來源：工程質(zhì)量監(jiān)督與檢測

工程創(chuàng)優(yōu)與常見問題防治修改整理

一、 直螺紋連接的技術(shù)概況

（一）鋼筋連接的幾種形式

1、隨著我國大規(guī)模基本建設(shè)的發(fā)展，用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)不斷發(fā)展。滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)推廣盡管較晚，但由于其性能良好、質(zhì)量穩(wěn)定、施工適應(yīng)性好、造價低廉，因此近幾年應(yīng)用迅速增長，已成為我國鋼筋機(jī)械連接的主要形式。

2、目前，在混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接形式基本有3 種：綁扎搭接、焊接以及機(jī)械連接。

3、自20 世紀(jì)90 年代以來，我國用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)迅速發(fā)展，自主開發(fā)了各種連接形式，并形成了配套技術(shù)。而近期出現(xiàn)的滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)則是比較理想的形式，是對各種不同連接形式逐步改進(jìn)的結(jié)果。

二、相關(guān)技術(shù)規(guī)范

1、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 (JGJ107-2016)

2、《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T163-2013）

3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 (JG 163-2004)

4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ 18)

5、金屬拉伸試驗方法 (GB/T228)

6、普通螺紋公差配合 (GB/T197)

三、監(jiān)控要點一覽

施工現(xiàn)場最容易出問題的環(huán)節(jié)有三個：鋼筋絲頭加工、鋼筋連接操作、現(xiàn)場檢驗，應(yīng)重點加以控制。

四、套筒質(zhì)量檢驗要求及現(xiàn)場檢測方法

1、套筒質(zhì)量檢驗要求

連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)過型式檢驗確認(rèn)符合要求的鋼材。施工單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書。

直螺紋套筒的檢驗要求

圓柱形直螺紋套筒的尺寸公差（單位：mm）

2、套筒現(xiàn)場檢測工具

（1）螺紋塞規(guī)

具有與被檢螺紋相一致的螺紋牙型，能反映被檢內(nèi)螺紋邊界條件的測量器具。

（2）通端螺紋塞規(guī)

檢查內(nèi)直螺紋最小邊界條件的螺紋塞規(guī)。

（3）止端螺紋塞規(guī)

檢查內(nèi)直螺紋最大邊界條件的螺紋塞規(guī)。

專用螺紋塞規(guī)

注意：由于每個廠家套筒的工藝參數(shù)不一樣，因此其專用塞規(guī)也最好要求廠家配套提供，如自行在市面上采購可能出現(xiàn)不適用的情況。

3、檢測方法

塞通規(guī)檢查標(biāo)準(zhǔn)：能順利旋入套筒

塞止規(guī)檢查標(biāo)準(zhǔn)：旋入套筒長度不超3P

五、絲頭加工工藝介紹及加工質(zhì)量檢查要點

1、鋼筋絲頭加工的工藝流程：

施工準(zhǔn)備→鋼筋下料→絲頭加工

絲頭加工工藝流程

2、鋼筋絲頭現(xiàn)場加工、檢驗的操作要點

（1）鋼筋下料、端面平頭

鋼筋下料下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。端面平頭宜采用砂輪切割機(jī)、無齒鋸下料或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割或其他熱加工方法切斷鋼筋。

數(shù)控大直徑鋼筋調(diào)直、切割機(jī)

數(shù)控小直徑鋼筋調(diào)直、切割機(jī)

鋼筋自動調(diào)直切斷機(jī)

點這免費下載施工技術(shù)資料

端頭切平后的鋼筋原材

（2）滾軋絲頭加工、質(zhì)量自檢

1、技術(shù)提供單位應(yīng)負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工操作的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。讓現(xiàn)場施工的操作人員了解滾軋直螺紋鋼筋連接的基本知識，滾軋機(jī)床的操作與維護(hù)，安全知識等。培訓(xùn)完畢，技術(shù)提供單位應(yīng)對設(shè)備操作人員進(jìn)行考核。考核合格后，由技術(shù)提供單位發(fā)給上崗操作證。現(xiàn)場設(shè)備操作人員必須持證上崗，并認(rèn)真地按照技術(shù)提供單位的技術(shù)要求進(jìn)行加工和自檢。

