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阿里要造10萬個(gè)ZARA？

阿里巴巴淘工廠聯(lián)手阿里云IOT團(tuán)隊(duì)走進(jìn)車間，通過部署IOT設(shè)備數(shù)字化改造服裝廠。本財(cái)年這樣的工廠要達(dá)到200家。

在廠房?jī)?nèi)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)共放置了20余個(gè)攝像頭以及提供支持的邊緣服務(wù)器，這使工廠各個(gè)訂單的運(yùn)轉(zhuǎn)變成數(shù)據(jù)都可以在手機(jī)里查看，哪些生產(chǎn)小組能被拉出產(chǎn)能應(yīng)急也一目了然，甚至大小不同的訂單如何組合生產(chǎn)都可以被計(jì)算得出。

淘工廠聯(lián)手阿里云IOT團(tuán)隊(duì)的數(shù)字化團(tuán)隊(duì)對(duì)試點(diǎn)工廠進(jìn)行改造。這個(gè)改造看起來十分簡(jiǎn)單在驗(yàn)廠后，根據(jù)工廠產(chǎn)線的流水布局、層高、關(guān)鍵工序位置等要素，不到兩天時(shí)間，淘工廠就完成了攝像頭安裝，以及數(shù)字化調(diào)試和驗(yàn)收。

這些攝像頭給工廠帶來超出想象的作用。它們每天超過1億次掃描變成可量化數(shù)據(jù)上云，在線上打造出一個(gè)數(shù)字孿生工廠。

客戶們?cè)诰W(wǎng)上向工廠下單后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將工廠和買家匹配成組，由訂單協(xié)同虛擬機(jī)器人在線進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理，自動(dòng)跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃。客戶可以通過手機(jī)實(shí)時(shí)查看自己訂單的進(jìn)展。如果訂單某個(gè)環(huán)節(jié)有延后，會(huì)立馬生成警報(bào)給淘工廠跟單專家，由跟單專家協(xié)調(diào)處理，糾正訂單，保證交期的正常。工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)變得透明可視，這節(jié)約了大量的時(shí)間。

遍布全球的工廠及面料供應(yīng)商，構(gòu)成了ZARA強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)鏈以及產(chǎn)業(yè)的話語權(quán)。ZARA首創(chuàng)了快速反應(yīng)概念，通過一種“射頻識(shí)別系統(tǒng)”(RFID)，實(shí)現(xiàn)從工廠到銷售終端均可實(shí)行追蹤，并且能夠?qū)崟r(shí)報(bào)告庫存情況，將供應(yīng)鏈周期縮短在7天內(nèi)。

ZARA復(fù)制模板

很多制造型性工廠擁有大中小多樣化的客戶，在試點(diǎn)過程整體協(xié)同中，被改造的工廠，中大單起到穩(wěn)定作用，中小單則保障不出現(xiàn)生產(chǎn)空隙。在數(shù)據(jù)化的計(jì)算下的支撐下，都可以得出最合理生產(chǎn)組合。同時(shí)，結(jié)合面料、工藝到工時(shí)等等影響最終利潤(rùn)的因素，形成最優(yōu)解。將來，制造商可以把報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)面向品牌方公開，讓雙方合作變得更透明。

去年，3萬家淘工廠每周有1700多個(gè)款從淘工廠的流水線走上電商原創(chuàng)品牌貨架。依托數(shù)字化改造，淘工廠將打造超越工廠圍墻的社會(huì)化柔性化生產(chǎn)平臺(tái)，開放式的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，將ZARA的供應(yīng)鏈法寶開放給十萬原創(chuàng)淘品牌和30000多家服裝工廠。這樣算下來，也許在不久的將來，10萬家原創(chuàng)淘品牌都能擁有像ZARA模式一樣的供應(yīng)鏈。

當(dāng)數(shù)據(jù)化改造輻射更大范圍后，品牌商可以真正按照不同區(qū)域優(yōu)勢(shì)來分配訂單，不用像過去為確保訂單的計(jì)劃性只能賣預(yù)售款，也不用即使成本高也得局限在本地范疇找工廠，更不用顧大批跟單人員去工廠嚴(yán)防死守。這也是淘工廠數(shù)據(jù)化改造最核心的價(jià)值：讓信息流動(dòng)更為高效，降低生產(chǎn)組織中成本。“一個(gè)工人一天可以做100件還是105件衣服，這不是我們要去做的事情?！碧怨S總經(jīng)理袁煒認(rèn)為淘工廠的方向不是提升生產(chǎn)效率，而是要通過數(shù)據(jù)、技術(shù)的驅(qū)動(dòng)，超越品牌與廠一對(duì)一合作的邊際限制，實(shí)現(xiàn)制造的大規(guī)模高效協(xié)同。

