不精確，防振措施不妥，地基、基礎(chǔ)、墊鐵地腳螺栓設(shè)計(jì)、施工不當(dāng)

4

使用保養(yǎng)

違反操作規(guī)程，操作失誤，超載、越壓、超速、腐蝕、漏油、漏電、過(guò)熱、過(guò)冷等超過(guò)機(jī)械設(shè)備允許范圍；不及時(shí)清洗換油、不及時(shí)調(diào)整間隙、不清潔干凈、維護(hù)修理不當(dāng)、局部改裝不當(dāng)、備件不合格

5

潤(rùn)滑

潤(rùn)滑系統(tǒng)損壞、潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)、變質(zhì)、供應(yīng)不足、錯(cuò)用、潤(rùn)滑油路堵塞等

6

自然磨損

正常磨損、材料老化

7

環(huán)境因素

雷擊、水災(zāi)、地震、共振、粉塵、污染等

8

人的因素

員工崗前未培訓(xùn)、技術(shù)等級(jí)低、素質(zhì)差等

9

管理

管理體制不健全、管理方法不正確、保管不當(dāng)?shù)?/p>

10

原因待查

其它原因

沖撞聲

聲音沉悶、深重、有力，振動(dòng)時(shí)影響到機(jī)座上，用手可感覺(jué)到

某些機(jī)器工作沖程中，零件互相碰裝時(shí)發(fā)出的撞擊聲

1有節(jié)奏時(shí)為正常

2無(wú)節(jié)奏，忽高忽低，或時(shí)快時(shí)慢

3突然而來(lái)的沖撞聲，應(yīng)立即停車(chē)

打擊聲

比沖撞聲小，一般有節(jié)奏

零件松弛、變形、缺陷或磨損

根據(jù)轉(zhuǎn)數(shù)、沖擊數(shù)等特性，來(lái)判斷零件的打擊所在

爆破聲

聲音短而有力，脆裂震耳，突然而來(lái)無(wú)規(guī)律

電氣短路放炮，可燃性氣體突然燃燒，伴隨有閃光和焦味產(chǎn)生

在機(jī)器出現(xiàn)誼狀出檢修處理

摩擦聲

聲音輕微、平穩(wěn)、均勻?yàn)檎?/p>

兩個(gè)互相接觸相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件摩擦所致

檢查兩零件表面是否磨損、缺油、有無(wú)塵土和金屬粒

聲音粗大，夾雜周期性不規(guī)則雜音

兩個(gè)互相接觸相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件摩擦所致

檢查兩零件表面是否磨損、缺油、有無(wú)塵土和金屬粒

泄露聲

一般吱吱作響，尖銳刺耳、連綿不斷

氣體或液體從高壓容器中瀉出

立即停車(chē)檢查，并用紙條或棉線(xiàn)擦拭泄露處，并聞味

直接聽(tīng)取法

變換聽(tīng)取位置

在機(jī)器的不同位置上進(jìn)行聽(tīng)取辨別來(lái)自不同方向的聲音

隔離分別聽(tīng)取

將周?chē)臋C(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，專(zhuān)門(mén)對(duì)一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行聽(tīng)取，加以鑒別

分段聽(tīng)取

對(duì)儀態(tài)機(jī)器個(gè)組成部位的裝置或機(jī)構(gòu)進(jìn)行分步地啟動(dòng)，分別聽(tīng)取鑒別

空車(chē)、重車(chē)分別聽(tīng)取

對(duì)機(jī)器重點(diǎn)部位的配合，進(jìn)行空車(chē)或重車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)分別聽(tīng)取，以區(qū)分零件配合量的變化