2、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸

3、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁采用油性切削液。

4、加工的絲頭長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為0~2P（P為螺距），鎖母型接頭加長端的絲頭長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，絲頭加工尺寸要求可按下表參考 （mm）

（3）絲頭質(zhì)量抽檢

 1、由施工單位質(zhì)檢員對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。

 2、合格條件 現(xiàn)場鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95％時，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時，則應(yīng)對該檢驗批全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用，同時加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭。

 3、鋼筋絲頭螺紋加工后，端面會出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是螺紋滾軋加工固有的現(xiàn)象，對螺紋連接性能基本無影響。技術(shù)提供單位在產(chǎn)品設(shè)計時已經(jīng)予以考慮。

（4）存放待用

1、檢驗合格的鋼筋絲頭按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放，并標(biāo)識“合格”。

2、鋼筋絲頭產(chǎn)品保護(hù)及不合格品處理

（1）產(chǎn)品保護(hù)。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

（2）不合格品處理。檢驗合格的鋼筋絲頭應(yīng)標(biāo)識“合格”，按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。對于質(zhì)量自檢不合格的鋼筋絲頭應(yīng)做好油漆記號，以后切割該絲頭后，可重新制作加工。

絲頭保護(hù)膠帽

對不合格絲頭進(jìn)行切割

六、接頭連接設(shè)置的規(guī)定

1、設(shè)計規(guī)范、規(guī)程的要求

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2015)

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2016還規(guī)定：

2、設(shè)計規(guī)范、規(guī)程的要求解讀

（1）抗力性能降低

所有的鋼筋連接接頭無論其形式如何，與無接頭的整體鋼筋比較，其抗力或多或少都受到削弱。盡管各種連接方式影響的方式和程度互有差別，但抗力性能降低則是共同的。

A、所有的鋼筋連接形式都不如沒有接頭的整體鋼筋，任何形式、任何等級的連接都是對受力鋼筋傳力性能的一種削弱。

B、鋼筋連接接頭應(yīng)盡量設(shè)置在受力較小處，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)連接接頭。

C、鋼筋連接接頭應(yīng)盡量互相錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積百分率應(yīng)受到限制。

D、對混凝土結(jié)構(gòu)中關(guān)鍵受力部位，鋼筋連接接頭的形式、等級及接頭面積百分率應(yīng)嚴(yán)格控制。

（2）受力較大部位

“接頭設(shè)置在受力較小處”的另一重意思就是“接頭應(yīng)盡量避免設(shè)置在受力較大處”。而且避免在受力較大部位設(shè)置接頭，在設(shè)計、施工的操作上更為直接和有效。

在混凝土結(jié)構(gòu)中，抗震結(jié)構(gòu)的梁、柱端部箍筋加密區(qū)(在破壞前為塑性鉸區(qū))范圍是最關(guān)鍵、最重要、也是受力最不利的部位。因此，應(yīng)盡量避免在抗震結(jié)構(gòu)的粱端、柱端箍筋加密區(qū)設(shè)置鋼筋連接接頭。

3、直螺紋I、Ⅱ、Ⅲ、級接頭的適用范圍

七、現(xiàn)場安裝操作及質(zhì)量檢查要點

1、現(xiàn)場連接工藝流程

現(xiàn)場連接安裝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→質(zhì)量檢驗→不合格接頭作標(biāo)記→不合格接頭重新擰緊或進(jìn)行補強。

