指導(dǎo)檢驗(yàn)員正確地按AQL抽樣計(jì)劃進(jìn)行物料、半成品、成品的抽樣檢驗(yàn)，確保物料檢驗(yàn)的判定符合AQL標(biāo)準(zhǔn)之要求 。

適用于本公司所有原料、半成品、成品以及外協(xié)代工之產(chǎn)品等的抽樣檢驗(yàn)及判定處理。

AQL：(Acceptance Quality Limit)接收質(zhì)量限，是供方能夠保證穩(wěn)定達(dá)到的實(shí)際質(zhì)量水平，是用戶能接受的產(chǎn)品質(zhì)量水平；

CR：（Critical）致命缺陷；

Ma：（Major）嚴(yán)重缺陷，也稱主要缺陷；

Mi：（Minor）輕微缺陷，也稱次要缺陷；

品管檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品AQL抽樣計(jì)劃的執(zhí)行

5.1抽樣方案：檢驗(yàn)員抽檢方案依據(jù)接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（GB/T2828.1-2003）及抽樣表，其中檢查水平為一般檢查水平I級(jí)、特殊S-4級(jí)；

AQL值規(guī)定：

5.1.1電子類零件：    maj：  0.4；    min:1.0

5.1.2物料、五金、膠袋、紙箱：   maj:   0.4；    min:2.5

5.1.3在制品，半成品：  maj:   0.4；     min:2.5

5.1.4 成品 ：    maj:   0.4；    min:2.5

抽樣表見附件1、附件2 。

5.2 樣本的選取

按簡(jiǎn)單隨即抽樣，從批中抽取作為樣本的產(chǎn)品。但是，當(dāng)批 由子批或(按某個(gè)合理的準(zhǔn)則識(shí)別的)層組成時(shí)，應(yīng)使用分層抽樣。按此方式，各子批或各層的樣本量與子批或?qū)拥拇笮∈浅杀壤模?/p>

5.3 抽取樣本時(shí)間

樣本可在來(lái)料時(shí)、批生產(chǎn)出來(lái)以后、批生產(chǎn)期間或庫(kù)存重檢時(shí)抽取。兩種情形均應(yīng)按上述第2點(diǎn)進(jìn)行抽選樣本

5.4 二次或多次抽樣

如在實(shí)際運(yùn)作中，需要使用二次或多次抽樣時(shí)，每個(gè)后繼的樣本應(yīng)從同一批的剩余部分中抽選；

6.1 檢驗(yàn)的開始

除非負(fù)責(zé)部門另有指示，開始檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用正常檢驗(yàn)；

6.2 檢驗(yàn)的繼續(xù)；

除非轉(zhuǎn)移程序要求改變檢驗(yàn)的嚴(yán)格度，對(duì)連續(xù)批的正常、加嚴(yán)或者放寬檢驗(yàn)應(yīng)繼續(xù)不變。轉(zhuǎn)移程序應(yīng)分別地用于各類不合格或不合格品.

6.3 轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序：抽樣檢驗(yàn)寬嚴(yán)轉(zhuǎn)移規(guī)則圖見下頁(yè)；

6.3.1 正常到加嚴(yán)

當(dāng)正在采用正常檢驗(yàn)時(shí)，只要初次檢驗(yàn)中連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉(zhuǎn)移到加嚴(yán)檢驗(yàn)。本程序不考慮再提交批；

6.3.2 加嚴(yán)到正常

當(dāng)正在采用加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，如果初次檢驗(yàn)的接連5批已被認(rèn)為是可接收的，應(yīng)恢復(fù)為正常檢驗(yàn)；

