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【漲知識(shí)】碳纖維復(fù)合材料成型工藝概述

 俊兒1966 2019-05-22

碳纖維復(fù)合材料成型工藝概述

纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料始于20世紀(jì)30年代,發(fā)展至今不到百年歷史,但是復(fù)合材料的加工工藝卻有著20余種。雖然工藝種類(lèi)較多,但都是在同一基礎(chǔ)上根據(jù)不同的材料特點(diǎn)和使用要求不斷衍生出來(lái)的。碳纖維具備質(zhì)量輕、強(qiáng)度大的特點(diǎn),技術(shù)人員需要根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)景下碳纖維復(fù)合材料的使用要求來(lái)選擇不同的成型工藝,在發(fā)揮材料性能優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)成本來(lái)選擇成型加工工藝。下文我們就簡(jiǎn)要介紹幾種常用的碳纖維復(fù)合材料成型工藝:

01

手糊成型

在模具工作面上涂敷脫模劑、膠衣,將剪裁好的碳纖維布(或氈)鋪設(shè)到模具工作面上,再刷涂樹(shù)脂,用刷子、壓輥或刮刀壓擠使其均勻浸膠排除氣泡,然后再鋪放下一層纖維布(或氈)并涂刷樹(shù)脂,如此反復(fù)到需要的厚度后,成型固化、脫模。手糊工藝簡(jiǎn)便、投資低廉、適用面廣,在石油化工容器、貯槽、殼體等許多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

手糊成型工藝流程圖

手糊成型工藝示意圖

02

噴射成型

利用短切纖維和樹(shù)脂混合,在噴槍中利用壓縮空氣將纖維和樹(shù)脂均勻噴灑在模具表面上,達(dá)到所需厚度后,利用橡膠輥來(lái)回壓平,最后固化成型。噴射成型為改進(jìn)手糊成型工藝而創(chuàng)造的一種半機(jī)械化成型工藝,在生產(chǎn)效率方面有一定的提高,多用來(lái)制造船身、浴缸、儲(chǔ)罐的過(guò)渡層等。

噴射成型流程圖

噴射成型示意圖

03

模壓成型

將材料置于上下模之間,在液壓機(jī)的壓力和溫度作用下使材料充滿(mǎn)模具型腔并排出殘留的空氣,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后,脫模即可得到碳纖維制品。模壓工藝是應(yīng)用性很強(qiáng)的一種碳纖維成型工藝,在工業(yè)的承力結(jié)構(gòu)件制造方面有不可取代的地位。模壓工藝細(xì)分可分為預(yù)浸料模壓、SMC模壓、濕法模壓等。

模壓工藝流程圖

模壓工藝示意圖

04

纏繞成型

將連續(xù)的纖維絲或布帶經(jīng)過(guò)樹(shù)脂槽浸潤(rùn)之后擠去多余樹(shù)脂,然后按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的排布規(guī)律纏繞到芯模上,纏繞到設(shè)計(jì)厚度之后,進(jìn)行固化、脫模成為復(fù)合材料制品。碳纖維纏繞成型可充分發(fā)揮其高比強(qiáng)度、高比模量以及低密度的特點(diǎn),可用于制造圓柱體、球體及某些正曲率回轉(zhuǎn)體或筒形碳纖維制品。

纏繞成型工藝流程圖

纏繞成型工藝示意圖

05

樹(shù)脂傳遞模塑成型

樹(shù)脂傳遞模塑成型是低粘度樹(shù)脂在閉合模具中流動(dòng)、浸潤(rùn)增強(qiáng)材料并固化成形的一種工藝技術(shù),屬于復(fù)合材料的液體成形或結(jié)構(gòu)液體成形技術(shù)范疇。其具體方法是在設(shè)計(jì)好的模具中,預(yù)先放入經(jīng)合理設(shè)計(jì)、剪裁或經(jīng)機(jī)械化預(yù)成形的增強(qiáng)材料,模具需有周邊密封和緊固,并保證樹(shù)脂流動(dòng)順暢;閉模后注入定量樹(shù)脂,待樹(shù)脂固化后即可脫模得到所期望產(chǎn)品。HP-RTM、VARTM、L-RTM、等均屬于該工藝改進(jìn)成型方法。

樹(shù)脂傳遞模塑成型工藝流程圖

樹(shù)脂傳遞模塑成型工藝示意圖

06

拉擠成型

拉擠成型是將浸漬過(guò)樹(shù)脂膠液的碳纖維絲束、帶或布等原材料,在牽引力的牽引下,通過(guò)擠壓模具加熱成型、固化,連續(xù)不斷地生產(chǎn)截面規(guī)格相同、長(zhǎng)度不同的碳纖維型材。復(fù)合材料拉擠成型工藝是成型工藝中的一種特殊工藝,其顯著特點(diǎn)是可完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化,生產(chǎn)效率高,具備批量化生產(chǎn)的能力。拉擠成型制品強(qiáng)度高,其制成品橫、縱向強(qiáng)度可任意調(diào)整,可滿(mǎn)足碳纖維復(fù)合材料制品的不同力學(xué)性要求。此種成型工藝適合于生產(chǎn)各種截面形狀的型材,如工字型、角型、槽型、異型等截面管材以及通過(guò)上述截面構(gòu)成的組合截面型材等。

拉擠成型工藝示意圖

拉擠成型工藝的典型產(chǎn)品

07

熱壓罐成型

將預(yù)浸料按預(yù)設(shè)方向鋪疊成的預(yù)成型體在封裝之后放入熱壓罐內(nèi),在一定預(yù)設(shè)溫度和壓力下完成固化。熱壓罐是一種能夠承受和調(diào)整一定范圍內(nèi)溫度、壓力的專(zhuān)用容器。預(yù)浸料鋪放在涂有脫模劑的模具表面,然后再依次用脫模布、吸膠氈、隔離膜、透氣氈完全覆蓋,并密封在真空袋內(nèi),經(jīng)過(guò)抽真空檢驗(yàn)密封性之后,再放入熱壓罐內(nèi)。在放入熱壓罐加溫固化之前需要抽真空,然后在熱壓罐高溫、加壓的作用下固化成型。固化工藝參數(shù)的制定與執(zhí)行是保證熱壓罐成型復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。此種工藝適用于制造對(duì)力學(xué)性能要求較高的承力結(jié)構(gòu)件,如整流罩、飛機(jī)艙門(mén)、機(jī)載雷達(dá)罩,支架、機(jī)翼、尾翼等產(chǎn)品。

熱壓罐成型工藝流程圖

熱壓罐成型真空袋封裝示意圖

熱壓罐成型工藝示意圖

以上只是簡(jiǎn)單的介紹了一些常用的碳纖維復(fù)合材料成型工藝原理,碳纖維復(fù)合材料的成型用到的工藝還有很多種,比如:真空袋壓成型工藝、夾層結(jié)構(gòu)成型工藝、層壓成型工藝、卷管成型工藝、熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)及冷模沖壓成型工藝等。每一種成型工藝都有這自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),工程技術(shù)人員應(yīng)該針對(duì)不同產(chǎn)品選擇合適的工藝技術(shù)路線,力求做到成本和性能要求的最高性?xún)r(jià)比。

蘇州華特時(shí)代碳纖維有限公司專(zhuān)業(yè)從事于碳纖維復(fù)合材料零部件的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)的專(zhuān)業(yè)公司,擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)團(tuán)隊(duì),旨在為客戶(hù)提供最優(yōu)質(zhì)的碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品及最具性?xún)r(jià)比的碳纖維復(fù)合材料解決方案。

來(lái)源:華特碳纖維

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