暗柱鋼筋一般安裝的順序：縱向受力主筋其中一對對角角筋連接安裝→箍筋定位安裝→其余縱向受力主筋連接安裝→箍筋與縱筋綁扎固定

梁鋼筋一般安裝的順序：縱向鋼筋臨時架立→穿足夠數(shù)量箍筋→縱向面筋連接套筒安裝→箍筋定位固定→其余所有縱筋連接套筒安裝→箍筋與縱筋綁扎固定。

2、鋼筋連接施工注意事項

（1）兩鋼筋絲頭連接前，應(yīng)檢查鋼筋絲頭有效螺紋長度是否合格、鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致。

（2）有效螺紋過短的鋼筋絲頭不得使用，應(yīng)重新加工；

（3）絲頭與套筒規(guī)格不一致，應(yīng)及時進(jìn)行更換，防止普通型與其他型號套筒混淆使用（主要通過套筒標(biāo)識檢查）；

（4）應(yīng)保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈完好無損。

（5）鋼筋連接時兩側(cè)鋼筋均應(yīng)在套筒內(nèi)有足夠的絲扣數(shù)，兩鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央頂緊，此操作一般采用工作扳手完成，當(dāng)采用加鎖母型套筒時應(yīng)用鎖母鎖緊。鋼筋絲頭與連接套筒旋合時，如發(fā)現(xiàn)旋合困難，不得強行旋入。應(yīng)立即退下螺紋，檢查鋼筋絲頭螺紋和連接套筒螺紋有無異常，以免造成螺紋勒扣。

3、鋼筋連接質(zhì)量檢查及不合格接頭處理

（1）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)對連接質(zhì)量進(jìn)行檢查。

（2）用目測觀察檢查接頭的外觀質(zhì)量，以及外露螺紋的數(shù)目，調(diào)整連接套筒兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋數(shù)量相等，且連接套筒單邊外露有效螺不超過2P。

（3）用力矩扳手按相關(guān)技術(shù)資料中的擰緊力矩值檢查擰緊力矩，并對已自檢鋼筋加以標(biāo)記。這是保證連接質(zhì)量的重要步驟。

（4）存在較大質(zhì)量問題的絲頭應(yīng)用油漆標(biāo)出，進(jìn)行接頭復(fù)扭或按經(jīng)設(shè)計單位同意的原則進(jìn)行補強處理。另外現(xiàn)場見證取樣的接頭割除后也需進(jìn)行補強。

4、外觀檢查

（1）連接套筒外應(yīng)外露有效螺紋，單邊外露有效螺紋不得超過2P(即2扣螺紋)。

（2）此項控制的目的是使鋼筋絲頭在連接套筒中間對頂鎖緊，防止由于某端鋼筋絲頭旋入連接套筒過長，造成另一端鋼筋絲頭與連接套筒旋合長度不足，影響鋼筋接頭的承載能力。

（3）兩根被連接鋼筋的鋼筋絲頭是否在連接套筒內(nèi)對頂鎖緊，這些很難靠直接量測做出準(zhǔn)確的判斷，只能按設(shè)計的螺紋配合關(guān)系，通過目測觀察接頭連接套筒兩端是否有外露有效螺紋及外露有效螺紋的數(shù)量，進(jìn)行分析判斷。由此才可能推定鋼筋絲頭與連接套筒的螺紋旋合長度是否滿足要求。

5、兩端均無外露有效螺紋鋼筋連接的情況

這種現(xiàn)象首先說明鋼筋絲頭螺紋加工長度不符合要求?！稘L軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG 163-2004)中第6.2.2條中規(guī)定：“標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2 連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求?！币虼?，無外露。

有效螺紋就使鋼筋絲頭與連接套簡的螺紋旋合長度無從得知，這種現(xiàn)象最大的可能性是出現(xiàn)影響鋼筋連接力學(xué)性能的超短旋合的鋼筋接頭，如圖6-7 所示。其次，由于鋼筋絲頭有效螺紋長度小于1/2 連接套筒長度，鋼筋絲頭無法實現(xiàn)在連接套簡中對頂。因此螺紋配合間隙沒有消除，降低了鋼筋接頭的抗變形能力。

