為了加強(qiáng)本項(xiàng)目工程施工質(zhì)量管理，確保本工程施工質(zhì)量，規(guī)范管理人員現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制，達(dá)到統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化、合理化目標(biāo)，經(jīng)項(xiàng)目部研究討論后，特制訂模板工程、鋼筋工程、混凝土工程質(zhì)量保障措施以指導(dǎo)。

一、模板工程保障措施：

1、模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。

2、架體搭設(shè)參照模板方案。重點(diǎn)注意立桿起步離墻不大于350mm，掃地桿。立桿自由高度不大于600mm，立桿間距不大于900mm，架體整體性，懸挑支撐不能在外架加固，禁止內(nèi)外架連接。

3、梁模板支撐及加固：梁模板方木必須背楞（小截面），方木搭接不小于兩跨，梁底采用步步緊，扣板截面小于400的梁采用方木或模板頂在立桿上，大于等于400的梁側(cè)用鋼管上夾桿，并用大頭楔頂死。梁高大于600mm時(shí)，設(shè)一道￠14對(duì)拉螺栓，梁高大于800mm時(shí)，設(shè)兩道￠14對(duì)拉螺栓且梁底需采用鋼管回頂。梁內(nèi)放頂模棍或水泥支撐。

4、頂板鋪設(shè)：主龍骨為兩根40*80mm方木合并（或雙鋼管），次龍骨為40*80方木，方木均使用背楞，禁止平放，次龍骨間距300mm，距離梁邊、墻邊不大于100mm。方木搭接不小于兩跨。頂板必須嚴(yán)絲合縫，鋪設(shè)前先將板邊砼清理干凈，對(duì)于損壞的，需在平行于厚度的方向粘貼雙面膠帶。

5、墻模板支撐：螺桿眼間距450mm，背楞方木間距250mm，水泥內(nèi)撐間距450mm，上下加設(shè)鎖口方，門窗洞口設(shè)斜支撐，模板拼為整板上墻，根部在暗柱箍筋和墻體水平筋上 焊定位筋，定位筋兩端耍防銹漆。外墻外側(cè)模板下掛至下一層頂端螺桿眼，并穿螺桿加固，并于層接茬處加設(shè)雙面膠條。重點(diǎn)電梯井方正、外墻及樓梯墻。

6、降板支設(shè)：降板采用定型鋼框，重點(diǎn)注意標(biāo)高控制，不得直接放在頂板上鐵表面，需加設(shè)馬鐙。

7、模板拆除，墻體模板拆除時(shí)，先選最晚澆筑的墻體試拆，無(wú)粘?，F(xiàn)象即可全面拆除，頂板拆除必須有項(xiàng)目部簽發(fā)的拆模申請(qǐng)

8、砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過(guò)早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼的最低強(qiáng)度拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過(guò)量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。

（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。

二、鋼筋工程質(zhì)量保障措施：

1、鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。

2、豎向鋼筋校正：鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)邊線或控制線對(duì)位移的鋼筋進(jìn)行校正，保證其保護(hù)層厚度（具體辦法后續(xù)）。

3、穿箍筋：暗柱箍筋封鉤必須交替布置，不得在同一方向，對(duì)于長(zhǎng)度小于200mm的箍筋，先將其封勾處進(jìn)行綁扎，保證其上墻后的平整和閉合，不翹角。同時(shí)注意，單肢箍也需同時(shí)穿入，否者后續(xù)施工無(wú)法保證兩個(gè)彎鉤達(dá)到135°。

4、套筒連接：直徑大于16的鋼筋采用直螺紋連接，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。

套筒連接前，先檢查端頭是否平整，對(duì)于馬蹄形端頭不做使用，做返廠處理；連接時(shí)，均勻用力，兩端各露1.5絲，禁止現(xiàn)將套筒一端擰緊之后再結(jié)上部筋，防止兩端露絲不均勻。接筋完成后即進(jìn)行自檢，將合格的涂上油漆。

