焊縫各部分尺寸

在說(shuō)明焊接參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響之前，先介紹一下焊縫各部分尺寸。

對(duì)接坡口焊縫對(duì)接坡口焊縫各部分名稱(chēng)見(jiàn)下圖所示：

焊縫的余高不能低于母材，但也不能太高，因?yàn)橛喔唠m使焊縫處的截面積增加，強(qiáng)度提高，但也使焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力集中，反而會(huì)影響焊接質(zhì)量。另外，余高過(guò)高還會(huì)影響射線(xiàn)探傷的靈敏度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊條電弧焊的余髙值為0~3mm，埋弧焊余高為0~4mm。

在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度稱(chēng)為熔深。當(dāng)填充焊縫金屬材料（焊條或焊絲）一定時(shí)，熔深的大小決定了焊縫的化學(xué)成分。

另外，還經(jīng)常用焊縫成形系數(shù)來(lái)表示焊縫的形狀特點(diǎn)。焊縫成形系數(shù)是熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）的比值（φ=B/H），見(jiàn)圖下圖。埋弧焊的焊縫成形系數(shù)一般要大于1.3。

焊接參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響

焊接電流、電弧電壓的影響：一般來(lái)說(shuō)，焊接電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電弧電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。

當(dāng)其它條件不變時(shí)，增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度幾乎保持不變（或略有增加），見(jiàn)下圖a。當(dāng)其它條件不變時(shí)，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高將略有減小，見(jiàn)圖b。

在焊條電弧焊中，焊接電流直接影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫的成形。焊接電流過(guò)大，焊接過(guò)程穩(wěn)定性差，焊縫熔深大，并伴隨咬邊的出現(xiàn)和燒穿的危險(xiǎn)性；焊接電流小，焊縫窄而高；焊接電流適中時(shí)，焊縫與母材結(jié)合良好，形成圓滑過(guò)渡，焊縫表面成形美觀(guān)。

在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，焊接電流與電弧電壓對(duì)焊縫形狀的影響，與埋弧焊和焊條電弧 焊有相似的特點(diǎn)，見(jiàn)下圖：

焊接電流增加時(shí)，一方面電流密度增加，提髙了焊接的穿透力，使焊縫厚度增加；另一方面，電弧電壓不變，電弧的截面略有增加，對(duì)焊縫寬度影響隨著電弧電壓的增加首先電弧擺動(dòng)范圍擴(kuò)大而導(dǎo)致焊縫寬度增加；其次，弧長(zhǎng)增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來(lái)熔化母材和焊絲的熱量減少，相對(duì)焊縫寬度和余高就略有減小。

焊接速度的影響：焊接速度對(duì)焊縫厚度和焊縫寬度有明顯影響。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，在單位長(zhǎng)度上輸入的熱量減少，導(dǎo)焊縫寬度和厚度都大為下降。

從焊接生產(chǎn)率考慮，焊接速度越快越好，但當(dāng)焊縫厚度要求一定時(shí)，就得進(jìn)一步提髙焊接電流和電弧電壓，所以，這三個(gè)焊接參數(shù)應(yīng)該綜合在一起進(jìn)行選用。

其它焊接參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響：焊接電流、電弧電壓、焊接速度是影響焊縫形狀的三個(gè)主要因素。影響焊縫形狀的次要因素還有許多，采用不周的焊接方法還有其它的一些額外因素。

焊條電弧焊用不同類(lèi)型的焊條焊接時(shí)，電源極性對(duì)焊縫的成形影響很大，因此影響到焊縫最終的形狀。氣體保護(hù)焊中，保護(hù)氣體的成分以及熔滴的過(guò)渡形式對(duì)焊縫形狀有明顯的影響。其它還有電極或焊絲的傾角、焊條或焊絲的直徑等等，這些都會(huì)對(duì)焊縫形狀有一定的影響。

檢查焊接外觀(guān)質(zhì)置

焊接缺陷分內(nèi)部缺陷和外部缺陷。焊接的外部缺陷即成形缺陷。造成這些缺陷的原因常常是坡口尺寸不合適、焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或焊絲未對(duì)準(zhǔn)焊縫中心等。

焊縫尺寸不符合要求：主要表現(xiàn)為焊縫表面高低不平、寬窄不一、尺寸過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，見(jiàn)下圖：

咬邊：咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷，如下圖。咬邊減小了母材焊件的工作截面，并且產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中，容易引起裂紋，使焊接接頭的強(qiáng)度降低，咬邊深度一般要求不超過(guò)0.5mm。對(duì)于重要的焊件，不允許存在咬邊，如壓力容器、管道的縱、環(huán)焊縫等。

焊瘤和凹坑：焊瘤和凹坑見(jiàn)下圖。焊瘤是焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫金屬之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。金屬瘤不僅影響焊縫外觀(guān)，而且易造成應(yīng)力集中，應(yīng)設(shè)法將金屬瘤去除。凹坑是焊后在焊縫表面或焊縫背面，形成的低于母材表面的局部低洼部分。在焊縫收弧處往往會(huì)因操作技能不熟練產(chǎn)生凹陷現(xiàn)象，形成弧坑。在焊縫收弧處應(yīng)注意做短時(shí)間的停留或做劃圈收弧，在焊件上不允許有凹坑。

其它外觀(guān)缺陷：其它外觀(guān)缺陷還有燒穿、錯(cuò)邊、表面裂紋等。

對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢査，表面質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定；焊縫高度不低于母材表面；焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。若允許少量缺陷的存在，其比例應(yīng)低于規(guī)定值。

防止產(chǎn)生這些缺陷的方法，一方面要選擇合適的焊接參數(shù)；另一方面作為焊接工作的操作者要熟練掌握操作技能，不斷積累經(jīng)驗(yàn)。