6、一端無外露有效螺紋鋼筋連接的情況

這種現(xiàn)象說明兩根鋼筋絲頭在連接套筒中已經(jīng)對頂，但位置并未居中，鋼筋絲頭沒有在套筒中間對頂。也就是說兩根鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長度不等。這對接頭傳力性能很不利，影響承載力及剛度。應(yīng)及時調(diào)整連接套筒，使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長度相同，即套筒內(nèi)兩側(cè)的旋合長度相等。

7、接頭連接套筒兩端外露有效螺紋過長

鋼筋絲頭有效螺紋加工過長造成。若兩根鋼筋絲頭有效螺紋長度相等，只要調(diào)整連接套筒使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長度相同即可，基本不會影響連接接頭的性能。點這免費下載施工技術(shù)資料

鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度超標(biāo)，即鋼筋絲頭螺紋中徑出現(xiàn)錐度，有可能影響鋼筋連接質(zhì)量。螺紋中徑圓柱度超差過大，會造成鋼筋絲頭在旋入連接套筒的螺紋長度不足的情況下，鋼筋絲頭就無法旋人。這樣就會使鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長度過短，而連接套筒外鋼筋絲頭仍有螺紋。應(yīng)開避免這種影響連接性能的缺陷，加大鋼筋絲頭加工的檢查力度。

8、鋼筋與套筒中心線不重合的情況

這種現(xiàn)象說明鋼筋絲頭與套筒旋合不緊密，鋼筋規(guī)格與套筒不配套，鋼筋直徑小于套筒內(nèi)徑，有可能是以下原因造成：

（1）接頭安裝操作人員檢查不仔細(xì)，安裝失誤

（2）班組工人偷工，圖省事，意圖蒙騙質(zhì)檢人員

出現(xiàn)以上情況應(yīng)區(qū)別對待：

（1）對于檢查不仔細(xì)可通過強化管理手段克服

（2）對于偷工行為需嚴(yán)肅處理，對當(dāng)事人加強教育

八、直螺紋質(zhì)量通病原因分析及防治措施

1、絲頭完整螺紋長度不足

通病情況：施工單位進(jìn)行鋼筋開料時，一般采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋開料。此法是通過瞬即擠壓進(jìn)行切割，鋼筋端部不可避免出現(xiàn)切口（如上圖）。

產(chǎn)生原因：如果鋼筋在切割時，鋼筋與切割機(jī)不垂直時，其切口會更嚴(yán)重。施工單位若使用此種問題鋼筋進(jìn)行剝肋，絞絲加工的話，會出現(xiàn)螺紋有效長度不足，完整螺紋不足的情況。

控制措施：

（1）標(biāo)準(zhǔn)做法是鋼筋開料時采用圓盤切割機(jī)進(jìn)行鋼筋開料。然后進(jìn)行鋼筋剝肋絞絲加工。但這種施工方法耗費的時間比較多。

（2）另外一種方法是使用鋼筋切斷機(jī)時，嚴(yán)格保持鋼筋與切斷機(jī)的垂直度，盡量減小切口。然后鋼筋剝肋絞絲完成后，采用砂輪機(jī)對鋼筋端部進(jìn)行打磨，保證端部平整。此種方法較常采用。

絲頭不完整螺紋長度過多

絲頭端口磨平

絲頭端面有少量馬蹄形

2、鋼筋絲頭生銹

通病情況：絲頭生銹，套筒扭入困難或無法扭入

產(chǎn)生原因：鋼筋絲頭加工完成后，沒有及時加橡膠套，容易導(dǎo)致鋼筋絲頭受外界空氣和水汽侵蝕生銹，影響絲頭與套筒的連接質(zhì)量。另外可能加工以后放置時間過長未及時使用所致。

