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一套新模的設計完成再到加工組裝，這都是理論層面。因為，模具組裝完成只是最基本的，只有試模完成，并且打出合格的產品才能算真正的經過實戰(zhàn)的驗證。才能證明我們的設計理論是合理的。

不管是新模調試，還是量產模具生產，都會遇到各種各樣的模具結構問題，這就需要我們的模具鉗工師傅進行修磨，改良。在這里，小編給大家總結了一些實戰(zhàn)經驗，供大家學習、參考。

產品毛刺不良

產品毛刺是我們沖壓廠模具最容易出現(xiàn)的問題之一，我們首先就從產品毛刺這個問題開始探討，發(fā)現(xiàn)問題才能解決問題。

1、單純沖孔毛刺

原因分析：

1>.凸模與凹模磨損嚴重正常磨損

2>.凸模與凹模被鏟包括材料沖二次或模腔內異物等

3>.凸模與凹模間隙過大

4>.凸模與凹模間隙偏移

5>.凹模堵料而被擠裂

改善對策：

1>.研磨凸凹模刃口鋒利

2>.視被鏟壞之程度，可修復之凸凹模，可研磨補焊，嚴重之則要換凸凹模

3>.檢查凸模與凹模，視實際情況修整凸模與凹模之間隙

4>.根據孔的正確位置，再確定凸模與凹模移位

5>.將凹模落料孔斜度加大，保證落料順暢

2、復合模、下料毛刺

原因分析：

1>.復合模自動化送料偏移或不到位導致切單邊而將凹凸模刃口鏟壞

2>.內外導柱與凸凹模定位梢偏移，導致間隙不均

3>.內外導柱與凸模（沖頭）沖頭端面與無靠肩，而將凹模外側磨損產生，沖頭受擠外移產生毛邊

改善對策：

1>.調整送料平行度及長度，保證不出現(xiàn)上述情況（模具上之定位作卡料裝置）

2>.重新合模，試配凸凹模之間隙后固定，再加工凸凹模定位銷

3>.將沖頭端部追加靠肩

3、其它毛刺

原因分析：

1>.工件定位過緊而刮出毛邊

2>.避位不夠導致刮出毛邊（如抽芽，折邊后工序在后工站的避位）

3>.抽芽孔上之毛邊（預沖孔即有毛邊）

改善對策：

1>.調整定位（保證工序件之定位正確性）

2>.將避位加大

3>.修整預沖孔之毛邊

各沖頭易斷

沖頭按斷的機率大小來區(qū)分，依次為預沖頭、結構薄弱之異形沖頭。而此二種沖頭其一般為工作部位斷掉。

另切料之異形沖頭，卻經常因為沖頭的凸定部位斷掉，也一樣是經常發(fā)生的，下面就一些造成這些沖頭斷掉的原因及一般的改善作簡短的說明。

1． 預沖頭易斷之原因分析

1>.凹模因落料斜度不夠或凹模磁性過大造成堵料，以致凸模斷掉

2>.工作部分過長，強度不夠

3>.凸凹模間隙偏移

4>.材料沖二次時，材料卡放到位（或模腔內有異物）

5>.沖次量己到正常損壞

6>.脫料板內彈簧斷掉，致使脫板變形而折斷

7>.夾板與脫料板偏差

改善對策：

1>.將凹模下之落料孔斜度加大或孔徑加大，凹模用退磁器退磁

2>.工作部位減短一般采用4mm以內

3>.研磨沖頭或凹模，調整間隙（視尺寸之需要）

4>.產線人員保證材料不重壓

5>.更換沖頭，保養(yǎng)時檢查

6>.檢查彈簧，更換彈簧及沖頭

7>.修改夾板或脫料板之過孔間隙（視凹模之位置修改）

2.其它類沖頭斷掉之原因分析

1>.對于結構薄弱之沖頭斷掉之原因及對策與預沖差不多

2>.對于切料沖頭固定方法的不一樣而導致從固定處拉斷

3>.鉚頭之沖頭回火不夠，導致鉚處崩掉而拉下（盡量不用鉚頭）

4>.掛鉤之沖頭因掛鉤受力位置不對或掛鉤根部直角而造成易斷

5>.夾板上之沉頭不夠

改善對策：

1>.固為后再用或改用掛鉤及用螺絲鎖

2>.修改沖頭掛鉤之位置，保證受力均勻

3>.加高沉頭孔

跳廢料

跳料包括小型沖孔跳料及較大切料廢料跳料

原因分析：

1>.凹模間隙過大

2>.凸模磁性過大

3>.凹模刃口磨損，刃壁光亮

4>.凸模進入凹模有效行程過短

改善對策：

1>.調整凹模間隙，重新線割入塊

2>.凸凹模退磁

3>.用披覆機將凹模刃口打粗糙

4>.加長凸模的工作長度

1. 另外對于型沖子加長后再將工作面磨一缺口成R角或刃口倒角均可

2. 對于較大型沖子，可在沖頭內加裝頂料梢或滾珠螺絲