5、綁扎搭接：

(1)暗柱綁扎：先在豎筋上將箍筋間距進(jìn)行劃線標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)位置為構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)角，以此保證箍筋的間距和平整度。

(2)墻體鋼筋綁扎：先綁扎豎向梯子筋，再沿垂直方向綁扎三道水平筋（上、中、下），在水平筋上按間距豎筋間距劃線標(biāo)識(shí)，再進(jìn)行豎向鋼筋接筋，最后進(jìn)行水平筋綁扎和拉鉤掛設(shè)，完成墻體鋼筋綁扎。注意：拉鉤掛于水平筋外側(cè)，兩端均需彎折為135°，墊塊采用塑料墊塊，梅花布置間距不大于1m。

(3)梁筋綁扎：注意錨固長(zhǎng)度，切記一端錨入支座過(guò)長(zhǎng)，一端錨入支座過(guò)短，注意梁底墊塊，梁側(cè)墊塊、腰筋、箍筋加密區(qū)，架立筋搭接尺寸，位置。

(4)板筋綁扎：注意錨固長(zhǎng)度，切記一端錨入支座過(guò)長(zhǎng)，一端錨入支座過(guò)短，上下保護(hù)層控制，洞口加筋，板筋與梁交接處必須與梁全部綁扎。

(5)懸挑構(gòu)件綁扎：注意錨固長(zhǎng)度，箍筋加密區(qū)，構(gòu)造鋼筋，負(fù)筋保護(hù)層。

6、成品保護(hù)：墻體離板面500高處放置水平梯子筋，暗柱綁扎1套箍筋作為定位箍，控制縱筋間距及保護(hù)層厚度?；炷翝仓^(guò)程中必須有人看筋，對(duì)破壞的鋼筋及時(shí)恢復(fù)。

三、混凝土工程質(zhì)量保證措施：

1、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)，確保砂率比，石子級(jí)配，水灰比的正確性，防止水灰比過(guò)大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。禁止在混凝土面直接加水。

2、加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，強(qiáng)度未達(dá)到1.5MP，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于5晝夜。

3、澆注砼時(shí)，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。（二）砼的澆筑

（1）施工準(zhǔn)備

（2）砼振搗施工要點(diǎn)：

①砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過(guò)150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

②使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。

③振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得大于作用半徑的1.5倍。

④當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器。

⑤平板式搗動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況為25-40秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為30-50mm，防止漏振。

⑥柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過(guò)3.5m時(shí)應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時(shí)在住側(cè)模開(kāi)門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。

梁板的澆筑：梁高大于350時(shí)，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時(shí)要注意密實(shí)性。

2、混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）墻體模板堵縫：墻體加固完畢后，即采用水泥砂漿將所有豎向構(gòu)件腳縫進(jìn)行封堵，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿、不爛根。

（2）清理：混凝土澆筑前，對(duì)板面進(jìn)行二次清理，重點(diǎn)注意樓梯接茬部位。

（3）灑水濕潤(rùn)：混凝土澆筑時(shí)，先將板面、墻根進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，因氣溫較高，可分段灑水，保證板面濕潤(rùn)即可。

（4）豎向構(gòu)件澆筑：豎向構(gòu)件澆筑前，均勻澆筑一圈砂漿，再次杜絕爛根現(xiàn)象的發(fā)生。構(gòu)件分兩次完成澆筑，不可一次灌滿，易造成振搗不密實(shí)和漲模，同時(shí)控制澆筑速度，兩層間歇時(shí)間不易大于45分鐘。澆筑過(guò)程中注意拋灑的混凝土，及時(shí)進(jìn)行振搗，防止遺漏，造成“爆米花”。對(duì)于不同構(gòu)件，標(biāo)號(hào)差兩個(gè)級(jí)別的必須設(shè)置分割縫。