控制措施：要求施工單位在完成鋼筋絲頭質(zhì)量自檢后，立即擰上絲頭保護(hù)帽。監(jiān)理人員可通過檢查施工單位的加工記錄、自檢記錄，對比現(xiàn)場絲頭的加工質(zhì)量進(jìn)行檢查。

絲頭擱置過久生銹

絲頭無保護(hù)套生銹

絲頭采用塑料保護(hù)套保護(hù)

3、鋼筋端頭不平

通病情況：端面出現(xiàn)嚴(yán)重的馬蹄形，造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降低。

產(chǎn)生原因：鋼筋下料端面不平直(圖7-4)或用普通鋼筋切斷機(jī)下料而形成馬蹄面。

控制措施：現(xiàn)場鋼筋下料，應(yīng)采用無齒鋸切斷鋼筋，或采用鋼筋機(jī)械連接專用的鋼筋切斷機(jī)下料。

絲頭端面嚴(yán)重不平

絲頭制作質(zhì)量優(yōu)良

絲頭端面有少量馬蹄形

4、鋼筋接頭露絲較多的分析

通病情況：

鋼筋連接時，露出的絲頭超過規(guī)范要求。滾扎小直徑鋼筋接頭更容易發(fā)生。

產(chǎn)生原因：

（1）鋼筋絲頭打磨不夠平整，導(dǎo)致在鋼筋連接時，鋼筋突出部分頂住另一鋼筋的端部。

（2）鋼筋絲頭有效螺紋加工過長。若兩根鋼筋絲頭有效螺紋長度相等，只要調(diào)整連接套筒使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長度相同即可，基本不會影響連接接頭的性能。點這免費下載施工技術(shù)資料

（3）鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度超標(biāo)，即鋼筋絲頭螺紋中徑出現(xiàn)錐度，有可能影響鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋越小，鋼筋表面肋高占整個截面的比例越大，滾扎加工絲頭產(chǎn)生的絲頭變形越容易發(fā)生。

控制措施：

必須嚴(yán)格把關(guān)鋼筋絲頭加工質(zhì)量。對鋼筋端面打磨、螺紋長度應(yīng)加強檢查，另外對套絲設(shè)備的維護(hù)也必須到位，刀具磨損后應(yīng)及時更換。嚴(yán)格控制小直徑鋼筋絲頭的加工各道工序，尤其對機(jī)械刀頭要加強檢查。

5、異徑型鋼筋連接接頭露絲

通病情況：

大規(guī)格鋼筋絲頭的旋合長度不足，嚴(yán)重時可能對接頭的承載能力產(chǎn)生影響。

產(chǎn)生原因：

小規(guī)格鋼筋絲頭旋入長度過長，阻礙大規(guī)格鋼筋正常旋入。

控制措施：

應(yīng)先將連接套筒與大規(guī)格鋼筋絲頭旋合，擰緊后再與小規(guī)格鋼筋絲頭旋臺?？?/span>

以充分保證兩種不同規(guī)格鋼筋絲頭，能夠達(dá)到在連接套筒中規(guī)定的旋合長度。

6、鋼筋絲頭過短

通病情況：

絲頭加工長度過短或安裝接頭后無有效外露螺紋供外觀檢查判斷連接質(zhì)量。

產(chǎn)生原因：

1、絲頭加工參數(shù)未有有效向加工工人交底落實，

2、工人加工操作不當(dāng)，自檢不到位

3、絲頭設(shè)計參數(shù)不當(dāng)

控制措施：

1、落實加工工人的技術(shù)交底工作，同時操作工人需持合格培訓(xùn)證上崗

2、加大絲頭加工自檢、抽檢的力度，有效螺紋過短的鋼筋絲頭不得使用，應(yīng)重新加工。

3、絲頭設(shè)計參數(shù)是否合理需通過工藝檢驗驗證。

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