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車身懸掛件疲勞分析介紹

 俊兒1966 2018-11-22

不完全統(tǒng)計(jì),汽車上通過懸臂結(jié)構(gòu)安裝的懸掛件達(dá)數(shù)十種之多。單就前艙而言,就有多達(dá)十幾個(gè)(根據(jù)各車型布置不同有差異),如:發(fā)動(dòng)機(jī)、SCS(ABS)、蓄電池、警示喇叭、洗滌壺、膨脹水壺、ECU、大燈、TCU、冷凝器總成及保險(xiǎn)絲盒等等(下圖所示前艙部分懸臂支撐結(jié)構(gòu))。其它如天窗,油箱等等。

目前對于懸掛件的疲勞耐久性能主要有兩種評價(jià)方法:靜強(qiáng)度分析和振動(dòng)疲勞分析。本文簡單介紹一下靜載和振動(dòng)疲勞的分析方法及在汽車研發(fā)中的運(yùn)用(本文中的疲勞僅指金屬材料的疲勞)。

靜強(qiáng)度分析 



根據(jù)金屬疲勞定義:疲勞是指材料或者零構(gòu)件在交變載荷作用下,在一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程。在這個(gè)過程中金屬材料均產(chǎn)生了不同程度的變形,而疲勞的產(chǎn)生就是這些變形導(dǎo)致的。同時(shí)根據(jù)疲勞產(chǎn)生過程,裂紋的形成或者說初始裂紋的產(chǎn)生,主要有零件應(yīng)力集中和材料本身的缺陷兩種。

靜強(qiáng)度分析一般認(rèn)為結(jié)構(gòu)不會發(fā)生共振,在依據(jù)經(jīng)驗(yàn)制定的標(biāo)準(zhǔn)載荷作用下,來考查零件的耐久性能。所以靜強(qiáng)度分析的同時(shí)對結(jié)構(gòu)模態(tài)也會進(jìn)行限制,結(jié)構(gòu)最低階固有振動(dòng)頻率要求避開路面載荷共振頻率。理論上當(dāng)靜應(yīng)力小于強(qiáng)度極限時(shí),不會發(fā)生破壞;小于材料疲勞強(qiáng)度極限不會產(chǎn)生耐久問題,但是靜強(qiáng)度分析本身存在以下的問題:


* 靜強(qiáng)度分析是以結(jié)構(gòu)不發(fā)生共振為前提,而不同位置的結(jié)構(gòu)共振頻率與其本身的質(zhì)量分布,結(jié)構(gòu)剛度都有關(guān)聯(lián),難以用統(tǒng)一的模態(tài)標(biāo)準(zhǔn)來評價(jià);
* 靜強(qiáng)度工況載荷是依據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)制定,主要與結(jié)構(gòu)質(zhì)量相關(guān),忽略了結(jié)構(gòu)所在的位置,結(jié)構(gòu)自身的剛度對載荷的影響。按照統(tǒng)一的載荷,難以對結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確的定量分析。


振動(dòng)疲勞分析 



振動(dòng)疲勞是結(jié)構(gòu)所受動(dòng)態(tài)交變載荷(如振動(dòng)、沖擊等)的頻率分布與結(jié)構(gòu)固有頻率分布具有交集或相近,從而使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生共振所導(dǎo)致的疲勞破壞現(xiàn)象,也可以直接說成是結(jié)構(gòu)受到重復(fù)載荷作用激起結(jié)構(gòu)共振所導(dǎo)致的疲勞破壞[1]

振動(dòng)分析分為時(shí)域振動(dòng)分析和頻域振動(dòng)分析,實(shí)際中因?yàn)闀r(shí)域振動(dòng)分析計(jì)算效率低下,一般都是通過傅里葉變換將時(shí)域信號轉(zhuǎn)化為頻域分布函數(shù)即功率譜密度函數(shù)(PSD)進(jìn)行頻率響應(yīng)分析。

相對于靜載分析,振動(dòng)疲勞反映出結(jié)構(gòu)固有振動(dòng)特性,同時(shí)載荷(或者激勵(lì))來自實(shí)際路面,能更準(zhǔn)確地描述零件的疲勞性能。

工程應(yīng)用 



汽車在行駛過程中主要受到:加速與制動(dòng)力(X-縱向力)、轉(zhuǎn)向力(Y-側(cè)向力)及路面激勵(lì)上下跳動(dòng)力(Z-垂直力);同時(shí)還受到來自發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)激勵(lì)。
靜強(qiáng)度分析:將零部件所受的三個(gè)方向的力通過在有限元模型上施加相應(yīng)的加速度來等效;同時(shí)為了避免和發(fā)動(dòng)機(jī)激勵(lì)產(chǎn)生共振,要求懸掛件在整車狀態(tài)下的一階固有模態(tài)高于發(fā)動(dòng)機(jī)怠速頻率,分析過程簡示如下:

振動(dòng)疲勞分析:首先需要采集懸掛件相關(guān)位置典型試驗(yàn)路面的三向加速度信號作為激勵(lì)信號形成PSD,然后將頻率響應(yīng)分析輸出的應(yīng)力頻響函數(shù)和PSD及材料疲勞曲線疊加計(jì)算疲勞性能,要求累積損傷要滿足使用壽命的要求,分析過程簡示如下:

以某車型蓄電池安裝結(jié)構(gòu)為例,屬于典型的懸掛件安裝方式,分別用靜強(qiáng)度分析及振動(dòng)疲勞分析的結(jié)果如下:

根據(jù)分析結(jié)果,靜強(qiáng)度分析應(yīng)力最大位置在支架與托盤的連接孔周圍,而實(shí)際失效位置在縱梁側(cè)與支架連接孔處,這與振動(dòng)疲勞的分析結(jié)果一致。

總結(jié)




本文簡單介紹了靜強(qiáng)度分析和振動(dòng)疲勞分析的差異和兩種方法在汽車研發(fā)中的應(yīng)用,相對而言,振動(dòng)疲勞由于其激勵(lì)信號源自實(shí)際路面,同時(shí)考慮了結(jié)構(gòu)本身的共振影響,能夠更有效的預(yù)測風(fēng)險(xiǎn);但是由于振動(dòng)疲勞需要采集實(shí)車相關(guān)位置加速度信號,更適合在項(xiàng)目后期進(jìn)行系統(tǒng)的全面評估,而靜強(qiáng)度分析則相對簡單高效,可以在研發(fā)前期對工程設(shè)計(jì)進(jìn)行初步的評價(jià)考核,消除應(yīng)力集中區(qū)域,提高耐久性能。


參考文獻(xiàn)
[1]王明珠,姚衛(wèi)星,孫偉.結(jié)構(gòu)隨機(jī)振動(dòng)疲勞壽命估算的樣本法.中國機(jī)械工程第19卷第8期.2008.4


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