■ 材料管理

嚴(yán)格控制各類材料進(jìn)場，進(jìn)場前先檢查及過磅，確保材料外觀質(zhì)量以及重量，記錄在案。

原材料進(jìn)行進(jìn)一步現(xiàn)場檢驗，監(jiān)理工程師旁站，項目取樣員進(jìn)行取樣試驗，按照規(guī)范見證取樣送檢。對原材料按照未檢驗、已檢驗分別堆放并做好標(biāo)識。檢驗合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工使用。

所有材料應(yīng)當(dāng)寫明：材料名稱、規(guī)格型號、進(jìn)場數(shù)量、驗收日期、驗收結(jié)論、驗收人員，并有臺賬記錄。做到日清周結(jié)，每周盤點，帳實相符?，F(xiàn)場材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。

■ 測量工程

為保證工程各類質(zhì)量指標(biāo)，通過高精度的測量和校正滿足要求。使用的儀器定期送器具執(zhí)行部門對比校驗。儀器器具校驗合格后方可繼續(xù)使用。儀器器具檢驗做好書面臺賬，做到有據(jù)可循。

高度位于室外地面以上0.5m處，與避雷接地測試點平行相鄰設(shè)置。做好標(biāo)示，表明觀測點編號、位置。

采用激光儀器設(shè)備進(jìn)行標(biāo)高、垂直度等測量標(biāo)示。以大定小、以長定短、以精定粗、先整體后局部。通過高精度儀器設(shè)備的定位指導(dǎo)，項目構(gòu)件的外形尺寸誤差控制在2-3mm。

■ 排架工程

排架搭設(shè)前，先按已通過專家評審的方案要求，在樓板上彈線，嚴(yán)格控制排架間距。樓板下排架立桿間距800×800mm，梁下承重立桿采取雙排立桿，立桿間距加密為400mm；縱橫方向橫桿要求滿搭設(shè)，步距1600mm。

根據(jù)專家論證要求，現(xiàn)場搭設(shè)排架經(jīng)項目質(zhì)量員、技術(shù)員驗收合格后，進(jìn)入下一道工序施工?，F(xiàn)場高排架整體穩(wěn)定可靠，桿件連接牢靠，因排架變形造成的構(gòu)件尺寸偏差問題無。

■ 模板工程

選用優(yōu)質(zhì)雙面覆膜模板，按三次周轉(zhuǎn)投入。周轉(zhuǎn)模板由合格的供應(yīng)商供貨。先由項目部翻樣進(jìn)行深化作業(yè)，減少資源浪費的同時，避免模板原材原因造成的質(zhì)量問題；先在木板上用鋼尺劃出外形尺寸，再根據(jù)需要進(jìn)行刨邊。整個模板拼裝要求保證模板間咬合緊密，接縫嚴(yán)密平直，接縫高低差不大于1mm，平整度不大于2mm。本工程所有制作完成模板，尤其是大梁節(jié)點、電梯井、預(yù)留洞口、弧形截面等不規(guī)則構(gòu)件，首先在現(xiàn)場預(yù)拼裝，拼裝完成后檢查符合截面尺寸要求，拼接縫隙符合要求后，方可吊裝至現(xiàn)場施工。

使用定型化模板，木模根據(jù)圓柱截面尺寸，劃分片數(shù)，模板接口處設(shè)置凹凸槽，使得模板拼接緊密，外側(cè)水平鋼帶固定，放置跑漿、漏漿，同時定型化產(chǎn)品保證完成后的構(gòu)件曲面平滑，感官質(zhì)量良好。

水平扎捆可以保證鋼帶受力均勻，固定鋼帶的上下邊距為25 cm。（安裝技巧：鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進(jìn)行測量，在模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平）。上下接口加固，兩塊模板上下接口安裝的部位可以增加一條鋼帶進(jìn)行加固，鋼帶一定要水平覆蓋加固接口部位。

圓柱木模板澆灌混凝土6米高度以內(nèi)可以一次性澆灌，6米以上高度分兩次澆灌。拆模時，依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼帶去除，此時模板自然脫模張開，如有個別沒有自然張開的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動一下，模板便可自然脫模。

高超過700的梁，梁支模時先支底模和一側(cè)側(cè)模，另一側(cè)側(cè)模暫不安裝。梁鋼筋綁扎完成后，梁底垃圾從側(cè)邊清理，清理完成后，進(jìn)行側(cè)模封閉，保證梁內(nèi)垃圾清理干凈，不影響混凝土澆筑成型后質(zhì)量。

樓梯施工縫部位采用10cm寬模板拼裝成活動型的模板支撐體系，便于槽內(nèi)垃圾清理。砼澆筑完成后，將模板條從側(cè)面抽除，施工縫鑿毛至露石清洗沖刷干凈后，將板條封閉。模板拆除后，樓梯施工縫接縫粘結(jié)牢固、平直、整潔美觀、無雜物。