6.3.3 正常到放寬

當(dāng)正在采用正常檢驗(yàn)時(shí)，如果下列條件均滿足時(shí)，可以轉(zhuǎn)移到放寬檢驗(yàn)：

a）連續(xù)至少15批檢驗(yàn)合格

b）生產(chǎn)穩(wěn)定

c）負(fù)責(zé)部門認(rèn)為放寬檢驗(yàn)可取

6.3.4 放寬到正常

當(dāng)正在執(zhí)行放寬檢驗(yàn)時(shí)，如果初次檢驗(yàn)出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)該恢復(fù)正常檢驗(yàn)：

a）一個(gè)批次未被接收

b）生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲

c）認(rèn)為恢復(fù)正常檢驗(yàn)是合理的其他情況

（放寬檢驗(yàn)暫不執(zhí)行，按正常檢驗(yàn)處理）

6.3.5 暫停檢驗(yàn)

如果在初次加嚴(yán)檢驗(yàn)的一系列連續(xù)批中未接收批的累計(jì)數(shù)達(dá)到5批，應(yīng)暫時(shí)停止檢驗(yàn)。直到供方為改進(jìn)所提供產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量已采取行動(dòng)，而且負(fù)責(zé)部門承認(rèn)此行動(dòng)可能有效時(shí)，才能恢復(fù)本部分的檢驗(yàn)程序?；謴?fù)檢驗(yàn)應(yīng)按(5.3.2)條款，從使用加嚴(yán)檢驗(yàn)開始；

7.1 質(zhì)量特性重要度分類規(guī)定

7.2 判定及接收準(zhǔn)則

不合格品判定原則：按照GB/T2828.1的抽樣方案判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。

對(duì)于一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目很多的批產(chǎn)品合格與否的判定，可取關(guān)鍵項(xiàng)目(A類)權(quán)重為D1＝l，重要項(xiàng)目(B類)權(quán)重D2 = 0.5，一般項(xiàng)目(D類)權(quán)重D3 ＝ 0.4．則判別式如下

E = D1*A+D2*B+D3*C ＜1則判為合格。

E ≥1則判為不合格。

式中: E —判定數(shù)值

A —關(guān)鍵項(xiàng)目出現(xiàn)的頻次數(shù)；

B —重要項(xiàng)目出現(xiàn)的頻次數(shù)；

C —一般項(xiàng)目出現(xiàn)的頻次數(shù)。

按這個(gè)判別式，若出現(xiàn)E=1，則判為不合格產(chǎn)品；若關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，則判為不合格件；若關(guān)鍵項(xiàng)目合格，重要項(xiàng)目?jī)H有一項(xiàng)不合格，一般項(xiàng)目全合格，則E=0.5<1可判為合格件；若重要項(xiàng)目二< span=''>項(xiàng)不合格，則E=0.5×2＝1判為不合格件，若關(guān)鍵項(xiàng)目合格，重要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目各有一項(xiàng)不合格，則E=0.5+0.4=0.9<1，可判為合格件，若有3個(gè)一般項(xiàng)目不合格，則e＝0.4×3＝1.2>1，應(yīng)判為不合格件。

7.3原材料驗(yàn)收接收準(zhǔn)則

為了保證原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，供方應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行安全性能檢查、交收試驗(yàn)和例行試驗(yàn)。

涉及安全性能要求的原材料，必須逐件進(jìn)行安全性能檢查，從中剔除不合格品。

每批原材料應(yīng)進(jìn)行交收試驗(yàn)。同時(shí)提交驗(yàn)收的同一型號(hào)為一批。

交收試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2828.1等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查，采用一次抽樣方案。交收試驗(yàn)的分組，試驗(yàn)項(xiàng)目、合格質(zhì)量水平、檢查水平，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

若交收試驗(yàn)不合格，則該批產(chǎn)品應(yīng)立即隔離，交給供方進(jìn)行100%自查檢驗(yàn)，剔除不合格品后再次提交驗(yàn)收，再次交收試驗(yàn)只允許進(jìn)行一次，并附有上次該批產(chǎn)品不合格的數(shù)量及原因的簡(jiǎn)要說明。若再次提交該批經(jīng)檢驗(yàn)后不合格，則應(yīng)停止交收，此時(shí)應(yīng)分析原因提出改進(jìn)措施和處理批產(chǎn)品的辦法。

按《不合格品控制程序》處理。

9.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

9.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理程序

9.3不合格品控制程序