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盤點是倉庫管理過程中不可缺少的一項重要工作，是考核、檢驗庫存管理的重要手段。商品在作業(yè)及保管過程中因收發(fā)貨頻繁、計量誤差、記錄不實、自然損耗、異常損耗等原因，造成庫存實物數(shù)量與信息系統(tǒng)數(shù)量不符的情況。盤點是為了避免賬、物不符的情況，對庫存商品進行定期、不定期盤點或清查，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，進而查明賬、物差異的原因并調(diào)整賬面數(shù)量，最終獲得正確的庫存情況，真正實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)量和狀態(tài)與實物數(shù)量和狀態(tài)相符過程。 盤點已成為倉庫保管作業(yè)的一項重要日常工作，通過盤點可以達到： 1、核對實物賬和系統(tǒng)賬及檢查貨物狀態(tài)是否正常 2、確切掌握實際庫存狀況，保證庫存商品質(zhì)量良好、數(shù)量正確。 3、可以通過查找?guī)齑娌町惖脑?，來改善、加強庫存管理，為庫存分配、補貨、發(fā)貨等作業(yè)提供良好的作業(yè)基礎(chǔ)。 一、常見的幾種盤點方法 常見的倉庫盤點方法包括如下幾類：  以上幾種方法是常用的并未包含所有盤點方法，選擇哪種方法要根據(jù)倉庫貨品的情況和客戶要求以及倉庫管理需要選擇，可以單獨選擇一種方法也可以多種方法結(jié)合使用。 二、盤點操作培訓 盤點已成為倉庫保管作業(yè)的一項重要日常工作?？此坪唵?，實際上卻是一個技術(shù)活，有許多要點和技能需要掌握，需要盤點人員具有較高素質(zhì)，才能保證盤點準確性和有效性，現(xiàn)在就從一下幾點來簡單介紹盤點人員需要掌握的基本技能。 1.看（掃）：貨物碼、庫位碼  如果一致，則進行第二步操作——清；如不一致，則按照記的要求操作。 2.清：清理出庫位中的所有零件，注意上下左右?guī)煳慌c庫位夾縫。  3.點： 點數(shù)時注意最小包裝數(shù)，供應商包裝箱的注意整箱數(shù)量，是否已開箱。具體計數(shù)方法如下： 1）盤點總數(shù)量應為一個總值,不可為 160+120。 2）以前盤點已封箱貨品：全部開箱點數(shù)，點數(shù)完成后重新封箱，并在箱外注明封箱貨物碼、封箱日期、封箱數(shù)量、封箱人。(封箱標簽) 3）盤點時不可隨意在單證上亂畫亂寫。 4）盤點發(fā)現(xiàn)庫位貨品與盤點表不符時,應登記在異常表上。 5）高層貨物需用云梯或搬下后在地面盤點。 6）盤點時任何不清楚的情況應及時向主管報告,并在異常表填寫情況說明。 7）盤完一頁后應及時去換單,核算員及時錄入盤點數(shù)據(jù),第一時間核對出差異,交給倉庫主管安排人員去復盤。 8）對任何差異的確定,都要盤點人,復盤人,主管人經(jīng)過二次以上盤點后才可確認。 9）主管及相關(guān)人員對盤點結(jié)果要分析(差異產(chǎn)生的原因,盤點人力,物力的量化)。 10）倉庫盤點主管應對一切盤點活動進行培訓與盤點跟蹤,做好復盤,復盤要求如同初盤。 4.記： 記錄清楚規(guī)范，字體工整，并將相應的要素登記在規(guī)定位置（盤點數(shù)量、盤點日期、盤點人），盤點數(shù)量統(tǒng)一采用阿拉伯數(shù)字1、2、3、4、5、6、7、8、9、0。 1）庫位確認無貨品時統(tǒng)一用“0”表示，不可采用其他記錄方式。 2）庫位上有盤點表上沒有的貨品時，將貨物碼，庫位碼、數(shù)量記錄在異常表上。 3）填寫錯誤時，應在原來的記錄上劃線作廢，并將正確的記錄寫在原記錄下方，并由盤點人簽字。 5、盤點表格： 一般的盤點表格樣式，如下圖所示，其中繞圈為重點要注意的地方。  三、盤點作業(yè)流程 盤點作業(yè)方式主要有兩種：表單盤點和RF盤點。其中，表單盤點比較傳統(tǒng)，盤點的依據(jù)是盤點表；RF盤點相對先進，盤點依據(jù)是RF終端顯示貨品信息。 它們的作業(yè)流程分別如下： 1、表單盤點 表單盤點流程如下圖所示：  表單盤點作業(yè)流程關(guān)鍵步驟說明： A、盤點準備 1）制作盤點計劃，確定盤點程序和盤點方法。 2）安排盤點人員。 3）盤點登記表、盤點表、異常登記表打印準備。 4）盤點工具的準備 5）倉庫清理。 B、初盤 由各初盤人員先點清所負責區(qū)域的貨品，將清點結(jié)果填入盤點表，并在盤點表上簽字。 C、盤點核對，統(tǒng)計差異 核算員負責將數(shù)據(jù)錄入電子表格中，然后通過數(shù)據(jù)透視，對比盤點數(shù)與系統(tǒng)數(shù)。如果數(shù)據(jù)一致則確認盤點數(shù)；如果不一致，篩選出差異，打印復盤表進行復盤。 D、復盤 盤點人根據(jù)復盤表對盤點差異進行復盤，用以確認差異，并在復盤表上簽字。 |
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