如果每一家零售品牌能夠利用淘工廠平臺(tái)節(jié)省供應(yīng)鏈管理成本20%，無效庫存減少50%，平均交期縮短10%，品質(zhì)退款率降低50%，大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

案例1

王存石拉了幾個(gè)工人趕了個(gè)急活：制作200件衣服，次日交貨。如果事情放在兩年前，也只能一口回絕，但是現(xiàn)在，他只花了半小時(shí)，就已經(jīng)把人手安排妥當(dāng)。幫王存石接下這個(gè)看似不可能的任務(wù)，是一套不到5萬元的數(shù)據(jù)化設(shè)備。

王存石的工廠點(diǎn)石服飾就是被改造的試點(diǎn)工廠之一。在過去的經(jīng)驗(yàn)中，他花大價(jià)錢購買機(jī)器設(shè)備，然而面對(duì)紛繁復(fù)雜的客戶需求，設(shè)備效率再高也難以派上用場(chǎng)。他發(fā)現(xiàn)供需不匹配才是制約工廠發(fā)展的核心，這時(shí)他想到了阿里巴巴。2016年10月，果斷加入淘工廠，承接來自電商平臺(tái)的訂單。

淘工廠參照了ZARA針對(duì)不同供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)級(jí)的模式，對(duì)于不同的工廠也進(jìn)行鉆、金、銀、銅及無牌五個(gè)等級(jí)劃分，等級(jí)越高的工廠越有機(jī)會(huì)接到優(yōu)質(zhì)客戶的優(yōu)質(zhì)訂單。交期與品質(zhì)的確定性是它考量的核心。

作為退伍轉(zhuǎn)業(yè)的軍人，守時(shí)重質(zhì)是王存石的長(zhǎng)板，正因?yàn)槿绱?，點(diǎn)石在業(yè)內(nèi)慢慢打開局面。如今，點(diǎn)石不僅承接了13C這類大網(wǎng)紅店鋪的訂單，成為其主力供應(yīng)鏈，森馬這樣的品牌商也開始下單。

不過，迅速發(fā)展下新的麻煩也接踵而來。信息溝通開始占據(jù)王存石越來越多的時(shí)間。最夸張的時(shí)候，王存石有8部手機(jī)，甚至專門配備了文員接電話。他不是講究排場(chǎng)，而是為了及時(shí)回復(fù)一些生產(chǎn)高峰，尤其像雙11前客戶的盯進(jìn)度電話?！爸荒芡ㄟ^人工不斷往返于生產(chǎn)線之間，了解情況并進(jìn)行反饋”。

在點(diǎn)石的廠房?jī)?nèi)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)共放置了20余個(gè)攝像頭以及提供支持的邊緣服務(wù)器，這使工廠各個(gè)訂單的運(yùn)轉(zhuǎn)變成數(shù)據(jù)都可以在手機(jī)里查看，哪些生產(chǎn)小組能被拉出產(chǎn)能應(yīng)急也一目了然，甚至大小不同的訂單如何組合生產(chǎn)都可以被計(jì)算得出。

攝像頭通過視覺分析幫企業(yè)實(shí)現(xiàn)每個(gè)流程數(shù)據(jù)化

這些攝像頭卻給王存石帶來超出想象的作用。它們每天超過1億次掃描變成可量化數(shù)據(jù)上云，在線上打造出一個(gè)數(shù)字孿生工廠。

客戶們?cè)诰W(wǎng)上向點(diǎn)石下單后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將工廠和買家匹配成組，由訂單協(xié)同虛擬機(jī)器人在線進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理，自動(dòng)跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃。客戶可以通過手機(jī)實(shí)時(shí)查看自己訂單的進(jìn)展。如果訂單某個(gè)環(huán)節(jié)有延后，會(huì)立馬生成警報(bào)給淘工廠跟單專家，由跟單專家協(xié)調(diào)處理，糾正訂單，保證交期的正常。工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)變得透明可視，這節(jié)約了王存石大量的時(shí)間。

攝像頭通過視覺分析幫企業(yè)實(shí)現(xiàn)每個(gè)流程數(shù)據(jù)化

案例2

擁有十年開店經(jīng)歷的13C掌柜范峻杰，嘗試過各式各樣的方式來解決供應(yīng)鏈。與大的小的工廠合作，甚至自己辦廠，但供應(yīng)鏈這端卻始終處于被動(dòng)狀態(tài)?！拔业母拍罾?，一家工廠不能長(zhǎng)時(shí)間合作超過3年，人際關(guān)系太熟悉了之后就會(huì)變?！?/p>