（5）樓梯澆筑：樓梯澆筑重點(diǎn)注意混凝土的塌落度，可專門要塌落度小的樓梯灰，過(guò)大無(wú)法完成澆筑、無(wú)法振搗，過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致振搗不密實(shí)，空角。170-180即可

（6）梁板澆筑：澆筑時(shí)由一個(gè)方向統(tǒng)一向另一個(gè)方向澆筑，注意梁的振搗。

（7）標(biāo)高控制：砼澆筑前先將“結(jié)構(gòu)50線”抄測(cè)在暗柱鋼筋上，且保證均有相應(yīng)點(diǎn)可帶線，陽(yáng)臺(tái)等突出構(gòu)件，在端部焊一根16的豎筋，在上面標(biāo)出“結(jié)構(gòu)50線”位置。

（8）收面：板面進(jìn)行兩次收面，第一次以控制標(biāo)高為主，第二次在上人不下陷時(shí)，用木抹子搓面，控制板面收縮裂紋。最后沿板短邊方向用塑料笤帚拉毛。重點(diǎn)注意墻體根部20cm范圍內(nèi)。

（9）降板控制：收面時(shí)，將多余的混凝土全部鏟出，并將灑落在邊模上的一并清理干凈，模板下口不得陷在混凝土里。

（10）養(yǎng)護(hù)：分為墻體養(yǎng)護(hù)和頂板養(yǎng)護(hù)，主樓養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，安排專人進(jìn)行灑水，墻體模板拆除后 即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂板，砼表面泛白即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不宜過(guò)早。

主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施

3.1模板工程

1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。

2、梁模板：

（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

（2）防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。

3、柱模板：

（1）通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

（2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。

4、板模板：

（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?/p>

（2）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。

3.2鋼筋工程

1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。

（2）圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。

（3）在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆磔時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。

（4）加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。

（5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

2．鋼筋加工：

（1）鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

3．鋼筋綁扎與安裝

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

（4）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

（5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。

3.3混凝土工程

1、蜂窩

（1）產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。

（2）預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2、露筋

（1）產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。

（2）預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。

3、麻面

（1）產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。

（2）預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

4、孔洞

（1）產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

（2）預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

5、縫隙及夾渣

（1）產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

（2）預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

6、墻柱底部缺陷（爛腳）

（1）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

（2）預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。

7、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大

（1）產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

（2）預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

8、樓板表面平整度差

（1）產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

（2）預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移

（1）產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。

（2）預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。

10、混凝土表面不規(guī)則裂縫

（1）產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

（2）預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

11、缺棱掉角

（1）產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。

（2）預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。

12、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂

（1）產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。

（2）預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

五、結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量處罰措施

1.鋼筋工程

1、質(zhì)量檢查驗(yàn)收中各家勞務(wù)有鋼筋綁扎不規(guī)范、漏扎、錯(cuò)用鋼筋、缺筋、鋼筋錨固長(zhǎng)度過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)、搭接長(zhǎng)度過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)、馬凳筋或墊塊放置不符合規(guī)范要求、鋼筋直螺紋連接不符合要求，仍可以整改到位但卻一次整改后仍然不合格時(shí)，每次罰款50元，造成材料浪費(fèi)時(shí)由勞務(wù)班組承擔(dān)相應(yīng)材料費(fèi)用。

2、砼澆筑完畢結(jié)構(gòu)已經(jīng)成形后，因鋼筋綁扎原因造成鋼筋明顯露筋時(shí)，每處罰款50元；墻鋼筋偏位μ＞±5㎜,柱鋼筋偏位μ＞±10㎜造成保護(hù)層嚴(yán)重不足時(shí)，每處罰款50元。

3、砼澆筑完畢模板拆除后，樓面板底、梁有明顯的成把扎絲外露時(shí)，每次罰款50元。

2.模板工程

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板支設(shè)問(wèn)題造成柱墻炸邊時(shí)，每米罰款50元；因砼班組澆搗過(guò)程中不按要求施工，過(guò)振造成柱墻炸邊時(shí)，對(duì)砼班組每米罰款50元。