夜間聽(tīng)取

在夜間，只開(kāi)動(dòng)一臺(tái)機(jī)器，鑒別各件間的回響聲有無(wú)異常變化

邊調(diào)整邊聽(tīng)取

對(duì)機(jī)器的某一零部件進(jìn)行邊調(diào)整邊啟動(dòng)，分辨比較聲音變化差別特點(diǎn)，從而鑒別故障原因

間接聽(tīng)取法

用小而尖的錘子，有意的敲打被檢零件，或?qū)脡牧慵么虮容^，使其發(fā)出聲音，以鑒別不同情況下的聲音與部件間的差別

綜合檢查法

手觸檢測(cè)法

用手輕輕接觸發(fā)音體，以測(cè)出它的振動(dòng)程度

目測(cè)檢驗(yàn)法

皮帶或傳動(dòng)帶發(fā)聲時(shí)，可用眼睛觀(guān)察其碰打的位置及其撞擊程度

溫升比較法

對(duì)機(jī)器的軸承、曲柄等部分，因摩擦成音而使零部件發(fā)熱，可用手試其溫升的程度

泄露流速對(duì)比法

氣體、液體泄露時(shí)，可用手探測(cè)其流速和位置。對(duì)高溫或有害氣、液體，不得用手，可用紙片、布片等試驗(yàn)

使用簡(jiǎn)易便攜式助聽(tīng)器檢測(cè)法

用木棒、空心金屬棒等對(duì)機(jī)器開(kāi)車(chē)聽(tīng)取，作各部位的聲音對(duì)比檢查

0℃

手感冰冷，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)有刺骨痛感

10℃

手感較涼，但一般能忍受

20℃

手感稍涼，隨著接觸時(shí)間延長(zhǎng)，手感漸溫

30℃

手感微溫，有舒適感

40℃

手感較熱，有微燙感

50℃

手感較燙，若用掌心按的時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)有汗感

60℃

手感很燙，但一般能忍受10秒長(zhǎng)的時(shí)間

70℃

手感灼痛，一般只能忍受3秒時(shí)間，并且手的接觸處很快變紅

軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困難

1.軸承與軸的配合間隙太小

2.軸承預(yù)加負(fù)荷過(guò)大

3.潤(rùn)滑油不純

4.裝配時(shí)混入異物

5.過(guò)載

6.對(duì)中不良

7.軸肩高度不足

1.容易使軸承圈開(kāi)裂，造成事故

2.使軸承過(guò)早磨損

3.使?jié)L動(dòng)體和滾道氧化，加快磨損

4.滾道受傷噪聲加大

5.使軸承的滾道和滾動(dòng)體破裂

6.使軸承磨損發(fā)熱磨損加劇

7.裝配時(shí)容易造成內(nèi)圈歪斜

1.正確地調(diào)整間隙

2.合理預(yù)緊負(fù)荷適當(dāng)

3.選用合格油品

4.清洗軸承更換油脂

5.選擇正確的軸承

6.重新找正安裝

7.采用合理軸肩高度

軸承發(fā)熱

1.軸承裝配太緊

2.潤(rùn)滑油變質(zhì)、污染

3.密封摩擦太大

4.預(yù)加負(fù)荷太大

5.軸承外圈松動(dòng)

6.同軸度太差

7.過(guò)載

1.加劇軸承體的磨損、剝離和損壞

2.使保持架氧化，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困難

3.使?jié)L道鋼球退火軟化

4.加劇軸承磨損和損壞

5.使箱體孔磨損

6.軸承損壞加劇

7.加劇磨損和損壞

1.采用合理配合尺寸

2.選用合格油品

3.放松氈墊和張力

4.預(yù)加負(fù)荷適當(dāng)

5.鑲套或用壓緊彈簧

6.正確安裝軸承

7.改進(jìn)載荷

軸承松動(dòng)