在已完成面樓板上彈線確立上部結(jié)構(gòu)墻柱位置，沿線外口釘上木條限位，同時外側(cè)另設(shè)通長木方頂住，保證下口不偏移。另一側(cè)若無平臺則模板向下，直達(dá)該層樓板下，對拉螺桿固定，保證兩側(cè)不發(fā)生漏漿。

采用廣聯(lián)達(dá)鋼筋軟件、魯班鋼筋軟件進(jìn)行專職鋼筋翻樣工作，在鋼筋正式施工前，繪制翻樣圖、鋼筋加工圖和下料單。通過事先制定合理的鋼筋綁扎方法，從而有效的指導(dǎo)鋼筋翻樣，明確鋼筋搭接方法，接頭斷開位置等等。

現(xiàn)場放置鋼筋鋪設(shè)樣板，針對各類鋼筋通病進(jìn)行詳細(xì)說明并附帶整改方式。工人施工如有疑問，可直接參考樣板房制作，保證現(xiàn)場鋼筋制作質(zhì)量水平?，F(xiàn)場鋼筋下料完成后，工人現(xiàn)場試安裝，檢查鋼筋擺放間距、尺寸、搭接長度等是否符合規(guī)范要求，橫縱豎向鋼筋節(jié)點存在難點與否。及時發(fā)現(xiàn)問題，對不符合要求的鋼筋重新下料。

鋼筋能否可靠錨固與混凝土結(jié)構(gòu)的安全性密切相關(guān)。不同的鋼筋錨固方式還影響混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計和施工方法。項目體與業(yè)主、設(shè)計協(xié)商，針對鋼筋提出新的設(shè)想，傳統(tǒng)的直鋼筋錨固或彎折鋼筋錨固不僅消耗較多鋼材，且常常造成鋼筋擁擠、混凝土澆筑困難，進(jìn)而影響混凝土工程質(zhì)量。鋼筋錨固板作為替代直鋼筋和彎折鋼筋錨固的一種機械錨固措施，作為一種新型工業(yè)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)工程中推廣應(yīng)用。（參考JGJ256-2011 鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程；GJB2-948 鋼筋錨固板應(yīng)用和構(gòu)造詳圖）

錨固板是設(shè)置于鋼筋端部用于錨固鋼筋的承壓板，按受力性能分為部分錨固板和全錨固板。現(xiàn)場框架主梁采取部分錨固板施工，錨固板與鋼筋通過螺紋連接形成組件。原先受拉鋼筋基本錨固長度lab 現(xiàn)在通過部分錨固承壓其錨固長度為0.4lab 。

現(xiàn)場框架主梁縱向鋼筋通過使用錨固板工藝，梁柱節(jié)點位置明顯得到改善：鋼筋綁扎工作順利，橫縱豎向鋼筋相互影響減小；節(jié)點處由于鋼筋多造成的隆起問題基本解決，有利于后續(xù)混凝土澆筑及振搗密實工作；完成后的結(jié)構(gòu)平面尺寸完好。

在豎向鋼筋綁扎完成后，在其上1m左右位置安放梯子筋，放置豎向間距2m，用于固定豎向鋼筋。綁扎完成后可撤去梯子筋。保證鋼筋的間距均勻，允許偏差10mm。

墊塊選擇要求，滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求，與混凝土粘結(jié)牢固，耐久。

現(xiàn)場樓板臨邊、異形樓板采用S馬鐙進(jìn)行使用，將焊接好的馬鐙彎曲成S形狀，間距1.0m，不僅保證自身穩(wěn)定要求，同時上部鋼筋多點支座保證鋼筋有效受力作用。

綁扎完成鋼筋應(yīng)做好保護(hù)措施，在其澆筑前，上部架設(shè)臨時鋼筋通道，施工人員在鋼筋通道上行走，避免直接踩踏成型鋼筋。保證鋼筋有效的受力作用，滿足設(shè)計要求承載能力。

保證現(xiàn)場后澆帶處混凝土成品質(zhì)量，在底模上彈出位置線，按線釘20mm寬15mm高木條做底層鋼筋保護(hù)層，完成下層鋼筋鋪設(shè)后，在其側(cè)邊焊接鋼筋支架用于，上層鋼筋綁扎完成后，在側(cè)模頂釘木條作為上層鋼筋保護(hù)層，側(cè)模用木方加固，間距不大于600mm。

■ 混凝土工程

柱混凝土與梁板混凝土強度相差級別時，在距離柱邊500mm位置綁扎收口網(wǎng)，并用扎絲綁扎于10@100附加固定鋼筋上，附加固定鋼筋與梁箍筋焊接牢固。先澆筑核心區(qū)混凝土，初凝前澆筑梁板混凝土。嚴(yán)格控制混凝土澆筑時間。

