智能物流被世界普遍認同的“物流”是由美國物流管理協(xié)會所定義的：“物流是以滿足客戶需求 為目的，以高效和經(jīng)濟的手段來組織原料、在制品、制成品以及相關(guān)信息從供應(yīng)到消費的運 動和儲存的計劃、執(zhí)行和控制的過程”。智能物流是在現(xiàn)代信息技術(shù)高度發(fā)展的基礎(chǔ)上，利 用先進的信息采集、信息處理、信息流通和信息管理技術(shù)，完成包括運輸、倉儲、配送、包 裝、裝卸等多項基本活動的貨物從供應(yīng)者向需求者移動的整個過程，為供方提供最大化利潤， 為需方提供最佳服務(wù)，同時消耗最少的自然資源和社會資源，最大限度地保護好生態(tài)環(huán)境的 整體智能社會物流管理體系。物流種類又分為港口物流、公路運輸、航空物流領(lǐng)域、鐵路物 流、特種裝備物流、軍事物流等。 基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)解決方案 倉儲物流管理的難點目前,市場競爭日益激烈,提高生產(chǎn)效率、降低運營成本，對于企業(yè)來說至關(guān)重要。倉儲 物流管理廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，設(shè)計及建立健全整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉(zhuǎn)效率， 減少運營資金的占用，使凍結(jié)的資產(chǎn)變成現(xiàn)金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是企業(yè)提 高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。 倉儲管理系統(tǒng)通常使用的條碼標簽或是人工倉儲管理單據(jù)等方式支持自有的倉儲管理， 這些管理方式有著明顯的缺點： 系統(tǒng)框架RFID 是一種利用射頻通信實現(xiàn)的非接觸式自動識別技術(shù)。RFID 標簽體積小、容量大、 壽命長、可重復(fù)使用等特點，可支持快速讀寫、多目標識讀、非可視識別、移動識別、定位 及長期跟蹤管理。 基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)功能 近年來，RFID 技術(shù)進入商業(yè)化應(yīng)用階段。目前RFID 技術(shù)不斷與互聯(lián)網(wǎng)、通訊等技術(shù)相 結(jié)合，已被應(yīng)用于工業(yè)自動化、商業(yè)自動化、交通運輸、物流、供應(yīng)鏈管理、公共信息服務(wù) 等眾多領(lǐng)域，逐步實現(xiàn)全球范圍內(nèi)物品跟蹤與信息共享，大幅提高管理與運作效率，降低成 本，RFID 技術(shù)被認為是21 世紀最有前途的信息技術(shù)之一。 基于RFID 技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)設(shè)計的目的是實現(xiàn)物品出／入庫控制、物品存放位置及 數(shù)量統(tǒng)計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統(tǒng)計、查詢和掌握物資流動情況，達 到方便、快捷、安全、高效等要求。 系統(tǒng)組成RFID 系統(tǒng)由“RFID 電子標簽(RFID Tag)”、“讀寫器（天線＋控制器）”、“PC 等高 級設(shè)備”這三要素構(gòu)成。“RFID Tag”由可保存大量數(shù)據(jù)的IC 芯片及天線構(gòu)成，根據(jù)“PC 等高級設(shè)備”的指令，保存在RFID 芯片中的數(shù)據(jù)可由“讀寫器”讀取或擦寫。 RFID系統(tǒng)組成 3.1 RFID 電子標簽 內(nèi)置全球唯一ID，并擁有96bit/240Bit 空間存儲用戶定制信息；防水，防油污;使用 壽命長；讀取距離長，標簽數(shù)據(jù)可以加密，且信息防篡改；標簽可擦寫，可循環(huán)利用。 3.2 遠距離讀寫器 采用串口與電腦通信；RFID 標簽非接觸式的進行讀取貨物信息，準確率為98%。讀寫距 離可達8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C 標準、符合FCC 條例； 讀取性能可靠，可以在讀取器密集環(huán)境中工作；標簽數(shù)據(jù)速率高達640Kbps，每秒讀取1000 個標簽；信號接收敏感度 -80dB；主要用于航空、高速路、時裝、藥品、資產(chǎn)管理、防偽、 零售等。 3.3 便攜式短距離讀寫器 支持協(xié)議標準：ISO18000-6B、EPC Class 1、EPC Class GEN2；最大RF 輸出功率： 30 dBm；識別卡時間：單卡識別小于8ms；讀/寫卡時間：讀每8 字節(jié)小于5ms，寫每4 字節(jié) 小于25ms；通信接口：B 型：RS-232、RS485、Wiegand26/34、USB；工作狀態(tài)提示：蜂鳴器、 通信指示燈、電源指示燈、讀卡指示燈。 3.4 智能盤點車 可對托盤，以及高層貨架的存貨進行盤點，一次充電可連續(xù)產(chǎn)間斷工作8 小時，通過 Wi-Fi 或者是GPRS 與系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，讀寫距離可達8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C 標準、符合FCC 條例，讀取范圍大，準確率高。 智能盤點車3.5 可選設(shè)備 標簽打印機，貨位貨物查找觸摸屏，報警燈、手持式讀寫器 手持讀取RFID 標簽信息，可顯示產(chǎn)品信息，讀取距離在1-2 米，可實現(xiàn)存貨移位，查 詢，分銷商店內(nèi)盤點?？赏ㄟ^WiFi，GPRS 網(wǎng)絡(luò)實時與系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。 3.6 管理軟件 3.6.1 進出庫管理軟件 對閱讀器采集的數(shù)據(jù)進行處理，可與用戶現(xiàn)有應(yīng)用系統(tǒng)對接；同時根據(jù)用戶實際需求， 提供應(yīng)用系統(tǒng)的定制開發(fā)。 3.6.2 二維電子貨位管理軟件 跟蹤貨位信息，貨物存放位置，方便入庫時貨位準備，出庫快速搜索，保證先進選出， 避免存貨浪費和過期，提高倉庫利用率。同時根據(jù)用戶實際需求，提供應(yīng)用系統(tǒng)的定制開發(fā)。 系統(tǒng)實施4.1 入庫 在成品包裝車間，工人先將RFID 電子標簽貼在產(chǎn)品上，成批裝箱后貼上箱標，需打托 盤的也可在打完托盤后貼上托盤標；一般貼標方式有： 托盤貼標，并與單件產(chǎn)品標簽或外包裝標簽數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID 閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID 設(shè)備自動 獲取入庫數(shù)量并記錄于系統(tǒng)，如貼有托盤標的，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤 標，同時形成訂單數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，然后通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出庫位（或人工在一開 始對該批入庫指定庫位）。 4.2 出庫 物流部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫單：即根據(jù)出庫優(yōu)先級（比如生產(chǎn)日 期靠前的優(yōu)先出庫）向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態(tài)，如有客戶指定批號則按指定 批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應(yīng)托盤所屬貨物。 領(lǐng)貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機執(zhí)行對應(yīng)產(chǎn)品出庫。 叉車提貨經(jīng)過出口閘，出口閘RFID 閱讀器讀取托盤上的托盤標獲取出庫信息，并核實 出貨產(chǎn)品與出庫單中列出產(chǎn)品批號與庫位是否正確。 出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數(shù)據(jù)庫。 4.3 盤點 倉管人員使用智能盤點車，在每個貨架或者是托盤邊推過，盤點車能夠讀取出貨架或者 托盤上的貨物的數(shù)量種類，并進行累加，盤點完成后生成盤點報表，并提供系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信 息與倉庫實際存貨的數(shù)量對比，以供倉管人員參考，同時可根據(jù)需要修正系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息， 保證貨、賬一致。