1.主軸軸頸磨損

2.軸承與箱體孔配合間隙太大

1.軸承內(nèi)圈發(fā)熱、膨脹，使?jié)L動(dòng)體和滾道磨損加劇

2.軸承游隙增大至使軸承磨損和損壞

1.調(diào)整被帽或修復(fù)軸頸尺寸

2.將箱體孔鏜大至適當(dāng)尺寸

內(nèi)圈開(kāi)裂

1.內(nèi)圈與軸配合太緊

2.安裝歪斜

3.軸頸不圓

軸承內(nèi)外圈任何一處開(kāi)裂，繼續(xù)使用都會(huì)造成不應(yīng)有的事故

1.將軸頸需要尺寸

2.精心安裝

3.精磨軸頸

軸承滾道和滾動(dòng)體壓痕

1.不正確的裝配方法

2.不合理的拆卸方法

1.易使內(nèi)外圈開(kāi)裂，也易混入雜物

2.極易損壞軸承和軸頸

1.裝配時(shí)保持軸承清潔，不歪斜

2.應(yīng)用拉卸工具拆卸

1

聲音和諧，均勻而連續(xù)的“嘩嘩”聲或較低的“轟轟”聲，噪聲強(qiáng)度不大，無(wú)雜音

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輕快、無(wú)停滯現(xiàn)象，表明工作平穩(wěn)

2

均勻而連續(xù)的“咝咝”聲，有滾動(dòng)體在內(nèi)外圈中旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，節(jié)奏與速度無(wú)關(guān)。冬季低溫下，軸承會(huì)出現(xiàn)“咝咝沙沙”聲

一般為軸承內(nèi)油脂量不足。長(zhǎng)期停機(jī)或冬季軸承徑向間隙會(huì)變小，若潤(rùn)滑脂針入度較小時(shí)均會(huì)產(chǎn)生噪音

補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。若停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)換新油脂。冬季應(yīng)用針入度大一些的潤(rùn)滑脂

3

連續(xù)的“嘩嘩”聲中發(fā)出均勻的周期性“嗬羅”聲，其周期與轉(zhuǎn)速成正比

滾動(dòng)體和外圈滾道出現(xiàn)傷痕、溝槽、銹蝕斑所致

應(yīng)更換軸承

4

不連續(xù)的“梗梗”聲

軸承保持架或內(nèi)外圈破裂

立即停機(jī)更換軸承

5

不規(guī)律、不均勻的“嚓聲”聲音強(qiáng)度較小，與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)

軸承內(nèi)落入鐵屑、砂礫等雜質(zhì)

清洗軸承重新加脂或換油

6

連續(xù)不規(guī)則的“沙沙”聲

一般與軸承的內(nèi)圈與軸的配合過(guò)松或外圈與軸承孔配合過(guò)松有關(guān)

聲音較大時(shí)，檢查其配合關(guān)系

7

連續(xù)刺耳嘯叫聲

軸承潤(rùn)滑不良或缺油造成的干摩擦，或滾動(dòng)體局部接觸過(guò)緊，如配合過(guò)緊

加油或檢查后對(duì)癥處理

鏈板組合件磨損

整個(gè)鏈條被拉長(zhǎng)而下垂，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)，有掉鏈和卡死現(xiàn)象

1.調(diào)整中心距，使鏈條拉緊；

2.用張緊輪拉緊鏈條；

3.拆掉一段鏈節(jié)，拉緊鏈條；

4.對(duì)嚴(yán)重掉鏈和卡死現(xiàn)象的鏈條，應(yīng)拆下?lián)Q新。

個(gè)別鏈節(jié)斷裂

個(gè)別鏈節(jié)磨損，磨薄，芯軸局部磨細(xì)

對(duì)個(gè)別的鏈節(jié)可采用個(gè)別拆下?lián)Q新

鏈輪齒形磨損

鏈輪齒趨尖，減薄，牙尖偏歪向鏈條受力一面，使用中磨損加快

1.中等程度的磨損，可以把鏈輪拆卸下來(lái)，翻過(guò)來(lái)裝上繼續(xù)使用一段時(shí)間；

2.如果鏈輪上的磨損是有一定節(jié)律形式的，即一部分或兩部分磨損較重，可拆下?lián)Q位繼續(xù)使用；

3.磨損嚴(yán)重的鏈輪，應(yīng)更換新件。

鏈輪的輪面變形

鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各輪齒不在一平面上，產(chǎn)生調(diào)鏈、咬鏈或跳鏈

在平面上對(duì)鏈輪進(jìn)行必要的檢查和校平

大小鏈輪之間產(chǎn)生輪向偏移或扭轉(zhuǎn)

用拉線(xiàn)法檢查，然后校正