淘寶13C店鋪掌柜 范峻杰

造成范峻杰這種困擾的，很大程度上是因?yàn)楣?yīng)鏈環(huán)節(jié)存在不透明的灰色地帶?！艾F(xiàn)在即便我在自己辦公室，完全可以掌握每條生產(chǎn)線每單貨的情況?！狈毒鼙硎?，在淘工廠數(shù)據(jù)化透明化的情況下，未來他也希望和一家工廠能夠真正長(zhǎng)久地合作下去，“就像蘋果和富士康一樣”。

最重要的是，當(dāng)數(shù)據(jù)化改造輻射更大范圍后，品牌商可以真正按照不同區(qū)域優(yōu)勢(shì)來分配訂單，不用像過去為確保訂單的計(jì)劃性只能賣預(yù)售款，也不用即使成本高也得局限在本地范疇找工廠，更不用顧大批跟單人員去工廠嚴(yán)防死守。

這也是淘工廠數(shù)據(jù)化改造最核心的價(jià)值：讓信息流動(dòng)更為高效，降低生產(chǎn)組織中成本?！耙粋€(gè)工人一天可以做100件還是105件衣服，這不是我們要去做的事情?！碧怨S總經(jīng)理袁煒認(rèn)為淘工廠的方向不是提升生產(chǎn)效率，而是要通過數(shù)據(jù)、技術(shù)的驅(qū)動(dòng)，超越品牌與廠一對(duì)一合作的邊際限制，實(shí)現(xiàn)制造的大規(guī)模高效協(xié)同。

阿里數(shù)字化工廠的構(gòu)想

遍布全球的工廠及面料供應(yīng)商，構(gòu)成了ZARA強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)鏈以及產(chǎn)業(yè)的話語權(quán)。ZARA首創(chuàng)了快速反應(yīng)概念，通過一種“射頻識(shí)別系統(tǒng)”(RFID)，實(shí)現(xiàn)從工廠到銷售終端均可實(shí)行追蹤，并且能夠?qū)崟r(shí)報(bào)告庫存情況，將供應(yīng)鏈周期縮短在7天內(nèi)。

在點(diǎn)石，數(shù)字化改造也為王存石提供了類RFID的輕量操作模式。“線上數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)讓我能夠?qū)γ總€(gè)款式的訂單提前有所準(zhǔn)備，工廠運(yùn)轉(zhuǎn)變成數(shù)據(jù)在手機(jī)里面反映出來?！?/p>

點(diǎn)石擁有大中小多樣化的客戶，在整體協(xié)同中，中大單起到穩(wěn)定作用，中小單則保障不出現(xiàn)生產(chǎn)空隙。不論是“13C們”還是“桃心商店們”的訂單，在數(shù)據(jù)化的計(jì)算下的支撐下，都可以得出最合理生產(chǎn)組合。同時(shí)，結(jié)合面料、工藝到工時(shí)等等影響最終利潤(rùn)的因素，形成最優(yōu)解，來供王存石參考。點(diǎn)石也在初步嘗試把報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)面向品牌方公開，讓雙方合作變得更透明。

通過計(jì)算機(jī)視覺算法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，點(diǎn)石的排產(chǎn)提升了6%，交付周期縮短10%，而這次的數(shù)據(jù)化改造，只花費(fèi)了王存石不到5萬元，比起以前購買的昂貴機(jī)器設(shè)備，根本算不上大數(shù)目：“很多情況下，錢不是問題，思想才是?！?/p>

去年，3萬家淘工廠每周有1700多個(gè)款從淘工廠的流水線走上電商原創(chuàng)品牌貨架。依托數(shù)字化改造，淘工廠將打造超越工廠圍墻的社會(huì)化柔性化生產(chǎn)平臺(tái)，開放式的數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施，將ZARA的供應(yīng)鏈法寶開放給十萬原創(chuàng)淘品牌和30000多家服裝工廠。

這樣算下來，也許在不久的將來，10萬家原創(chuàng)淘品牌都能擁有像ZARA模式一樣的供應(yīng)鏈。

新制造賦能新零售

新制造顧名思義就是重新定義制造業(yè)的運(yùn)作方式。

國(guó)務(wù)院參事湯敏說過：“未來中國(guó)，以大批生產(chǎn)、低成本取勝的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)外遷到東南亞勢(shì)不可擋，中國(guó)唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造產(chǎn)能?！?/p>