2、因模板支設(shè)問(wèn)題造成柱墻錯(cuò)臺(tái)時(shí)，每處罰款50元；造成柱墻爛根時(shí)，每處罰款50元。

3、因模板支設(shè)問(wèn)題，造成砼構(gòu)件脹模每平方厘米米罰款10元；且垂直度、平整度實(shí)測(cè)實(shí)量整體平均合格率≤85﹪時(shí)，每次罰款100元，連續(xù)兩層無(wú)明顯改觀時(shí)自動(dòng)離場(chǎng)，項(xiàng)目部將根據(jù)施工合同結(jié)算，

4、由于模板拼縫不嚴(yán)密、模板對(duì)拉螺栓孔在施工過(guò)程中或澆筑砼前又沒(méi)有按要求采取任何補(bǔ)救措施，造成砼澆筑完畢模板拆除后，出現(xiàn)素砼臺(tái)時(shí)，每米罰款50元。

5、由于架體搭設(shè)不規(guī)范或模板支撐不符合要求，整改不徹底，造成樓面板有明顯下沉?xí)r，每處罰款50元；造成結(jié)構(gòu)梁有明顯下沉?xí)r每處罰款50元；情節(jié)嚴(yán)重時(shí)每處處以100元以上罰款，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，若產(chǎn)生修繕費(fèi)用時(shí)由相應(yīng)責(zé)任人一并承擔(dān)。

6、因模板支設(shè)加固問(wèn)題造成窗洞口、門洞口、預(yù)留結(jié)構(gòu)洞口扭曲變形，且嚴(yán)重影響后期裝飾施工質(zhì)量時(shí)，每處罰款50元，并承擔(dān)由此造成的一切修繕費(fèi)用、材料費(fèi)用。

7、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板施工人員造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯的鋸末、鐵釘、施工材料、建筑垃圾時(shí)，每次每處罰款50元，并承擔(dān)相應(yīng)修繕費(fèi)用。

3.砼工程

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成樓面標(biāo)高、平整度嚴(yán)重超標(biāo)（表面平整度允許誤差10㎜，標(biāo)高允許誤差±10㎜）且整層平均合格率＜90﹪時(shí)，每層次罰款50元。

2、因砼澆搗時(shí)標(biāo)高控制不嚴(yán)，造成露面板、梁明顯露筋時(shí)每處罰款50元。

3、因砼澆筑前，普工對(duì)澆筑工作面沒(méi)有按要求清理到位，造成砼澆筑完畢模板拆除后結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯的建筑垃圾時(shí)，每次每處罰款50元，并承擔(dān)相應(yīng)修補(bǔ)費(fèi)用。

4、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成缺陷，如蜂窩、麻面大于100㎜×100㎜每處罰款10元，大于150㎜×150㎜每處罰款200元，大于200㎜×200㎜每處罰款50元，并承擔(dān)相應(yīng)的修補(bǔ)費(fèi)用、材料費(fèi)用。（修補(bǔ)處理前必須提前上報(bào)項(xiàng)目部征得項(xiàng)目部的同意后方可進(jìn)行，否則加倍處罰）因振搗不到位造成樓板砼松散漏水時(shí)，每處 處以100元罰款。

5、砼澆筑完畢后，樓面砼觀感質(zhì)量差，有明顯腳印、嚴(yán)重起砂、嚴(yán)重麻面、明顯裂痕時(shí)每次每處以50元罰款。

6、因砼澆搗未按要求進(jìn)行操作，造成嚴(yán)重漏振、明顯冷縫、出現(xiàn)孔洞，對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量有一定影響時(shí)，每處罰款100元。情節(jié)惡劣時(shí)，承擔(dān)一切相應(yīng)責(zé)任。