現(xiàn)場混凝土澆筑工程中選用布料機，不僅擴大了混凝土澆筑的范圍，同時加快了泵送混凝土施工的速度，尤其對于現(xiàn)場存在不同級配混凝土?，F(xiàn)場根據(jù)混凝土澆筑的范圍及順序，首先確認(rèn)布料機擺放位置，為保證布料機安放牢靠，同時不破壞成型鋼筋，在布料機制作位置放置預(yù)先制作的同標(biāo)號混凝土試塊。布料機端口預(yù)先放置一麻袋，確保不同標(biāo)號混凝土澆筑時，因其施工造成的混凝土污染。

引測標(biāo)高到施工樓面，將結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高引測到墻柱鋼筋或梁標(biāo)示鋼筋上，標(biāo)示點用紅油漆標(biāo)示，間距不大于6m。混凝土澆筑時按照標(biāo)高拉縱橫交叉水平控制線，線應(yīng)當(dāng)拉緊繃直，下量500mm即為板面標(biāo)高，用掛杠刮平。

混凝土澆搗后按照標(biāo)高控制線用刮杠刮平，木抹搓毛，終凝前（人站在混凝土面上腳印深度不超過5mm時）用抹光機進(jìn)行收壓抹面，用棕刷細(xì)毛。拉毛時腳下墊2m長300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工，竹膠板間距500~600mmm，拉毛深度、方向一致?；炷林闹?00范圍內(nèi)油光收頭保證柱角位置施工質(zhì)量。

墻柱混凝土拆模后，最上方對拉螺桿暫時不去拆除，在其上方掛鋪麻袋，每日通過對麻袋澆水，使得麻袋泌水保證現(xiàn)場混凝土水分要求，同時墻柱鋪包塑料膜。在雙重作用下保證墻柱混凝土充分養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場混凝土樓板、梁養(yǎng)護(hù)：梁及頂板養(yǎng)護(hù)通過延長脫模時間，使得混凝土內(nèi)水分長時間封閉空間保證混凝土質(zhì)量。

用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前3小時噴水濕潤。孔內(nèi)側(cè)用圓錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至表面30mm處，凝固后刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂漿，與墻面齊平，表面再刷水泥基防水涂料，撒水養(yǎng)護(hù)3天。

混凝土澆注前，在完成的柱鋼筋中放置聲波管，混凝土澆筑施工完成后，用超聲波（發(fā)射管）穿過柱身砼斷面，吸收管吸收超聲波，根據(jù)兩者之間的距離（人工用尺量樁頭預(yù)埋的管之間距離），用聲波走的時間（儀器直接繪在紙上）來判斷砼的密實程度。

結(jié)構(gòu)使用完成下的廢舊模板，重新利用。對框架柱、核心筒、樓梯踏步等容易損壞的陽角部位釘成保護(hù)角進(jìn)行保護(hù)；豎向構(gòu)件保護(hù)角刷斜向黃黑分色警戒色。

■ 砌體工程

現(xiàn)場二結(jié)構(gòu)施工前，現(xiàn)場施工導(dǎo)墻確保二結(jié)構(gòu)施工平直。施工導(dǎo)墻時先彈線確定導(dǎo)墻位置，其次在樓板上植筋，植筋符合設(shè)計要求，最后兩側(cè)立模澆筑導(dǎo)墻完成。

構(gòu)造柱與砌體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)。隨砌隨留穿墻孔，留孔水平距離不大于600mm，豎向間距不大于400mm，第一個孔離板面不大于200mm。支模前構(gòu)造柱馬牙槎邊緣貼海綿條，空心磚朝向構(gòu)造柱的水平磚孔應(yīng)封堵，防止漏漿。

采用120厚聚苯顆粒水泥夾芯復(fù)合內(nèi)墻條板替代原200厚砂加砌塊砌體。保證了在同樣建筑設(shè)計要求的同時，降低施工作業(yè)成本。工廠制作完成的條板可減少兩側(cè)的粉刷層，直接進(jìn)行裝飾施工，且平整度得到保證。由于采用工廠制作現(xiàn)場拼裝的施工作業(yè)，有效地縮短了施工工期。

在隔墻上彈線定位，按彈出的墨線位置切割橫向、縱向線槽和開關(guān)盒洞口。用切割機進(jìn)行刻槽，刻槽深度應(yīng)保證管線埋設(shè)后距離表面不小于20mm，且不得超過100mm，墻面不得開水平或斜向槽。管線埋設(shè)后水泥砂漿固定，寬度小于95mm的線槽用M10水泥砂漿填補，大于100mm用C20細(xì)石混凝土填補密實，表面與墻體齊平，抹灰前在線槽位置處貼掛鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)每邊大于槽寬100mm。