這意味著，當(dāng)人口紅利和成本優(yōu)勢(shì)不在，新制造是中國(guó)的唯一出路。

阿里的最初戰(zhàn)術(shù)是復(fù)制ZARA，這家公司(ZARA)的創(chuàng)始人阿曼西奧·奧特加，靠著賣衣服這一架馬車，硬生生擠掉了比爾蓋茨和巴菲特，成為了世界首富。絕大部分人都以為ZARA是純賣衣服的，其實(shí)它本質(zhì)上是一家信息通訊公司。

換句話說，它是新制造的鼻祖。

ZARA有一支數(shù)百人的買手隊(duì)伍，她們游走世界各地時(shí)裝發(fā)布會(huì)，收集潮流信息。此外，它全球1000多家實(shí)體店也將什么賣得最好、什么賣得最差的數(shù)據(jù)源源不斷發(fā)回總部。

靠著首屈一指的信息處理技術(shù)，ZARA將顧客需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、配送和銷售迅速融為一體，讓這架龐大的機(jī)器高效運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

所以我們看到，以ZARA、優(yōu)衣庫為代表的新制造品牌在中國(guó)橫沖直撞，打得森馬、美特斯邦威等國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)毫無招架之力。

那么要在國(guó)內(nèi)造10萬+ZARA，馬云的底氣從何而來？

答案是通過大數(shù)據(jù)給中國(guó)制造業(yè)賦能。

阿里有著全球最真實(shí)龐大的消費(fèi)數(shù)據(jù)，什么顏色、款式、布料、風(fēng)格最暢銷，阿里云知道得一清二楚。

在阿里巴巴的淘工廠上，活躍著10萬家淘品牌和3萬個(gè)工廠。

阿里云將這些大數(shù)據(jù)開放給淘品牌和淘工廠，這樣，品牌方既能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)消費(fèi)趨勢(shì)和數(shù)量，淘工廠又能提前對(duì)訂單做好準(zhǔn)備。

這就是馬云所說的“輕量操作模式”，傳統(tǒng)制造業(yè)不確定性的危機(jī)一掃而光。

此外，淘工廠還參照ZARA針對(duì)不同供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)級(jí)的模式，將3萬工廠分為鉆、金、銀、銅及無牌五個(gè)等級(jí)，等級(jí)越高越有機(jī)會(huì)接到的優(yōu)質(zhì)訂單。

這樣下來，10萬家淘品牌就都能擁有像ZARA一樣的供應(yīng)鏈，快速設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售。這，就是馬云的底氣！

為了保證這一戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)，ZARA采取了“快速、少量、多款”的商業(yè)模式，以實(shí)現(xiàn)快速設(shè)計(jì)、快速生產(chǎn)、快速出售、快速更新的市場(chǎng)目標(biāo)。

那么對(duì)于中國(guó)的小品牌而言，如何實(shí)現(xiàn)快速、少量、多款？一款衣服只有幾十件的需求量怎么生產(chǎn)？

在淘工廠平臺(tái)上的工廠，既有傳統(tǒng)大廠的流水線，也設(shè)計(jì)了很多三五個(gè)人的小組。

這些小組用來應(yīng)對(duì)幾十、幾百件小訂單的需求，有的甚至一對(duì)夫妻就能完成。

小訂單在淘工廠下單后，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)將品牌方和工廠匹配成組，由協(xié)同虛擬機(jī)器人在線進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理，自動(dòng)跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃。

品牌方能通過手機(jī)實(shí)時(shí)查看自己訂單的進(jìn)展。如果訂單某個(gè)環(huán)節(jié)有延后，系統(tǒng)就會(huì)立馬生成警報(bào)給工廠，糾正訂單，保證交期正常。

這樣，即使再小的訂單也不會(huì)發(fā)生產(chǎn)能過剩的情況了。

在淘工廠上，生產(chǎn)和銷售變得井然有序，再小的訂單也有人接，再大的訂單也能消化。

在俄羅斯世界杯期間，主辦方急需100萬件毛絨公仔，全球沒有任何一家工廠能完成。

最后找到“淘工廠”，許多先前沉淀的中小企業(yè)，像組織有序的螞蟻?zhàn)迦阂粯油瑫r(shí)開工，很快就生產(chǎn)出對(duì)方需要的產(chǎn)品。

正如馬云所說：

“未來10到15年，傳統(tǒng)制造業(yè)的痛苦將遠(yuǎn)超想象。不是制造業(yè)不行，而是落后的制造業(yè)不行，依靠資源消耗的傳統(tǒng)企業(yè)必定會(huì)非常難過?！?

以前制造業(yè)靠電，未來的制造業(yè)靠的是數(shù)據(jù)。

芯片、人工智能、大數(shù)據(jù)云計(jì)算……所有這些都會(huì)像蒸汽機(jī)、石油改變手工業(yè)一樣，改變傳統(tǒng)制造業(yè)。